치수 검사
크기, 지름, 깊이, 두께 및 기타 명시된 치수.
QUALITY CONTROL FOR CNC MACHINED PARTS
CNC 가공 품질 관리 및 검사
HongKe 계획은 승인된 도면, 기능 기준점, 중요 특징 및 합의된 문서 요구 사항을 중심으로 검사를 진행합니다. 중요 치수 및 기하 공차(GD&T) 요구 사항은 적절한 검사 방법 및 기록을 정의하기 위해 생산 전에 검토됩니다.
01IQC입고 요구사항 및 자재 검토
02FAI합의된 특성에 따라 첫 번째 완성된 부분
03IPQC가공 진행 중 선택된 검사 항목
04OQC승인 전 최종 점검
QUALITY AT A GLANCE
CNC 가공 부품 검사 기능
검사 방법은 승인된 도면, 형상 유형, 공차, 기준 구조 및 요구되는 검사 증거에 따라 선택됩니다.
GD&T 검증
위치, 평탄도, 직각도, 프로파일 및 적용 가능한 기준점 기반 요구 사항.
최초 생산품 검사
주요 특성 검증 후 정상 생산 재개가 가능합니다.
공정 중 검사
가공 과정 중 선택된 특징들을 검사하여 공정 일관성을 관리합니다.
CMM 검사
복잡한 치수 및 기하학적 특성은 필요한 경우 측정됩니다.
최종 검사
출하 승인 전에 확인된 승인 요구 사항.
검사 문서
견적 과정에서 합의된 경우, 선별된 검사 기록을 제공합니다.
추적성 요구사항
추적 범위는 도면 개정, 재료, 배치 및 보고 요구 사항을 기준으로 견적서에 정의됩니다.
APPROVED REQUIREMENTS
검사는 승인된 요구사항부터 시작됩니다.
품질 검사는 승인된 도면과 합의된 프로젝트 요구 사항을 기준으로 합니다.
도면 수정 및 참고 사항
승인된 모델, 도면 개정, 주석 및 적용 가능한 사양.
핵심 특징
치수, 기준점, 결합 특징 및 기능에 영향을 미치는 특성.
재질/마감/기능 요구사항
재료, 검사에 영향을 주는 완성, 조립 및 기능 입력.
필수 검사 증거
주문 시 측정값, 기록된 결과 및 관련 서류를 함께 제출해 주셔야 합니다.
BEFORE PRODUCTION
기능 요구사항에 맞춰 검사 계획 수립
검사 계획은 승인된 도면 요구사항을 구체적인 점검 사항, 방법 및 기록 범위로 변환합니다.
- 01
데이터 구조 및 기능을 식별합니다.
기능적 기준점, 결합 인터페이스 및 관련 특성을 지도에 표시합니다.
- 02
중요 특성과 일반 특성을 분류하세요
중요 치수와 기하공차(GD&T)를 일반 측정값과 분리하십시오.
- 03
측정 방법을 선택하십시오.
기능, 허용 오차 및 접근성을 고려하여 장비를 선택하십시오.
- 04
점검 시기 및 기록 증거 정의
FAI(최초입찰검사), 공정중 및 최종검사, 샘플링 및 결과 기록을 설정합니다.
검토된 허용 오차 범위: ±0.005mm까지의 정밀도 요구 사항은 검토된 중요 형상에만 적용됩니다. 재질, 형상, 설정 및 선택된 측정 방법에 따라 결정됩니다. CNC 가공 가능성.
FOUR CONTROL STAGES
생산 공정 전반에 걸친 품질 관리
각 단계는 서로 다른 질문에 대한 답을 제시합니다. 검사 장비는 이러한 단계를 지원하는 도구일 뿐, 별도의 공정 단계는 아닙니다.
- 01IQC
입고 품질 관리
가공을 시작하기 전에 입고 자재 정보와 합의된 프로젝트 요구 사항을 검토하십시오.
- 02FAI
최초 생산품 검사
생산을 계속하기 전에 첫 번째 완성품을 선택된 핵심 요구사항과 비교하여 검증하십시오.
- 03IPQC
공정 중 품질 관리
가공 중 선택된 치수와 공정 특성을 확인하여 편차를 조기에 파악하십시오.
- 04OQC
출고 품질 관리
부품 포장 및 출하 전에 최종 검사 요건을 확정하십시오.
CONFIRMED INSPECTION EQUIPMENT
정밀 가공 부품 검사 장비
측정 장비는 특징 유형, 허용 오차, 접근성 및 합의된 검사 계획에 따라 선정됩니다.
복잡한 CMM 검사
좌표 측정기(CMM)
복잡한 형상 및 승인된 기준점과의 관계를 고려합니다.
- 위치 및 기준점 관계
- 프로필 및 직각도
- 복잡하고 접근 가능한 기하학
- REFERENCE CONFIGURATION
- 브리지 CMM 클래스
- 측정 범위
- 500 × 400 × 400 mm
- 해결
- 0.0001 mm
- E0,MPE
- (1.7 + 3L/1000) μm
표면 측정
높이계
적절한 높이, 계단 및 기준점 관련 점검을 위해.
- REFERENCE CONFIGURATION
- 디지털 높이 측정기 · 측정 범위 0~300mm · 해상도 0.01mm
접촉 측정
마이크로미터
선택한 외부 치수, 두께 및 접근 가능한 기능에 따라 다릅니다.
- REFERENCE CONFIGURATION
- 외측 마이크로미터 · 0~25mm 범위 · 0.001mm 해상도
치수 검증
캘리퍼스
일반적으로 접근 가능한 치수에 적절한 공차를 적용합니다.
- REFERENCE CONFIGURATION
- 디지털 캘리퍼 · 측정 범위 0–150mm · 해상도 0.01mm
본 자료는 참조용 구성입니다. 최종 장비 모델, 교정 범위 및 프로젝트 적합성은 확정되었습니다.
WHAT WE INSPECT
부품 기능을 제어하는 특성을 확인하십시오
승인된 도면은 가공 부품 각각의 주요 특징, 기준점 관계 및 측정 요구 사항을 정의합니다.
5축 가공 기능 검토선형 및 직경 치수
길이, 너비, 두께, 지름 및 깊이.
위치 및 기준점 관계
승인된 기준점을 기준으로 한 시추공의 위치 및 특징.
보어, 숄더 및 맞대기 인터페이스
중요 부위, 어깨 부분, 접합면 및 조립 관계.
프로필, 면 및 기하학
프로필, 평탄도, 직각도 및 기하학적 관계.
나사산 및 보조 기능
나사산, 홈, 슬롯 및 2차 가공 형상.
최종 외관 및 수량
외관, 수량 및 출하 요구 사항을 합의했습니다.
INSPECTION RECORDS
프로젝트 관련 검사 문서가 제공됩니다.
검사 기록은 견적 단계에서 귀하의 도면, 주요 특성 및 문서 요구 사항에 따라 정의됩니다.
치수 검사 기록
합의된 주요 특성에 대한 측정값.
최초 생산품 검사 기록
선택된 치수 및 특징은 정상 생산 재개 전에 기록됩니다.
CMM 검사 기록
적합한 치수 및 기하공차 특성에 대한 결과입니다.
측정 추적성 및 교정
중요 측정에 사용되는 검사 장비는 승인된 검사 계획에 따라 선정됩니다. 프로젝트에 필요한 경우 교정 상태 및 관련 기록을 확인할 수 있습니다.
부적합 사항이 발견되었을 때
합의된 기준을 벗어난 측정 결과가 확인되면 출하 전에 검토를 위해 보류됩니다. 조치는 확인된 요구 사항 및 적용 가능한 내부 절차에 따라 추가 검토, 재작업, 재제작 또는 다른 교정 조치를 포함할 수 있습니다.
IDENTIFY→HOLD→REVIEW→CORRECT→REINSPECT→RELEASE
EXAMPLE INSPECTION PLAN
복잡하게 가공된 하우징을 어떻게 검사할까요?
복잡한 가공 하우징에 대한 기능 요구사항을 검사 계획으로 변환하는 방법을 보여주는 예시입니다.
부품 요구 사항
참고 프로젝트: 알루미늄 7075-T6 하우징, 500개; Ø25 H7 내경 및 위치 Ø0.10 (A/B/C).
검사 계획
참조 샘플링 — FAI: 1파트; IPQC: 50당 2파트; OQC: 5파트 샘플.
측정 방법
CMM은 내경 크기, 위치 및 기준점 측정에 사용하고, 접촉식 게이지는 접근 가능한 선형 및 외경 치수 측정에 사용합니다.
수락 기준
개정판 C: Ø25 H7, 25.000–25.021 mm, 위치는 Ø0.10 이내이며 기록이 일치합니다.
내 부품에 대한 검사 계획은 어떻게 작성되나요?
검사 계획은 승인된 도면 개정, 기능 기준점, 중요 특징 및 필요한 증빙 자료를 바탕으로 수립됩니다. HongKe 특징 유형, 허용 오차, 접근성 및 합의된 프로젝트 범위에 따라 적절한 검사 시기와 측정 방법을 선정합니다.
최초 생산품 검사에는 어떤 내용이 포함되나요?
최초 생산품 검사는 정상적인 생산을 재개하기 전에 완성된 첫 번째 부품의 주요 특성을 검증하는 절차입니다. 정확한 치수, 기하 공차(GD&T) 요구 사항, 샘플링 및 기록 형식은 견적 단계에서 프로젝트에 맞춰 합의됩니다.
어떤 검사 장비를 사용할 수 있습니까?
HongKe는 적용 가능한 검사 요구 사항에 따라 CMM, 높이 게이지, 마이크로미터 및 캘리퍼를 사용합니다. 장비 선택은 특징 유형, 공차, 접근성 및 승인된 검사 계획에 따라 달라집니다.
HongKe가 GD&T 요구사항을 검사할 수 있나요?
HongKe는 적용 가능한 위치, 평탄도, 직각도, 프로파일 및 기준점 기반 요구 사항에 대한 검사 계획을 수립할 수 있습니다. 검사 접근 방식을 확정하기 전에 도면, 기준점 구조, 형상 접근성 및 선택된 측정 방법을 검토해야 합니다.
HongKe가 ±0.005 mm까지 허용 오차가 필요한 부품을 검사할 수 있나요?
±0.005mm까지의 정밀도 요구 사항은 각 형상별로 검토해야 합니다. 실현 가능성은 재질, 형상, 형상 크기, 기준점 설정, 제조 공정 및 선택된 측정 방법에 따라 달라집니다. 견적을 제출하기 전에 주요 공차를 검토하여 제조 및 검사 가능성을 모두 확인합니다.
어떤 검사 보고서를 제공받을 수 있나요?
견적 단계에서 요구되는 특성, 측정 방법, 샘플링, 형식 및 승인 기준이 합의되면 치수 검사, 초도품 검사 및 CMM 결과 기록을 조정할 수 있습니다.
부품이 검사에 불합격하면 어떻게 되나요?
합의된 허용 기준을 벗어난 측정 결과가 확인되면 출하 전에 검토를 위해 보류됩니다. 조치는 확인된 프로젝트 요구 사항 및 적용 가능한 내부 절차에 따라 추가 검토, 재작업, 재제작 또는 다른 교정 조치를 포함할 수 있습니다.
측정 기기는 어떻게 교정됩니까?
중요 측정에 사용되는 검사 장비는 승인된 검사 계획에 따라 선정됩니다. 프로젝트에 필요한 경우 교정 상태 및 관련 기록을 확인할 수 있습니다.
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CAD 모델, 치수 도면, 재질, 수량, 주요 특징 및 보고 요구 사항을 보내주십시오. 당사 팀에서 견적을 내기 전에 제조 및 검사 요구 사항을 모두 검토할 것입니다.