부품 유형
샤프트, 슬리브, 부싱, 핀, 플랜지, 링, 커플링 및 풀리.
정밀 CNC 선삭
정밀 원형 부품 가공을 위한 CNC 선삭 서비스
샤프트, 슬리브, 부싱, 핀, 플랜지 및 기타 맞춤형 원형 부품에 대한 고정밀 CNC 선삭 가공 서비스를 제공하며, 도면 검토, 공정 계획 및 치수 검사를 지원합니다.
CNC 선반원형 부품 가공
나사산 및 홈내부 및 외부 특징
DFM 지원제작 전 도면 검토
검사 보고서프로젝트별로 이용 가능
귀사의 부품을 선반 가공할 수 있습니까?
회전 형상, 형상 간 관계, 재료 및 생산 요구 사항부터 시작하십시오.
회전된 기능
지름, 내경, 단차, 테이퍼, 어깨 부분, 언더컷, 나사산 및 홈.
소재
알루미늄, 스테인리스 스틸, 강철, 황동 및 공학용 플라스틱.
시제품에서 양산까지
시제품 제작, 시험 생산 및 승인된 도면에 따른 반복 생산.
CNC 선삭 기능
공정 계획은 회전 형상, 기능 접근성, 설정 위험 및 필요한 2차 작업을 연결합니다.
정밀 CNC 선삭
계단식 직경, 어깨 부분, 테이퍼 및 도면으로 정의된 인터페이스를 가진 원형 부품의 정밀 가공.
내부 및 외부 특징
보어, 단계, 테이퍼, 숄더, 언더컷 및 맞대기 직경은 기준과 검사 요구 사항에 따라 계획됩니다.
나사산 및 홈
내부 및 외부 나사산, 완충 홈 및 기능 홈은 결합 인터페이스와 조화를 이룹니다.
보조 작업
드릴링, 탭핑, 리밍, 디버링 및 마무리 가공 조정은 주요 선삭 공정 후에 검토됩니다.
우리가 무엇을 바꿀 수 있는지 보세요
견적을 내기 전에 해결해야 할 도면 관계를 파악하려면 이러한 부품군을 사용하십시오.
01
계단형 샤프트 리뷰
검토 초점: 직경 관계, 어깨 부분, 홈, 기준점 참조 및 런아웃 요구 사항.
02
나사식 슬리브 리뷰
검토 초점: 보어 형상, 벽 두께, 나사 릴리프, 맞물림 적합 및 측정 가능한 인터페이스
03
원형 플랜지 검토
검토 초점: 면과 구멍 사이의 관계, 원형 특징, 기준점 선택 및 보조 구멍 패턴.
엔지니어링 지원
01
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04
CNC 가공 전 엔지니어링 지원
본 검토에서는 재료 투입 전에 기능적 인터페이스, 공작물 고정, 공구 접근성 및 측정 전략을 연관시켜 분석합니다.
동심도 및 런아웃 검토
기준점 관계와 회전 인터페이스를 명확히 하여 기능 제어 장치를 가공하고 측정할 수 있도록 합니다.
벽 두께 및 형상 검토
클램핑이나 절단 압력 하에서 움직일 수 있는 얇은 벽과 급격한 변화 부분을 파악하십시오.
나사산 및 홈 조정
설정 계획을 세우기 전에 결합 표준, 릴리프 형상, 공구 접근성 및 모서리 조건을 확인하십시오.
자재 및 마감 조정
재고 상태 및 마감 허용 오차를 중요 기준점 및 보호 표면에 연결합니다.
능력 개요
CNC 선삭 능력 및 품질
세부 형상 공차, 공정 적합성 및 측정 방법은 도면 검토 후 최종 확정됩니다.
- 부품 유형
- 샤프트, 슬리브, 부싱, 핀, 플랜지, 링, 커플링 및 풀리
- 소재
- 알루미늄, 스테인리스 스틸, 강철, 황동 및 엔지니어링 플라스틱
- 피처 유형
- 직경, 내경, 단차, 테이퍼, 언더컷, 나사산, 홈 및 보조 형상
- 검토된 허용 오차
- 주요 특징에 대해 ±0.005mm의 정밀도를 확보했습니다.
- 생산 범위
- 시제품, 시험 생산 및 반복 생산
- 엔지니어링 지원
- DFM, 기준점 검토, 기능 조정 및 검사 계획
- 검사 장비
- CMM, 높이 게이지, 마이크로미터 및 캘리퍼
품질 보증
01
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선삭 가공 부품 검사 방법
입고 품질 관리(IQC)에서는 입고된 자재 정보를 검토합니다. 이후 검사는 승인된 도면, 기능 인터페이스 및 문서 요구 사항에 따라 진행됩니다.
최초 생산품 검사
FAI는 최초로 완성된 부품을 승인된 핵심 요구사항과 비교하여 검사합니다.
공정 중 검사
IPQC는 가공이 진행되는 동안 선택된 직경과 인터페이스를 검사합니다.
최종 검사
OQC는 승인된 부품이 출하되기 전에 필요한 검사를 확인합니다.
중요 치수 측정
측정 방법은 특징, 허용 오차 및 검사 계획에 따라 선택됩니다.
검사 계획방법은 특징, 기준점 및 도면 요구 사항에 맞춰 선택됩니다.
프로젝트별 보고서견적 검토 과정에서 필요한 서류가 확정됩니다.
확인된 장비CMM, 높이 게이지, 마이크로미터 및 캘리퍼.
도면에서 제작까지
5단계 경로는 승인된 요구 사항을 가공, 검사 및 납품과 연결 상태로 유지합니다.
- 01⇧
업로드된 그림
DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF 또는 ZIP 파일(최대 20MB)을 전송하세요.
- 02▤
DFM 리뷰
기준점, 재료 접근성, 벽 두께, 나사산 완화, 공차 및 측정 접근성을 확인하십시오.
- 03⌁
CNC 선삭
승인된 요구 사항에서 회전 및 보조 작업 경로를 해제하십시오.
- 04⌕
점검
승인된 도면 및 검사 계획에 따라 중요 기능 확인.
- 05□
배달
승인된 부품은 보호, 포장 및 배송 준비를 하십시오.
CNC 선삭 설계 가이드
도면 작성 시 네 가지 결정 사항은 공작물 고정, 가공 안정성, 공구 접근성 및 검사 계획에 영향을 미칠 수 있습니다.
얇은 벽
선삭 순서와 공작물 고정 방식은 벽면의 움직임과 부품의 변형에 영향을 미칠 수 있습니다.
나사산 및 홈
결합 기준, 릴리프 형상, 모서리 상태 및 검사 요구 사항을 정의합니다.
동심도 및 런아웃
기능적인 회전 인터페이스를 명확한 기준점 및 측정 가능한 제어 장치에 연결합니다.
허용 전략
부품 기능 및 인터페이스 제어가 요구할 경우 중요한 공차를 적용합니다.
CNC 선반 가공 프로젝트를 준비하세요
견적을 내기 전에 기존 HongKe 계획 리소스를 사용하여 허용 오차, 재료 및 마감 요구 사항을 정의하십시오.
프로젝트 관련 질문
CNC 선반 가공 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
CNC 선삭 가공 의뢰를 준비하는 엔지니어링 및 구매팀을 위한 직접적인 답변입니다.
CNC 선삭 가공에 가장 적합한 부품은 무엇입니까?
CNC 선삭은 샤프트, 슬리브, 부싱, 핀, 링, 커플링, 풀리 및 플랜지와 같은 회전 부품 가공에 매우 적합합니다. 도면 검토를 통해 형상 접근 가능 여부, 공작물 고정 방법 및 필요한 추가 밀링 작업을 확인합니다.
CNC 선삭으로 달성할 수 있는 공차는 어느 정도입니까?
HongKe CNC는 검토 대상 주요 형상에 대해 ±0.005mm의 공차를 지원합니다. 달성 가능한 결과는 형상, 재질, 형상 크기, 고정 장치 및 검사 방법에 따라 달라집니다.
나사산과 홈을 포함할 수 있습니까?
예. 내부 및 외부 나사산, 릴리프 홈 및 기능성 홈은 결합면, 공구 접근성, 모서리 상태 및 검사 요구 사항과 함께 검토할 수 있습니다.
HongKe CNC는 어떤 재료를 변환할 수 있나요?
HongKe CNC는 부품의 형상, 수량, 마감 및 검사 요구 사항에 따라 알루미늄, 스테인리스강, 강철, 황동 및 엔지니어링 플라스틱을 검토합니다.
선삭 가공된 부품은 어떻게 검사하나요?
검사는 승인된 도면 및 프로젝트 계획에 따라 진행됩니다. CMM, 높이 게이지, 마이크로미터 및 캘리퍼는 형상, 공차 및 문서 요구 사항에 따라 선정됩니다.
CNC 선반 가공 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
3D 모델 또는 치수 도면, 재질, 수량, 표면 마감, 중요 공차, 검사 요구 사항 및 납품지를 제출해 주십시오. 이 양식은 DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF 및 최대 20MB의 ZIP 파일을 지원합니다.
시작할 준비 되셨나요?
여러분의 다음 CNC 선반 프로젝트를 함께 만들어 봅시다.
CAD 도면과 프로젝트 요구사항을 업로드해 주세요. 저희 엔지니어링 팀에서 견적을 내기 전에 해당 부품을 검토할 것입니다.
견적 전 도면 검토.
- 엔지니어링 검토
- 명확한 견적 피드백
- 개인 도면 보관함
- 글로벌 프로젝트 지원