Gia công CNC là gì?
Gia công CNC (Điều khiển số máy tính) là một quy trình sản xuất trừ trong đó các máy công cụ được điều khiển bằng máy tính sẽ loại bỏ vật liệu khỏi một khối rắn (phôi) để tạo ra hình dạng mong muốn. Không giống như in 3D bổ sung từng lớp vật liệu, gia công CNC cắt bỏ vật liệu dư thừa, mang lại độ chính xác cao, bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và các đặc tính cơ học mạnh mẽ. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị y tế, điện tử và tự động hóa công nghiệp.
Các quy trình CNC phổ biến bao gồm phay, tiện, khoan và mài. Phay sử dụng dao cắt đa điểm quay để loại bỏ vật liệu, trong khi tiện sẽ quay phôi so với dụng cụ cắt cố định. Máy CNC năm trục bổ sung thêm trục quay, cho phép gia công các hình dạng phức tạp trong một thiết lập duy nhất.
Vật liệu phổ biến cho gia công CNC
Việc lựa chọn vật liệu phù hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất, chi phí và khả năng gia công của bộ phận. Dưới đây là những vật liệu được sử dụng thường xuyên nhất:
Hợp kim nhôm
Nhôm (ví dụ: 6061, 7075, 6082) nhẹ, chống ăn mòn và dễ gia công. Đó là lý tưởng cho giá đỡ, vỏ, tản nhiệt và các thành phần kết cấu. Nhôm có tính dẫn nhiệt tốt và có thể được anod hóa để tăng cường độ cứng và hình thức bề mặt.
thép không gỉ
Thép không gỉ (ví dụ 304, 316) mang lại độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và chống mài mòn tốt. Nó thường được sử dụng cho trục, phụ kiện và thiết bị y tế. Tuy nhiên, nó khó gia công hơn nhôm, đòi hỏi tốc độ chậm hơn và thiết lập cứng nhắc hơn.
Đồng thau và đồng
Đồng thau dễ gia công, có tính dẫn điện tốt và thường được sử dụng làm phụ kiện ren, đầu nối điện và các bộ phận trang trí. Đồng có tính dẫn nhiệt và dẫn điện vượt trội nhưng có thể bị dính khi cắt.
Nhựa kỹ thuật
Các loại nhựa như POM (Delrin), Nylon và PTFE có trọng lượng nhẹ, tự bôi trơn và kháng hóa chất. Chúng được sử dụng cho ống lót, bánh răng và đồ đạc. Gia công nhựa đòi hỏi dụng cụ sắc bén và khả năng thoát phoi thích hợp để tránh bị nóng chảy.
Quy trình gia công CNC
Phay CNC
Phay có thể được thực hiện trên máy 3 trục, 4 trục hoặc 5 trục. Phay 3 trục di chuyển dao theo hướng X, Y và Z, phù hợp với các chi tiết lăng trụ. Phay 5 trục bổ sung khả năng xoay quanh X (trục A) và Y (trục B), cho phép cắt bỏ và các đường viền phức tạp mà không cần định vị lại phôi. Điều này làm giảm thời gian thiết lập và cải thiện độ chính xác.
tiện CNC
Tiện được sử dụng cho các bộ phận hình trụ như trục, ống lót và ròng rọc. Phôi quay trong khi một dụng cụ cố định cắt đường kính ngoài, đường kính trong hoặc ren. Máy tiện CNC hiện đại với dụng cụ trực tiếp cũng có thể thực hiện các nguyên công phay, cho phép hoàn thiện các bộ phận trong một máy.
Dây EDM
Gia công phóng điện dây sử dụng dây mỏng làm điện cực để cắt các vật liệu dẫn điện với độ chính xác cao, thường được sử dụng cho khuôn, khuôn và các hình dạng phức tạp. Nó tạo ra bề mặt hoàn thiện rất mịn và có thể đạt được dung sai chặt chẽ.
Dung sai và độ hoàn thiện bề mặt
Dung sai tiêu chuẩn
Gia công CNC thường có thể giữ dung sai ±0,005 mm (0,0002 in) đối với các chi tiết nhỏ và ±0,1 mm đối với kích thước lớn hơn. Dung sai chặt chẽ đòi hỏi phải lựa chọn công cụ cẩn thận, cố định ổn định và môi trường được kiểm soát nhiệt độ. Người thiết kế chỉ nên chỉ định dung sai khi cần thiết về mặt chức năng để tránh chi phí không cần thiết.
Hoàn thiện bề mặt
Độ hoàn thiện bề mặt được đo bằng Ra (độ nhám trung bình). Độ hoàn thiện gia công tiêu chuẩn nằm trong khoảng từ Ra 0,8 μm (mịn) đến Ra 3,2 μm (thô). Các tùy chọn xử lý sau bao gồm phun hạt, anodizing, sơn tĩnh điện và đánh bóng. Việc lựa chọn lớp hoàn thiện ảnh hưởng đến cả tính thẩm mỹ và tính chất chức năng như ma sát và mài mòn.
Những cân nhắc về thiết kế cho gia công CNC
Để tối ưu hóa khả năng sản xuất và chi phí, hãy làm theo các nguyên tắc sau:
- Tránh các góc nhọn bên trong: Sử dụng bán kính ít nhất bằng 1/3 độ sâu khoang để cho phép tiếp cận dụng cụ.
- Giảm thiểu túi sâu: Các khoang sâu đòi hỏi các dụng cụ dài hơn có thể bị lệch, làm giảm độ chính xác.
- Thêm góc dự thảo: Đối với các bộ phận cần được tháo ra khỏi khuôn hoặc đồ gá, độ nháp 1-3° sẽ cải thiện khả năng giải phóng.
- Tiêu chuẩn hóa kích thước lỗ: Sử dụng các kích thước mũi khoan và mũi taro phổ biến để giảm thiểu việc thay đổi công cụ.
- Xem xét độ dày của tường: Thành mỏng (kim loại dưới 0,5 mm) có thể rung trong quá trình gia công, gây ra độ hoàn thiện kém hoặc bị gãy.
Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra đảm bảo rằng các bộ phận gia công đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết. Các công cụ kiểm tra phổ biến bao gồm thước cặp, micromet, thước đo chiều cao, CMM (Máy đo tọa độ) và bộ so sánh quang học. Việc thăm dò trong quá trình cũng có thể xác minh các kích thước quan trọng trong khi bộ phận vẫn còn trên máy, cho phép thực hiện các hành động khắc phục mà không cần sửa chữa lại.
Tại Hongke CNC, mỗi lô sản phẩm đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để duy trì tiêu chuẩn chất lượng cao. Những người vận hành lành nghề và thiết bị đo lường tiên tiến của chúng tôi đảm bảo rằng các bộ phận của bạn sẽ đến nơi như thiết kế.
Tại sao chọn Hongke CNC?
Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công CNC chính xác, Hongke CNC cung cấp đầy đủ các dịch vụ từ tạo mẫu đến sản xuất số lượng lớn. Chúng tôi làm việc với nhiều loại kim loại và nhựa, đồng thời cung cấp các dịch vụ giá trị gia tăng như xử lý và lắp ráp bề mặt. Cam kết của chúng tôi về chất lượng, giao hàng đúng hạn và giá cả cạnh tranh giúp chúng tôi trở thành đối tác đáng tin cậy của các kỹ sư và doanh nghiệp trên toàn thế giới.
Để biết thêm thông tin về khả năng của chúng tôi, hãy truy cập trang web hoặc liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi.
