Các loại bộ phận
Vỏ, tấm, giá đỡ, phụ kiện và các bộ phận kết cấu.
HongKe cung cấp dịch vụ phay CNC chính xác cho các vỏ, tấm, giá đỡ, đồ gá và các bộ phận sản xuất phức tạp theo yêu cầu, với hỗ trợ DFM (Thiết kế cho sản xuất), gia công đa trục và kiểm tra kích thước.
Gia công phay 3/4/5 trụcCác tùy chọn gia công nhiều mặt
Hỗ trợ DFMTrước khi sản xuất
Từ nguyên mẫu đến sản xuấtLập kế hoạch quy trình dựa trên bản vẽ
±0,005 mmĐối với các tính năng quan trọng đã được xem xét
Hãy bắt đầu bằng việc xác định loại chi tiết, khả năng truy cập tính năng, vật liệu và yêu cầu sản xuất.
Vỏ, tấm, giá đỡ, phụ kiện và các bộ phận kết cấu.
Các hốc, lỗ khoan, ren, mặt chuẩn, thành mỏng và đường viền phức tạp.
Nhôm, thép không gỉ, thép, đồng thau và nhựa kỹ thuật.
Nguyên mẫu, số lượng thí điểm và sản xuất lặp lại.
Hãy lựa chọn chiến lược trục xoay quanh việc truy cập tính năng, chuyển đổi dữ liệu, rủi ro thiết lập và các công việc phụ trợ cần thiết. Hình ảnh quy trình chỉ mang tính chất minh họa.
Dành cho các tấm, vỏ, các chi tiết dễ tiếp cận, hốc, lỗ và các hình dạng có thể thao tác từ một thiết lập ổn định.
Thảo luận về công việc 3 trục
Đối với các chi tiết nhiều mặt, cần có cơ chế xoay định vị và giảm thiểu các thay đổi thiết lập xung quanh chiến lược điểm chuẩn được kiểm soát.
Xem xét quyền truy cập đa phía
Đối với hình học phức tạp, các chi tiết góc cạnh, gia công đa mặt và các bề mặt uốn lượn với số lần chuyển phôi ít hơn.
Xem xét nhu cầu 5 trục
Phối hợp các công đoạn taro, doa, mài cạnh và hoàn thiện bề mặt sau khi hoàn thành công đoạn phay chính.
Lập kế hoạch công việc thứ cấpNhững hình ảnh này minh họa các tổ hợp vật liệu, quy trình và kiểm tra đã được xác nhận. Chúng không được trình bày như hồ sơ trường hợp khách hàng.
Quá trình xem xét này chuyển các yêu cầu bản vẽ thành kế hoạch gia công và kiểm tra trước khi đưa vật liệu vào sử dụng.
Bắt đầu đánh giá bản vẽXem xét lại các kích thước quan trọng và tránh dung sai quá chặt chẽ không cần thiết đối với các chi tiết không có chức năng.
Xem xét lại mối quan hệ giữa các mốc dữ liệu và xác định các đặc điểm quan trọng có thể đo lường được để kiểm tra.
Kiểm tra kỹ các hốc sâu, góc trong, độ ổn định của thành và các khu vực gia công khó khăn.
Kiểm tra điều kiện vật liệu và yêu cầu hoàn thiện trước khi phê duyệt quy trình sản xuất.
Quy trình năm bước đảm bảo các yêu cầu đã được phê duyệt được kết nối với quá trình gia công, kiểm tra và giao hàng.
Gửi các tệp DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF hoặc ZIP.
Kiểm tra lại hình học, hệ quy chiếu, dung sai, vật liệu và khả năng tiếp cận dụng cụ trước khi sản xuất.
Xác định chiến lược gia công dựa trên hình dạng hình học và yêu cầu sản xuất.
Kiểm tra các đặc điểm quan trọng so với bản vẽ đã được phê duyệt và các yêu cầu kiểm tra.
Bảo vệ, đóng gói và chuẩn bị các bộ phận đã được phê duyệt để vận chuyển.
Thông tin trang đã được xác nhận được hiển thị bên dưới. Kích thước chi tiết, dung sai cấp độ tính năng và tính phù hợp của quy trình được hoàn thiện sau khi xem xét bản vẽ.
Bộ phận Kiểm soát Chất lượng Đầu vào (IQC) xem xét thông tin vật liệu nhận được. Các điểm kiểm tra tiếp theo tuân theo bản vẽ đã được phê duyệt, các giao diện quan trọng và các yêu cầu về tài liệu dự án.
FAI kiểm tra phần đầu tiên hoàn thành so với các yêu cầu quan trọng đã được phê duyệt.
IPQC kiểm tra các chi tiết được chọn trong khi quá trình gia công đang diễn ra.
OQC xác nhận các kiểm tra cần thiết trước khi các bộ phận đã được phê duyệt được chuyển đến khâu vận chuyển.
Các phương pháp đo lường được lựa chọn dựa trên đặc điểm và kế hoạch kiểm tra.
Thiết bị kiểm tra: Máy đo tọa độ CMM, thước đo chiều cao, thước đo micromet và thước kẹp được lựa chọn tùy theo đặc điểm và kế hoạch kiểm tra.
Xem xét kế hoạch kiểm tra
Bốn quyết định khi vẽ này có thể ảnh hưởng đến khả năng tiếp cận dụng cụ, kẹp phôi, độ ổn định gia công và kế hoạch kiểm tra.
Tầm với và độ cứng của dụng cụ có thể ảnh hưởng đến chiến lược gia công và điều kiện cắt ổn định.
Trình tự gia công và cách kẹp phôi có thể ảnh hưởng đến sự dịch chuyển của thành phôi và sự biến dạng của chi tiết.
Đường kính dụng cụ giới hạn bán kính bên trong tối thiểu có thể đạt được và khả năng tiếp cận các góc.
Nên áp dụng dung sai nghiêm ngặt khi chức năng của chi tiết và việc kiểm soát giao diện yêu cầu.
Sử dụng các trung tâm lập kế hoạch này để chuẩn bị các yêu cầu về hình học, vật liệu và kiểm tra trước khi báo giá.
Xem xét lại các hốc, góc trong, thành mỏng, khả năng tiếp cận của máy cắt và chiến lược lấy mẫu.
Xem xét các yếu tố thiết kế →Kết nối dung sai chức năng với các mối quan hệ chuẩn và các đặc điểm kiểm tra có thể đo lường được.
Đánh giá dữ liệu khả năng đã được xác nhận →Xem xét lại quyền truy cập công cụ, rủi ro thiết lập, điều kiện vật liệu và các yếu tố phụ thuộc hoàn thiện trước khi sản xuất.
Xem lại hỗ trợ DFM →Giải đáp trực tiếp cho các nhóm kỹ thuật và mua hàng khi chuẩn bị yêu cầu gia công phay CNC.
Hãy hỏi về phần của bạnBiểu mẫu báo giá chấp nhận các định dạng tệp DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF và ZIP với dung lượng tối đa 20 MB.
HongKe CNC có thể hỗ trợ dung sai xuống đến cộng hoặc trừ 0,005 milimét đối với các chi tiết quan trọng đã được kiểm tra. Kết quả đạt được phụ thuộc vào hình dạng hình học, vật liệu, kích thước chi tiết, phương pháp kẹp phôi và phương pháp kiểm tra.
HongKe CNC đánh giá các vật liệu nhôm, thép không gỉ, thép, đồng thau và nhựa kỹ thuật dựa trên hình dạng chi tiết, số lượng, độ hoàn thiện và yêu cầu kiểm tra.
Đúng vậy. Việc xem xét bản vẽ có thể bao gồm các mối quan hệ chuẩn, khả năng tiếp cận dụng cụ, các hốc sâu, các góc trong, độ ổn định của thành, dung sai quan trọng và các đặc điểm kiểm tra có thể đo lường được trước khi sản xuất.
Báo cáo kiểm tra có sẵn theo từng dự án. Việc xem xét bản vẽ xác nhận các kích thước quan trọng, phương pháp đo lường và các tài liệu cần thiết cho đơn đặt hàng.
Vui lòng gửi mô hình 3D, bản vẽ kích thước, vật liệu, số lượng, độ hoàn thiện bề mặt, dung sai quan trọng, yêu cầu kiểm tra và địa điểm giao hàng.
Vui lòng tải lên bản vẽ CAD và yêu cầu dự án của bạn. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ xem xét chi tiết trước khi báo giá.
Xem xét bản vẽ trước khi báo giá.