강화 전도성 재료
기존의 절삭력 없이 경화된 공구강 및 기타 전기 전도성 금속을 절단할 수 있습니다.
PRECISION WIRE EDM SERVICES
정밀 금속 부품용 와이어 방전 가공 서비스
전도성 금속, 경화 부품, 폐쇄형 내부 프로파일, 좁은 슬롯 및 테이퍼형 형상에 대한 도면 검토 기반 와이어 절단.
전도성 물질경화 부품복잡한 프로필도면 기반 검사
CONFIRMED EQUIPMENT
와이어 방전 가공(Wire EDM) 용량 개요
HongKe의 확정된 장비 목록에는 다음이 포함됩니다. 13대 와이어 EDM 기계. 모델 기록은 작업 할당에 도움이 되며, 실현 가능성은 소재, 형상, 두께, 고정 및 도면 검토에 따라 달라집니다.
| 장비 모델 | 장비 명세서에 기재된 크기(mm) | 수량 |
|---|---|---|
| DK7735 | 350 × 450 mm | 6 |
| DK7735 (B) | 350 × 550 mm | 1 |
| DK7745 (B) | 450 × 650 mm | 5 |
| DK7763 (C) | 630 × 1200 mm | 1 |
기계 사양이 기록되었습니다. 최종 가공품 치수 및 공정 적합성은 도면 검토 후 확인되었습니다.
최종 가공물의 크기, 두께, 테이퍼, 공차 및 절삭 전략은 도면 및 선택된 기계와 대조하여 확인됩니다.
역량 검토를 위해 도면을 업로드하세요 →PROCESS SELECTION
와이어 방전가공이 적합한 공정인 경우
와이어 방전가공은 전기 전도성 재료, 형상 또는 낮은 절삭력 요구 사항으로 인해 기존 공구가 적합하지 않은 경우에 고려됩니다.
얇거나 섬세한 이목구비
절삭력을 낮추면 형상을 보호하는 데 도움이 되는 좁은 부분과 섬세한 형상을 검토하십시오.
복잡한 형상 및 좁은 슬롯
회전 공구로는 접근하기 어려운 복잡한 윤곽과 홈을 가공할 수 있습니다.
제어된 특징 관계
도면에 정의된 기준점과 검사 요구사항에 따라 프로파일, 슬롯 및 위치를 계획합니다.
CUTTING CAPABILITIES
와이어 EDM 기능
정밀 프로파일 절단
도면에서 외부 형태, 윤곽선 및 세부적인 특징들을 검토했습니다.
내부 프로파일 및 시작 구멍 절삭
도면 검토 후 폐쇄형 내부 프로파일에 대한 시작 구멍 드릴링이 가능합니다.
테이퍼/각도 절단
일반적인 테이퍼 검토: 80mm 구간에서 최대 ±3°; 선택된 기계, 공작물 두께 및 도면을 기준으로 확인됨.
시제품 및 양산용 절단
일회성 부품, 시범 생산 물량 및 반복 주문에 대한 도면 검토.
GEOMETRY EXAMPLES
대표적인 와이어 방전 가공 부품 형상
생성된 형상 연구는 검토 가능한 특징의 종류를 보여주는 것이며, 고객 부품이나 프로젝트 기록은 아닙니다.
강화 인서트 형상
정교한 윤곽선, 입체감, 그리고 위치를 나타내는 특징들.
내부 프로파일 플레이트
검토된 시작 구멍을 통해 폐쇄된 윤곽선에 도달했습니다.
얇은 슬롯 부품
좁은 슬롯, 얇은 벽, 그리고 섬세한 프로파일 전환.
BEFORE CUTTING
01
02
03
04
와이어 방전 가공 전 엔지니어링 검토
기계 경로가 확정되기 전에 배선 접근성, 형상, 재질 및 검사 목적이 모두 고려됩니다.
본 검토는 요청된 형상이 와이어 방전 가공에 적합한지 여부를 확인하고 견적 산출 전에 추가 설명이 필요한 사항을 파악합니다.
재료 전도도
지정된 재료가 전기 전도성이 있고 와이어 방전 가공에 적합한지 확인하십시오.
시작 구멍 및 배선 접근
폐쇄된 모든 내부 프로필의 입력 위치를 검토하십시오.
커프 및 내부 기하학
선택한 경로에 맞춰 좁은 틈새, 내부 모서리 및 전환 구간을 검토하십시오.
부품 두께 및 테이퍼
공작물의 두께, 테이퍼 방향 및 도면에 정의된 관계를 확인하십시오.
MEASUREMENT PLAN
01
02
03
04
와이어 EDM 특징 검증 방법
도면은 적절한 방법과 필요한 검사 기록을 결정합니다.
프로필 정확도
정의된 기준점을 기준으로 윤곽선과 기하학적 형태를 검토하십시오.
슬롯/기능 너비
검증된 장비를 사용하여 적합한 좁은 지형지물을 측정하십시오.
구멍 및 특징 위치
단면도, 구멍 및 기준점 사이의 위치 관계를 확인하십시오.
검사 기록
생산 전에 보고 범위와 중요한 특성을 합의합니다.
사용 가능한 검사 장비: CMM, 높이 게이지, 마이크로미터 및 캘리퍼.
ORDER WORKFLOW
도면에서 와이어컷 부품까지
- 01
업로드된 그림
CAD 파일과 프로젝트 요구사항을 보내주세요.
- 02
엔지니어링 검토
자재, 접근성, 테이퍼링 및 검사 필요 사항을 검토하십시오.
- 03
프로세스 계획
시작 구멍, 절삭 순서, 설정 및 수량을 계획하십시오.
- 04
절단 및 검사
와이어 커팅으로 부품을 가공하고 합의된 특성을 확인합니다.
- 05
배달
승인된 부품은 보호, 포장 및 발송합니다.
QUOTATION INPUTS
와이어 방전 가공(Wire EDM) 비용 및 납기에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
견적은 단일 일반 단가가 아닌 검토된 도면 및 생산 요구 사항을 기준으로 산출됩니다.
재질 및 두께
재료 등급, 열처리 조건 및 절단 높이는 공정 계획에 영향을 미칩니다.
절단 경로 및 시작 구멍
전체 윤곽 길이와 닫힌 프로파일의 수는 기계 가공 시간 및 설정에 영향을 미칩니다.
테이퍼 및 특징 복잡성
각진 벽, 좁은 형상 및 전환부는 추가 검토와 관리가 필요합니다.
수량 및 검사
설치 전략, 주문량 및 필요한 서류는 견적 및 일정에 영향을 미칩니다.
DRAWING PREPARATION
와이어 EDM 설계 가이드
명확한 입력 정보는 프로세스 검토 및 견적 작성에 도움이 됩니다.
재료 전도도
등급과 상태를 명시하십시오. 가공물은 전도성이 있어야 합니다.
시작 홀
폐쇄된 단면과 적절한 전선 진입 위치를 파악합니다.
내부 기하학
치수 슬롯, 내부 모서리 및 중요 관계.
테이퍼 및 검사
테이퍼 방향, 기준점 및 필요한 검사 기록을 정의합니다.
와이어 방전 가공(Wire EDM)으로 어떤 재료를 절단할 수 있나요?
와이어 방전 가공(Wire EDM)에는 전기 전도성 공작물이 필요합니다. HongKe 에서는 재료 등급, 상태, 두께, 형상 및 도면 요구 사항을 검토한 후 공정 경로를 확정합니다.
와이어 EDM으로 경화강을 절단할 수 있습니까?
예. 와이어 방전가공은 기존의 절삭력 없이 전도성 재료를 제거하기 때문에 경화강 및 기타 전도성 금속을 공구 날의 경도에 의존하지 않고 검토할 수 있습니다.
밀폐형 내부 프로파일에는 시작 구멍이 필요합니까?
예. 내부가 닫힌 프로파일의 경우, 와이어를 공작물에 통과시킬 수 있도록 시작 구멍을 검토해야 합니다. HongKe 에서 도면 검토 후 시작 구멍 드릴링 서비스를 제공합니다.
HongKe에서 검토할 수 있는 테이퍼링 기능은 무엇입니까?
일반적인 테이퍼 검토 범위는 80mm 구간에서 ±3°입니다. 달성 가능한 테이퍼는 선택한 기계, 공작물 두께 및 도면을 기준으로 확인됩니다.
와이어 방전 가공(Wire EDM)으로 얻은 형상은 어떻게 검사하나요?
도면에 따라 검사 계획이 결정됩니다. 사용 가능한 장비로는 CMM, 높이 게이지, 마이크로미터, 캘리퍼 등이 있으며, 특징 유형과 필요한 증거에 따라 선택됩니다.
와이어 방전 가공 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?
2D 도면과 사용 가능한 3D 모델, 재질, 수량, 두께, 주요 특징, 공차, 테이퍼 요구 사항, 시작 구멍 요구 사항 및 요청 검사 기록을 제공하십시오.
DRAWING REVIEW
와이어 방전 가공(Wire EDM) 검토를 위해 도면을 업로드하세요.
도면, 재질, 수량, 두께, 공차, 테이퍼 및 필요한 검사 기록을 보내주십시오. 저희 팀에서 견적을 내기 전에 공정 적합성을 검토하겠습니다.
- 도면 기반 엔지니어링 검토
- 시추공 및 와이어 접근 검토
- 장비 경로 및 검사 계획
- 기밀 파일 처리
업로드 후에는 어떤 일이 발생하나요?
- 1
도면 검토
재료, 형상 및 핵심 프로젝트 요구 사항을 검토합니다.
- 2
타당성 조사 및 견적
장비 적합성, 공정 범위 및 모든 기술적 질문을 확인합니다.
- 3
생산 전 승인
생산은 요구사항과 견적이 확정된 후에만 시작됩니다.