다면 가공
관련 기능을 하나의 기준 평면에 연결한 상태로 유지하면서 반복적인 설정 작업을 줄이세요.
기준점, 고정구, 충돌 및 검사 검토를 통해 지원되는 다면체 형상, 복합 각도, 복잡한 윤곽 및 공구 접근이 어려운 형상에 대한 도면 기반 공정 계획.

5축 전략 검토도면에서 선택된 가공 경로
복잡한 다면체 기하학얼굴 전반에 걸친 관련 특징
DFM 및 도구 접근 검토설치 전 간극 확인 완료
검사 및 보고서프로젝트에서 확인된 문서
방향, 접근성 및 특징 간의 관계가 부품의 전체적인 복잡성만으로 발생하는 위험보다 더 큰 위험을 초래하는 경우 5축 계획을 사용하십시오.
관련 기능을 하나의 기준 평면에 연결한 상태로 유지하면서 반복적인 설정 작업을 줄이세요.
각도가 있는 구멍, 면, 접합부에 접근할 때 방향마다 별도의 고정 장치를 제작할 필요가 없습니다.
형상이 허용하는 경우 더 짧고 안정적인 공구로 제한된 기능에 접근합니다.
정밀한 접촉이 필요한 윤곽선 및 자유형 곡면 가공 시 공구 방향 변경 계획을 세우십시오.
연결된 주요 기능 전반에 걸쳐 데이터 전송 및 누적 설정 오류를 제한합니다.
모든 복잡한 부품에 동시 5축 가공이 필요한 것은 아닙니다. 가공 전략은 형상, 기준점 관계, 공구 접근성, 공차 및 표면 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 기존 방식은 다음과 같습니다. CNC 밀링 그 경로가 더 나은 선택일 수 있습니다.
본 검토에서는 위치 지정 요구 사항과 연속적인 공구 이동을 분리한 다음 접근성, 고정 장치 및 검사 결과에 미치는 영향을 점검합니다.

연속적인 회전 보간 없이 여러 경사진 면에 접근해야 할 경우, 회전축을 절단면 사이에 배치하십시오.

자유형 곡면, 복잡한 윤곽 및 제어된 접촉 경로에 대해 지속적으로 변화하는 공구 방향을 평가합니다.

보어, 포켓, 접합면 및 측면 형상 간의 위치 및 방향 관계를 보호하십시오.

공구 도달 거리, 홀더 간격, 고정 장치 간섭, 회전 이동 거리 및 충돌 위험을 검토한 후 출고하십시오.
이 예시들은 다축 검토를 통해 이점을 얻을 수 있는 형상을 설명합니다. 이는 고객 프로젝트 기록이나 주문별 역량 증거가 아닙니다.

검토 초점: 면 전체에 걸친 기준면 연속성, 경사진 구멍, 제한된 포켓, 얇은 리브 및 고정 장치 접근성.

검토 초점: 표면 법선 변경, 블레이드-허브 전환, 공구 접촉, 도달 및 형상 검사.

검토 초점: 깊은 공동 접근, 교차하는 각도 포트, 접합면 및 측정 가능한 특징 관계.

이 과정은 기하학, 방향 및 측정을 연결하는 것에서 시작하며, 모든 까다로운 형상에 동일한 5축 전략이 필요하다고 가정하는 것에서 시작하는 것이 아닙니다.
단면 형상을 안정적인 기준점 및 검사 참조점에 연결합니다.
공구 도달 범위, 홀더 간격, 충돌 위험 및 필요한 회전 방향 평가
고정 장치 간섭, 얇은 벽, 깊은 공동 및 변형 위험을 검토하십시오.
복합 각도, 주요 특징, 프로파일 및 기준면 관계에 대한 측정 전략을 정의하십시오.
이 요약 자료는 초기 적합성 검토에 사용하십시오. 최종 전략 및 설정 제한 사항은 실제 도면을 통해 확인합니다.
검사 계획은 지형지물 간의 관계 및 승인된 기준 체계를 따릅니다. 문서화 범위는 견적 과정에서 확정됩니다.
승인된 참조 구조에서 연결된 핵심 기능을 검증하십시오.
위치, 방향 및 관련 기준점을 해결할 수 있는 방법을 선택하십시오.
도면 정의 및 접근 가능한 측정 경로를 중심으로 평면도 검사를 수행합니다.
조립, 정렬, 밀봉 또는 하중 전달을 제어하는 인터페이스를 점검하십시오.
프로젝트별로 요청된 치수 문서 및 출시 기준을 확인하십시오.
확인된 검사 장비: CMM, 높이 게이지, 마이크로미터 및 캘리퍼.

간결한 경로는 기하학, 기준, 공구 접근 및 검사 결정을 승인된 프로젝트 요구 사항과 연결된 상태로 유지합니다.
3D 모델, 관리 도면 및 프로젝트 요구 사항을 보내주십시오.
형상, 기준점, 공구 접근성, 고정구, 충돌, 공차 및 검사 계획을 검토하십시오.
승인된 위치 지정 또는 조정 동작 전략을 공정 제어와 함께 실행합니다.
핵심 기능 간의 관계 및 필요한 문서를 확인하십시오.
포장 검사는 승인된 출하 및 배송 요건에 따라 복잡한 부품을 검사했습니다.
네 가지 도면 검사 기능을 통해 방향, 기준점 및 접근 요구 사항을 더 쉽게 검토할 수 있습니다.
제한된 표면, 공동 깊이 및 개구부 형상을 전체 3D 모델에 표시합니다.
여러 측면에서 가공과 검사를 연결할 수 있는 기능적 참조를 정의합니다.
재고 지지, 클램핑 및 절단 순서를 평가할 수 있도록 유연한 영역을 식별하십시오.
안정적인 기준면에서 경사진 형상의 치수를 측정하고 기능적으로 중요한 표면만 식별합니다.
별도의 장문 가이드가 준비되는 동안 이 페이지 섹션을 활용하세요.
복잡한 다면체 부품을 평가하는 엔지니어링 및 구매팀을 위한 직접적인 해답.
인덱싱된 3+2 가공 방식은 회전축을 특정 위치에 고정한 후, 해당 축을 고정된 각도로 유지하면서 절삭합니다. 동시 가공 방식은 절삭 중에 회전축과 선형축의 좌표를 동시에 제어합니다. HongKe CNC 에서 가공 전략을 선택하기 전에 형상, 표면 경로, 기준점 관계 및 사용 가능한 가공 경로를 검토할 수 있습니다.
아니요. 일부 부품은 기존 CNC 밀링과 계획적인 재클램핑 방식이 더 안정적이거나 경제적일 수 있습니다. 결정은 형상, 기준면 관계, 공구 접근성, 공차 및 표면 요구 사항에 따라 달라집니다.
복합 각도 구멍, 여러 면에 걸쳐 있는 관련 형상, 깊거나 제한된 접근 공간, 복잡한 윤곽 및 설정에 민감한 기준점 관계를 가진 부품은 5축 검토에 적합한 대상입니다.
엔지니어링 검토에서는 가공 경로를 확정하기 전에 절삭 공구 도달 거리, 공구 홀더 간격, 고정 장치 간섭, 회전 이동 거리, 공작물 방향 및 안전 접근 경로를 고려합니다.
검사 계획은 승인된 기준 체계를 구멍 위치, 경사면, 프로파일 및 접합면과 연결합니다. CMM, 높이 게이지, 마이크로미터 및 캘리퍼는 특징 및 문서 요구 사항에 따라 선택됩니다.
재질, 수량, 중요 공차, 기준점, 표면 요구 사항, 검사 필요 사항 및 납품지를 포함한 완전한 3D 모델과 치수 도면을 보내주십시오. HongKe CNC 에서 실제 가공 및 검사 경로를 확인할 수 있습니다.
견적서 양식은 DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF 및 최대 20MB의 ZIP 파일을 지원합니다. 3D 모델과 관리 도면을 함께 제출하시면 형상 및 공차 검토를 위한 가장 명확한 기반을 마련할 수 있습니다.
CAD 모델과 도면을 보내주십시오. 견적을 내기 전에 형상, 기준점 관계, 공구 접근성, 중요 공차 및 가공 전략을 검토하겠습니다.
기하학적 형태, 기준점 및 주요 특징을 검토합니다.
우리는 기존 방식, 3+2축 방식 또는 동시 5축 가공 방식 중 어떤 방식이 적합한지 평가합니다.
견적에 대한 피드백과 확인이 필요한 기술적인 질문들을 받으실 수 있습니다.