
Vỏ được gia công
Vỏ máy được gia công cơ khí, lắp ráp với vòng bi, bạc lót, gioăng, nắp đậy hoặc các phụ kiện liên quan theo yêu cầu.
HongKe CNC có thể gia công các chi tiết của bạn, tìm nguồn cung cấp phần cứng tiêu chuẩn, lắp ráp các linh kiện, kiểm tra sản phẩm hoàn thiện và điều phối việc giao hàng thông qua một đối tác sản xuất duy nhất.
Giảm thiểu sự phối hợp với nhà cung cấp và nhận các cụm linh kiện sẵn sàng cho bước sản xuất tiếp theo của bạn.

Chúng tôi điều phối việc gia công, tìm nguồn cung ứng phần cứng, lắp ráp và kiểm tra để bạn có thể nhận được bộ linh kiện hoàn chỉnh hơn chỉ với một đơn đặt hàng duy nhất.
Gia công CNC theo bản vẽ của bạn.
Các linh kiện tiêu chuẩn được cung cấp theo danh mục vật liệu (BOM) hoặc thông số kỹ thuật đã thỏa thuận.
Các bộ phận được lắp ráp theo bản vẽ và các yêu cầu đã thỏa thuận.
Các yếu tố như độ vừa vặn, hướng lắp đặt, việc lắp đặt phần cứng và tình trạng lắp ráp tổng thể đều được kiểm tra.
Các bộ phận đã được đóng gói và chuẩn bị để vận chuyển.
Từ các cụm chi tiết gia công đơn giản đến các bộ phận phức tạp nhiều chi tiết, chúng tôi hỗ trợ các yêu cầu lắp ráp cơ khí thông thường cho các bộ phận gia công CNC.

Vỏ máy được gia công cơ khí, lắp ráp với vòng bi, bạc lót, gioăng, nắp đậy hoặc các phụ kiện liên quan theo yêu cầu.

Các trục, vòng đệm, vòng cổ và các bộ phận giữ được gia công cơ khí, được cung cấp dưới dạng bộ hoặc cụm linh kiện đồng bộ.

Các nắp và vỏ được gia công cơ khí, lắp ráp với các ốc vít, miếng chèn hoặc các bộ phận làm kín theo quy định.

Lắp đặt ốc vít, đinh tán, chốt ren và các phụ kiện cơ khí khác theo quy định.

Lắp đặt các chốt định vị, chốt định vị và các chi tiết ép lắp ghép theo yêu cầu bản vẽ.

Nhiều chi tiết được gia công cơ khí và các phụ kiện mua ngoài được kết hợp với nhau thành một cụm cơ khí hoàn chỉnh.

Ốc vít, bu lông, đai ốc, vòng đệm và các phụ kiện khóa được chỉ định, lắp ráp theo yêu cầu bản vẽ.

Các ổ bi, bạc lót, chốt và các chi tiết lắp ghép ép khác được lựa chọn và lắp đặt theo đúng vị trí quy định.

Các chi tiết ren và các phụ kiện liên quan được lắp đặt vào các bộ phận gia công khi cần thiết.

Các bộ phận ghép nối được kiểm tra về hướng, độ thẳng hàng và độ khít cơ bản trong quá trình lắp ráp.
Kiểm tra cụm lắp ráp trước khi gia công giúp xác định các vấn đề về độ khít, dung sai, phần cứng và phiên bản trước khi chúng gây ra sự cố trong quá trình lắp ráp.
Xem xét lại cấu trúc lắp ráp tổng thể, các mối quan hệ ghép nối và các kích thước lắp ráp quan trọng.
Xác nhận số lượng linh kiện, phần cứng đã mua, mã số linh kiện và phiên bản bản vẽ hiện tại.
Xem xét khoảng cách an toàn, sự cản trở, các đặc điểm định vị và các điều kiện ghép nối quan trọng khác.
Xác nhận các yêu cầu đã được thống nhất về hình thức, kích thước, chức năng và kiểm tra đối với sản phẩm lắp ráp hoàn chỉnh.
Việc có nhiều nhà cung cấp có thể dẫn đến nhiều đơn đặt hàng hơn, cần nhiều sự phối hợp hơn, chuỗi lập kế hoạch dài hơn và nhiều lần chuyển giao trách nhiệm hơn.
Tập trung nhiều khâu gia công, tìm nguồn cung ứng, lắp ráp và kiểm tra vào một nhà cung cấp chính duy nhất.
Các ví dụ lắp ráp điển hình cho thấy cách các bộ phận được gia công và các phần cứng được chỉ định kết hợp với nhau.

Vỏ máy được gia công chính xác, kèm theo ổ bi đã được lắp đặt theo thông số kỹ thuật.

Vỏ máy được gia công với các chi tiết ren được chỉ định đã được lắp đặt trước khi giao hàng.

Nắp hoặc vỏ được gia công cơ khí, lắp ráp với các bộ phận và phụ kiện làm kín theo quy định.

Các chi tiết trục và vòng đệm được gia công cơ khí, được cung cấp dưới dạng bộ hoàn chỉnh hoặc lắp ráp sẵn.

Các bộ phận riêng lẻ có thể đáp ứng yêu cầu bản vẽ, trong khi toàn bộ cụm lắp ráp hoàn chỉnh vẫn cần được kiểm tra như một hệ thống.
Hãy kiểm tra xem các linh kiện và phần cứng cần thiết đã có đầy đủ chưa.
Kiểm tra điều kiện ghép nối, sự thẳng hàng và chuyển động cơ bản (nếu có).
Kiểm tra xem các ốc vít, phụ kiện và linh kiện đã mua theo đúng chỉ định đã được lắp đặt đúng cách chưa.
Kiểm tra sản phẩm đã lắp ráp hoàn chỉnh xem có hư hỏng rõ ràng, nhiễm bẩn hoặc lỗi lắp ráp nào không.
Thực hiện các bước kiểm tra cơ bản về chuyển động, sự tương tác hoặc độ vừa vặn đã được thỏa thuận khi cần thiết.
Cung cấp tài liệu kiểm tra khi nằm trong phạm vi công việc đã thỏa thuận.
Thông tin lắp ráp càng đầy đủ, chúng ta càng có thể đánh giá chính xác hơn về gia công, phần cứng, độ khít và phạm vi lắp ráp.
Gom nhiều tập tin lại với nhau, bao gồm cả bảng tính BOM, vào một tập tin ZIP duy nhất có dung lượng tối đa 20 MB.
Tải lên các tệp lắp rápVâng. Chúng tôi có thể kết hợp các chi tiết gia công và phần cứng theo yêu cầu trước khi giao hàng. Bản vẽ lắp ráp, yêu cầu về độ khớp và phạm vi công việc đã thỏa thuận sẽ được xem xét trước khi sản xuất.
Có. Các linh kiện phần cứng tiêu chuẩn có thể được cung cấp theo danh sách linh kiện (BOM) hoặc thông số kỹ thuật đã được thỏa thuận. Mã số linh kiện, số lượng và bất kỳ linh kiện thay thế nào được đề xuất đều phải được xác nhận trước khi tiến hành mua hàng.
Các loại vòng bi, bạc lót, chốt và các chi tiết ren có thể được lắp đặt theo yêu cầu. Độ khít, phương pháp lắp đặt và hình dạng hình học của chi tiết sẽ được xem xét trước khi xác nhận công việc.
Có. Có thể kiểm tra toàn bộ cụm lắp ráp sau khi hoàn thành về sự hiện diện, độ khít, độ thẳng hàng, tình trạng trực quan và các yêu cầu chức năng cơ bản đã được thỏa thuận. Tài liệu kiểm tra có thể được cung cấp khi nằm trong phạm vi dự án đã được thỏa thuận.
Có. Gia công cơ khí, phần cứng mua ngoài, phạm vi lắp ráp đã thỏa thuận và kiểm tra có thể được phối hợp trong một đơn đặt hàng duy nhất. Các quy trình phụ trợ do đối tác hỗ trợ và các yêu cầu giao hàng cũng có thể được bao gồm nếu cần thiết.
Hãy gửi bản vẽ lắp ráp, bản vẽ chi tiết từng bộ phận, mô hình 3D, danh sách linh kiện (BOM), thông số kỹ thuật phần cứng và yêu cầu kiểm tra mà bạn có. Gom nhiều tệp, bao gồm cả danh sách linh kiện dạng bảng tính, vào một tệp ZIP duy nhất có dung lượng tối đa 20 MB. Thông tin chưa đầy đủ có thể được xem xét cùng với nhóm của chúng tôi.
Phối hợp gia công cơ khí, tìm nguồn cung ứng phần cứng, lắp ráp và kiểm tra thông qua một đối tác sản xuất duy nhất.