Vật liệu dẫn điện cứng
Cắt thép công cụ đã tôi cứng và các kim loại dẫn điện khác mà không cần lực cắt thông thường.
PRECISION WIRE EDM SERVICES
Dịch vụ cắt bằng tia lửa điện (EDM) cho các chi tiết kim loại chính xác.
Gia công cắt dây theo bản vẽ cho kim loại dẫn điện, các chi tiết cứng, các đường viền bên trong kín, các rãnh hẹp và các chi tiết hình nón.
Vật liệu dẫn điệnCác bộ phận cứngHồ sơ phức tạpKiểm tra dựa trên bản vẽ
CONFIRMED EQUIPMENT
Tổng quan về công suất máy cắt dây EDM
Danh sách thiết bị đã được xác nhận của HongKe bao gồm: 13 máy cắt dây EDMCác bản ghi mô hình giúp chúng tôi phân bổ công việc; tính khả thi vẫn phụ thuộc vào việc xem xét vật liệu, hình dạng, độ dày, đồ gá và bản vẽ.
| Mô hình thiết bị | Kích thước được ghi trong hồ sơ thiết bị (mm) | Số lượng |
|---|---|---|
| DK7735 | 350 × 450 mm | 6 |
| DK7735 (B) | 350 × 550 mm | 1 |
| DK7745 (B) | 450 × 650 mm | 5 |
| DK7763 (C) | 630 × 1200 mm | 1 |
Thông số kỹ thuật máy đã được ghi lại. Kích thước cuối cùng của chi tiết gia công và tính phù hợp của quy trình được xác nhận sau khi xem xét bản vẽ.
Kích thước, độ dày, độ côn, dung sai và chiến lược cắt cuối cùng của phôi được xác nhận dựa trên bản vẽ và máy móc đã chọn.
Tải bản vẽ lên để đánh giá năng lực →PROCESS SELECTION
Khi nào gia công bằng tia lửa điện (Wire EDM) là quy trình phù hợp?
Gia công bằng tia lửa điện (Wire EDM) được xem xét khi vật liệu dẫn điện, hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu cắt lực thấp khiến các dụng cụ thông thường trở nên kém phù hợp.
Đặc điểm mỏng manh hoặc dễ vỡ
Xem xét kỹ các phần hẹp và các đường viền tinh tế, nơi lực cắt thấp giúp bảo vệ hình dạng hình học.
Các cấu hình phức tạp và khe hẹp
Tạo ra các đường viền và rãnh phức tạp, khó tiếp cận bằng dụng cụ xoay.
Mối quan hệ giữa các tính năng được kiểm soát
Lập kế hoạch mặt cắt, rãnh và vị trí dựa trên các mốc chuẩn được xác định trên bản vẽ và các yêu cầu kiểm tra.
CUTTING CAPABILITIES
Khả năng cắt dây EDM
Cắt định hình chính xác
Các hình dạng bên ngoài, đường viền và các chi tiết hẹp được xem xét lại từ bản vẽ.
Các đường viền bên trong và việc cắt lỗ khởi đầu
Có thể khoan lỗ khởi đầu cho các mặt cắt bên trong kín sau khi xem xét bản vẽ.
Cắt vát/cắt góc
Kiểm tra độ côn điển hình: lên đến ±3° trên 80 mm; được xác nhận dựa trên máy móc, độ dày phôi và bản vẽ đã chọn.
Cắt mẫu thử và cắt sản phẩm
Xem xét bản vẽ cho các bộ phận sản xuất riêng lẻ, số lượng thử nghiệm và đơn đặt hàng lặp lại.
GEOMETRY EXAMPLES
Hình dạng tiêu biểu của các chi tiết cắt dây bằng tia lửa điện.
Các nghiên cứu hình học được tạo ra cho thấy các loại tính năng có thể được xem xét; chúng không phải là các bộ phận của khách hàng hoặc hồ sơ dự án.
Hình dạng chèn cứng
Các đường nét, hình chạm nổi và đặc điểm định vị phức tạp.
Tấm định hình bên trong
Các đường đồng mức khép kín đạt được thông qua các lỗ khởi đầu đã được xem xét lại.
Linh kiện khe mỏng
Các khe hẹp, thành mỏng và các đường chuyển tiếp hình dạng tinh tế.
BEFORE CUTTING
01
02
03
04
Đánh giá kỹ thuật trước khi tiến hành cắt dây EDM
Việc bố trí dây dẫn, hình dạng hình học, vật liệu và mục đích kiểm tra được thống nhất trước khi xác nhận đường đi của máy.
Việc xem xét này xác nhận liệu hình dạng hình học được yêu cầu có phù hợp với phương pháp cắt dây EDM hay không và chỉ ra bất kỳ điểm nào cần làm rõ trước khi báo giá.
Độ dẫn điện của vật liệu
Xác nhận vật liệu được chỉ định có khả năng dẫn điện và phù hợp với phương pháp cắt dây EDM.
Lỗ bắt đầu & Truy cập dây dẫn
Kiểm tra lại vị trí nhập liệu cho từng hồ sơ nội bộ đã đóng.
Khe cắt & Hình học bên trong
Kiểm tra kỹ các khe hẹp, góc trong và các điểm chuyển tiếp so với tuyến đường đã chọn.
Độ dày và độ côn của chi tiết
Xác nhận độ dày phôi, hướng côn và mối quan hệ được xác định trong bản vẽ.
MEASUREMENT PLAN
01
02
03
04
Cách chúng tôi xác minh các tính năng của máy cắt dây EDM
Bản vẽ xác định phương pháp phù hợp và bất kỳ hồ sơ kiểm tra cần thiết nào.
Độ chính xác của hồ sơ
Xem xét lại đường viền và hình dạng hình học so với các tham chiếu đã xác định.
Chiều rộng khe/đặc điểm
Dùng thiết bị đã được kiểm định để đo các đặc điểm hẹp phù hợp.
Vị trí lỗ và đặc điểm
Kiểm tra mối quan hệ vị trí giữa các mặt cắt, lỗ khoan và mốc chuẩn.
Hồ sơ kiểm tra
Thống nhất phạm vi báo cáo và các đặc điểm quan trọng trước khi đưa vào sản xuất.
Thiết bị kiểm tra hiện có: CMM, thước đo chiều cao, thước đo micromet và thước kẹp.
ORDER WORKFLOW
Từ bản vẽ đến chi tiết cắt bằng dây
- 01
Tải lên bản vẽ
Gửi file CAD và yêu cầu dự án.
- 02
Đánh giá kỹ thuật
Xem xét lại các yêu cầu về vật liệu, khả năng tiếp cận, độ côn và kiểm tra.
- 03
Lập kế hoạch quy trình
Lên kế hoạch cho các lỗ khoan ban đầu, trình tự cắt, thiết lập và số lượng.
- 04
Cắt & Kiểm tra
Cắt bằng dây kim loại chi tiết và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
- 05
Vận chuyển
Bảo vệ, đóng gói và vận chuyển các bộ phận đã được phê duyệt.
QUOTATION INPUTS
Những yếu tố nào ảnh hưởng đến chi phí và thời gian giao hàng của máy cắt dây EDM?
Báo giá dựa trên bản vẽ đã được xem xét và các yêu cầu sản xuất, chứ không phải một mức giá chung duy nhất.
Chất liệu & Độ dày
Cấp độ vật liệu, điều kiện xử lý nhiệt và chiều cao cắt ảnh hưởng đến kế hoạch quy trình.
Cắt đường dẫn và bắt đầu khoan lỗ
Tổng chiều dài đường viền và số lượng đường viền khép kín ảnh hưởng đến thời gian gia công và thiết lập máy.
Độ côn và độ phức tạp của đặc điểm
Các bức tường góc cạnh, các chi tiết hẹp và các đoạn chuyển tiếp cần được xem xét và kiểm soát thêm.
Số lượng & Kiểm tra
Chiến lược thiết lập, khối lượng đơn đặt hàng và các hồ sơ cần thiết sẽ định hình báo giá và lịch trình.
DRAWING PREPARATION
Hướng dẫn thiết kế cắt dây EDM
Thông tin đầu vào rõ ràng giúp việc xem xét quy trình và báo giá trở nên hữu ích hơn.
Độ dẫn điện của vật liệu
Nêu rõ cấp độ và tình trạng; chi tiết gia công phải có khả năng dẫn điện.
Lỗ xuất phát
Xác định các cấu hình kín và vị trí luồn dây phù hợp.
Hình học bên trong
Các khe kích thước, các góc trong và các mối quan hệ quan trọng.
Độ côn & Kiểm tra
Xác định hướng côn, mốc chuẩn và các hồ sơ kiểm tra cần thiết.
WIRE EDM FAQ
Câu hỏi thường gặp về cắt dây EDM
Câu trả lời phụ thuộc vào bản vẽ, máy móc được chọn và phạm vi kiểm tra đã thỏa thuận.
Tải lên bản vẽ của bạnMáy cắt dây EDM có thể cắt những vật liệu nào?
Gia công bằng tia lửa điện (Wire EDM) yêu cầu phôi có khả năng dẫn điện. HongKe xem xét mác vật liệu, tình trạng, độ dày, hình dạng và các yêu cầu về bản vẽ trước khi xác nhận quy trình gia công.
Liệu máy cắt dây EDM có thể cắt thép đã tôi cứng không?
Đúng vậy. Gia công bằng tia lửa điện (Wire EDM) loại bỏ vật liệu dẫn điện mà không cần lực cắt thông thường, do đó thép tôi cứng và các kim loại dẫn điện khác có thể được gia công mà không cần dựa vào độ cứng của lưỡi cắt.
Các mặt cắt bên trong kín có cần lỗ khởi đầu không?
Đúng vậy. Một cấu hình bên trong kín cần phải có lỗ khoan khởi đầu được xem xét kỹ lưỡng để dây có thể luồn qua phôi. HongKe có thể cung cấp dịch vụ khoan lỗ khởi đầu sau khi xem xét bản vẽ.
HongKe có thể xem xét những khả năng thu hẹp nào?
Thông thường, độ côn được kiểm tra ở mức ±3° trên chiều dài 80 mm. Độ côn đạt được sẽ được xác nhận dựa trên máy móc, độ dày phôi và bản vẽ đã chọn.
Các đặc điểm của máy cắt dây EDM được kiểm tra như thế nào?
Bản vẽ xác định kế hoạch kiểm tra. Các thiết bị có sẵn bao gồm máy đo tọa độ (CMM), thước đo chiều cao, thước đo micromet và thước kẹp, được lựa chọn theo loại chi tiết và bằng chứng cần thiết.
Cần những thông tin gì để nhận báo giá gia công bằng máy cắt dây EDM?
Cung cấp bản vẽ 2D và mô hình 3D hiện có, vật liệu, số lượng, độ dày, các đặc điểm quan trọng, dung sai, yêu cầu độ côn, nhu cầu lỗ khoan ban đầu và hồ sơ kiểm tra được yêu cầu.
DRAWING REVIEW
Tải bản vẽ của bạn lên để được đánh giá bằng máy cắt dây EDM.
Vui lòng gửi bản vẽ, vật liệu, số lượng, độ dày, dung sai, độ côn và các hồ sơ kiểm tra cần thiết. Nhóm của chúng tôi sẽ xem xét sự phù hợp của quy trình trước khi báo giá.
- Đánh giá kỹ thuật dựa trên bản vẽ
- Đánh giá lỗ khởi động và đường dẫn dây
- Lập kế hoạch lộ trình và kiểm tra máy móc
- Xử lý hồ sơ mật
Điều gì xảy ra sau khi bạn tải lên?
- 1
Đánh giá bản vẽ
Chúng tôi xem xét vật liệu, hình học và các yêu cầu quan trọng của dự án.
- 2
Tính khả thi & Báo giá
Chúng tôi xác nhận sự phù hợp của máy móc, phạm vi quy trình và mọi câu hỏi kỹ thuật.
- 3
Phê duyệt trước khi sản xuất
Quá trình sản xuất chỉ bắt đầu sau khi yêu cầu và báo giá được xác nhận.