

정밀 금속 부품용 맞춤형 CNC 가공
고객 도면에 따라 시제품 및 양산 부품을 맞춤 제작하는 CNC 가공 서비스를 제공하며, 치수 검사 및 국제 배송 지원도 포함합니다.
±0.005 mm주요 특징
금속 및 플라스틱재료별 검토
시제품 → 생산프로젝트 기반 수량
CMM검사 지원
제조 역량 개요
- 프로세스
- 밀링, 선삭, 5축 및 스위스 가공
- 소재
- 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸, 황동 및 플라스틱
- 허용 오차
- 주요 특징점에서 ±0.005mm까지의 정밀도를 달성했습니다.
- 부분 형상
- 기계 이동 거리, 공작물 고정 및 공구 접근성을 평가했습니다.
- 배치 크기
- 시제품, 시험 생산 및 반복 생산
- 마무리 조정
- 양극 산화, 도금, 블라스팅 및 연마
- 점검
- CMM, 높이 게이지, 마이크로미터 및 캘리퍼
- 배달
- 수출 포장 및 배송 조정
CNC 가공 부품의 예시
가공된 부품의 대표적인 형상은 성능 참조를 위한 것입니다. 최종 재질, 공차 및 표면 마감 요구 사항은 고객님의 도면을 기준으로 확정됩니다.

포켓형 브래킷
포켓 및 장착면
- 공정
- 다축 밀링

계단형 샤프트
어깨 부분 및 결합 직경
- 공정
- CNC 선반 가공

포팅된 매니폴드
항만 및 교차 기능
- 공정
- 밀링 및 드릴링

베어링 하우징
보어 및 볼트 관계
- 공정
- 선삭 및 밀링

센서 마운트
위치 선정 및 장착 기능
- 공정
- 선삭 및 밀링

고정판
평탄도 및 구멍 위치
- 공정
- CNC 밀링
귀하의 부품을 가공할 수 있습니까?
도면을 보내주십시오. 당사 엔지니어들이 제조 가능성, 공차, 재료, 수량 및 마감 요구 사항을 검토한 후 견적을 제공해 드립니다.
지금 그림을 업로드하세요 DWG / DXF / STEP / STP / STL / IGES / IGS / X_T / SLDPRT / PDF / ZIP · 최대 20MB- 지원 재료
- 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸, 황동, 구리 및 공학용 플라스틱.
- 허용 오차
- 주요 특징에 대해 ±0.005mm까지의 정밀도를 제공합니다.
- 배치 크기
- 시제품, 시험 생산 및 반복 생산.
- 기하학 복습
- 견적을 내기 전에 부품 크기, 형상, 고정 장치 및 기계 적합성을 평가합니다.
- 기능 리뷰
- 작은 형상에 대해서는 공구 접근성, 재료 특성 및 검사 방법을 평가합니다.
- 마무리 조정
- 양극 산화, 도금, 연마, 블라스팅, 코팅 및 표시는 프로젝트 요구 사항에 맞추어 조정됩니다.
당사의 품질 보증 프로세스
- 01 · IQC
재료 검증
승인된 도면과 대조하여 자재의 종류, 지정된 등급 및 상태를 확인하십시오.
- 02 · FAI
최초 생산품 검사
합의된 생산을 계속하기 전에 첫 번째 부품의 주요 치수 및 기능적 기준점을 검사하십시오.
- 03 · IPQC
공정 중 검사
가공 중 선택된 형상을 확인하고 오프셋, 공구 및 공정 일관성을 모니터링하십시오.
- 04 · CMM
CMM 검사
지정된 형상 및 중요 치수 관계에 따라 적절한 경우 CMM 검사를 사용하십시오.
- 05 · 최종 검사
최종 검사
포장 전에 최종 치수, 외관 및 수량을 확인하고, 견적 시 합의된 대로 검사 기록을 제공하십시오.

복잡한 브래킷 - 기하학에서 검사까지
생산 전에 형상, 공작물 고정, 가공 순서 및 검사 요구 사항을 평가하는 방법을 보여주는 대표적인 엔지니어링 사례입니다.
- 부품 요구 사항
- 상호 연관된 장착면, 내부 포켓 및 도면으로 정의된 기준점.
- 제조 방식
- 다축 접근성, 고정 장치 지지 및 가공 순서는 설정 전에 평가됩니다.
- 점검 계획
- 기능면, 기준면 및 구멍 관계는 도면 요구 사항에 따라 검토됩니다.
- 수락 기준
- 최종 승인은 합의된 치수 및 검사 요건을 기준으로 합니다.

도면에서 납품 부품까지
- 01
업로드된 그림
CAD 파일, 치수 도면, 그리고 필요한 재료, 수량 및 마감을 보내주십시오.
- 02
엔지니어링 검토
제조 관련 질문을 해결하고 작업 시작 전에 견적을 확정하십시오.
- 03
생산
합의된 공정 및 검사 항목에 따라 승인된 개정판으로 기계를 변경합니다.
- 04
검사 및 배송
명시된 기능을 검증하고, 완성품을 보호하며, 배송을 조율합니다.
산업용 CNC 가공 부품
산업 장비, 자동화 시스템 및 OEM 애플리케이션용 정밀 가공 부품은 도면에 명시된 요구 사항에 따라 제조됩니다.
산업 장비
브래킷, 샤프트, 하우징 및 기계 부품.
로봇공학 및 자동화
장착판, 어댑터 및 자동화 부품.
고정장치 및 기계 부품
고정판, 위치 결정 장치 및 기계 하드웨어.
전자제품
케이스, 정밀 마운트 및 기계적 인터페이스.
기계 제작자
장비 제조업체를 위한 맞춤형 브래킷, 하우징, 샤프트, 고정 장치 및 기계 부품.
일반 OEM 부품
맞춤형 하우징, 샤프트 및 장착 부품.
CNC 가공 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
견적 제출 시 어떤 파일 형식을 허용하시나요?
DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, X_T, SLDPRT, PDF 및 ZIP 파일 형식을 지원하며, 파일당 최대 20MB까지 가능합니다. 주요 치수, 기준점 및 마감 정보를 명확히 하기 위해 3D 모델과 함께 치수 도면을 첨부해 주시기 바랍니다. 견적 작성을 위해 재질 등급, 수량 및 납기 조건을 함께 기재해 주세요.
CNC 가공에서 달성할 수 있는 공차는 어느 정도입니까?
HongKe CNC 에서 ±0.005mm의 공차가 요구되는 주요 형상을 검토할 수 있습니다. 달성 가능한 공차는 재질, 형상, 부품 크기, 고정 장치 및 검사 방법에 따라 달라집니다. 엔지니어링 검토를 위해 도면에 주요 치수, 맞춤 치수 및 기준점을 명확하게 표시하십시오.
CNC 가공으로 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
당사는 알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동, 구리 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다. 재질 등급과 상태(열처리 또는 경도 포함)를 명시해 주십시오. 목록에 없는 재질의 경우, 해당 재질의 사양을 보내주시면 부품 제작에 적합한지 검토해 드리겠습니다.
시제품과 생산 수량을 처리할 수 있습니까?
당사는 시제품 제작, 시험 생산 및 반복 생산을 지원합니다. 실질적인 배치 크기와 주문 수량은 형상, 재료, 설정 및 검사 요구 사항을 기반으로 프로젝트별로 확정됩니다.
일반적으로 견적을 내드리는 데 걸리는 시간은 얼마나 되나요?
견적 산출 시기는 파일의 완성도와 프로젝트 복잡성에 따라 달라집니다. CAD 모델, 치수 도면, 자재 등급, 수량, 마감 처리 및 납기 요구사항을 제공해 주시면 프로젝트를 효율적으로 검토하는 데 도움이 됩니다.
어떤 검사 보고서를 제공해 주실 수 있나요?
검사 기록에는 도면 수정 내역, 중요 치수 및 합의된 측정 결과가 포함될 수 있습니다. 초도품 검사 기록 또는 최종 검사 기록이 필요한지 알려주십시오. 보고서 범위, 측정 방법 및 관련 문서는 견적 과정에서 협의합니다.
표면 마감 처리도 제공하시나요?
표면 처리는 가공 프로젝트의 일환으로 아노다이징, 도금, 연마, 샌드블라스팅, 코팅 및 마킹을 포함한 가공 파트너와 협력하여 진행할 수 있습니다. 마감 유형, 외관, 보호 표면 및 치수 허용 오차와 같은 요구 사항은 도면 또는 견적 요청서에 명시해야 합니다.
제 그림들은 비밀로 유지될까요?
이 웹사이트를 통해 제출된 파일은 견적 검토를 위해 공개 웹사이트 디렉토리 외부에 저장됩니다. 프로젝트에 특정 기밀 유지 조건이나 비밀유지협약(NDA)이 필요한 경우, 민감한 파일을 공유하기 전에 당사에 연락하여 해당 조건에 대해 논의하고 합의하십시오.
해외 배송도 가능한가요?
확정된 프로젝트에 한해 수출 포장 및 국제 운송을 진행합니다. 운송 방법, 운송 준비 및 배송 일정은 주문 및 목적지에 따라 견적 시 확정됩니다.
CNC 가공 견적을 받으시려면 도면을 업로드하세요.
CAD 파일과 프로젝트 요구사항을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀에서 제조 가능성, 재료, 공차, 수량, 마감 요구사항 및 생산 필요 사항을 검토하겠습니다.
- 견적 전 도면 검토
- 개인 파일 저장소
- 프로젝트별 피드백


