الفحص البُعدي
الحجم، والقطر، والعمق، والسماكة، والأبعاد الأخرى المحددة.
QUALITY CONTROL FOR CNC MACHINED PARTS
مراقبة الجودة والتفتيش في عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)
تُخطط HongKe للتفتيش بناءً على الرسم المعتمد، والبيانات الوظيفية، والميزات الأساسية، ومتطلبات التوثيق المتفق عليها. وتُراجع الأبعاد الأساسية ومتطلبات التسامح الهندسي قبل الإنتاج لتحديد أساليب التفتيش والسجلات المناسبة.
01IQCمراجعة المتطلبات والمواد الواردة
02FAIالجزء الأول المكتمل وفقًا للخصائص المتفق عليها
03IPQCعمليات فحص مختارة أثناء عملية التشغيل الآلي
04OQCالفحوصات النهائية قبل الموافقة على الإصدار
QUALITY AT A GLANCE
إمكانيات فحص الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسوب
يتم اختيار أساليب الفحص وفقًا للرسم المعتمد ونوع الميزة والتفاوت وهيكل البيانات وأدلة الفحص المطلوبة.
التحقق من GD&T
الموقع، والتسطيح، والتعامد، والملف الجانبي، والمتطلبات القائمة على البيانات المطبقة.
فحص العينة الأولى
يتم التحقق من الخصائص الأساسية قبل استئناف الإنتاج العادي.
الفحص أثناء العملية
تم فحص بعض الميزات المختارة أثناء عملية التصنيع للتحكم في اتساق العملية.
فحص CMM
تم قياس الخصائص البُعدية والهندسية المعقدة عند الاقتضاء.
الفحص النهائي
تم تأكيد المتطلبات المعتمدة قبل إطلاق الشحنة.
وثائق التفتيش
يتم تقديم سجلات الفحص المختارة عند الاتفاق عليها أثناء عملية تقديم عرض الأسعار.
متطلبات التتبع
يتم تحديد نطاق إمكانية التتبع عند تقديم عرض الأسعار بناءً على مراجعة الرسم والمواد والدفعة ومتطلبات إعداد التقارير.
APPROVED REQUIREMENTS
تبدأ عملية التفتيش بالمتطلبات المعتمدة
يعتمد فحص الجودة على الرسم المعتمد ومتطلبات المشروع المتفق عليها.
مراجعة الرسم والملاحظات
النموذج المعتمد، ومراجعة الرسم، والملاحظات، والمواصفات المطبقة.
الخصائص الأساسية
الأبعاد، والبيانات، وخصائص التزاوج، والسمات التي تؤثر على الوظيفة.
متطلبات المواد / التشطيب / الوظائف
مادة، والتشطيب، والتجميع، والمدخلات الوظيفية التي تؤثر على الفحص.
الأدلة المطلوبة للتفتيش
القياسات والنتائج المسجلة والوثائق المطلوبة مع الطلب.
BEFORE PRODUCTION
قم ببناء خطة التفتيش بناءً على المتطلبات الوظيفية
تحوّل عملية تخطيط الفحص متطلبات الرسم المعتمدة إلى فحوصات وأساليب ونطاق سجلات محددة.
- 01
تحديد بنية البيانات ووظيفتها
رسم البيانات الوظيفية، وواجهات التزاوج، والخصائص ذات الصلة.
- 02
تصنيف الخصائص الحرجة والروتينية
افصل الأبعاد الحرجة ونظام التسامح الهندسي عن القياسات الروتينية.
- 03
اختر طرق القياس
اختر المعدات بناءً على الميزات والتفاوتات وسهولة الوصول.
- 04
تحديد توقيت التفتيش والأدلة المسجلة
تحديد عمليات الفحص الأولي، والفحوصات أثناء العملية والفحوصات النهائية، وأخذ العينات والنتائج المسجلة.
حدود التسامح المُراجعة: لا تنطبق متطلبات الدقة التي تصل إلى ±0.005 مم إلا على الميزات الحرجة التي خضعت للمراجعة. وتحدد المادة والهندسة والإعداد وطريقة القياس المختارة هذه المتطلبات. جدوى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
FOUR CONTROL STAGES
مراقبة الجودة خلال عملية الإنتاج
تُجيب كل مرحلة على سؤال مختلف. تدعم معدات الفحص هذه المراحل، لكنها ليست خطوة عملية منفصلة.
- 01IQC
مراقبة جودة المواد الواردة
قم بمراجعة معلومات المواد الواردة ومتطلبات المشروع المتفق عليها قبل بدء عملية التشغيل الآلي.
- 02FAI
فحص العينة الأولى
تحقق من الجزء الأول المكتمل مقابل المتطلبات الحرجة المختارة قبل مواصلة الإنتاج.
- 03IPQC
مراقبة الجودة أثناء عملية التصنيع
تحقق من الأبعاد المختارة وخصائص العملية أثناء التصنيع لتحديد الانحراف مبكراً.
- 04OQC
مراقبة الجودة قبل الشحن
تأكد من متطلبات الفحص النهائي المتفق عليها قبل إرسال الأجزاء للتعبئة والشحن.
CONFIRMED INSPECTION EQUIPMENT
معدات فحص الأجزاء المصنعة بدقة
يتم اختيار معدات القياس وفقًا لنوع الميزة، والتفاوت المسموح به، وإمكانية الوصول، وخطة الفحص المتفق عليها.
فحص معقد باستخدام آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد
آلة قياس الإحداثيات (CMM)
للهندسة المعقدة والعلاقات مع المراجع المعتمدة.
- العلاقات بين الموقع والبيانات المرجعية
- المظهر الجانبي والتعامد
- هندسة معقدة يسهل الوصول إليها
- REFERENCE CONFIGURATION
- فئات Bridge CMM
- نطاق القياس
- 500 × 400 × 400 مم
- دقة
- 0.0001 مم
- E0,MPE
- (1.7 + 3L/1000) μm
قياس السعر
مقياس الارتفاع
لإجراء فحوصات مناسبة تتعلق بالارتفاع والدرجة والبيانات المرجعية.
- REFERENCE CONFIGURATION
- مقياس ارتفاع رقمي · نطاق 0-300 مم · دقة 0.01 مم
قياس التلامس
الميكرومتر
بالنسبة للأبعاد الخارجية والسماكات والميزات التي يسهل الوصول إليها.
- REFERENCE CONFIGURATION
- ميكرومتر خارجي · نطاق 0-25 مم · دقة 0.001 مم
التحقق من الأبعاد
الفرجار
للأبعاد العامة المتاحة مع التفاوتات المناسبة.
- REFERENCE CONFIGURATION
- مقياس رقمي · نطاق القياس: 0-150 مم · دقة القياس: 0.01 مم
التكوين المرجعي فقط. تم تأكيد طراز المعدات النهائي، والمدى المعاير، ومدى ملاءمتها للمشروع.
WHAT WE INSPECT
تحقق من الخصائص التي تتحكم في وظيفة الجزء
تحدد الرسومات المعتمدة الميزات الأساسية وعلاقات البيانات ومتطلبات القياس لكل جزء تم تشكيله.
مراجعة قدرات التصنيع باستخدام 5 محاورالأبعاد الخطية والقطرية
الطول والعرض والسمك والقطر والعمق.
العلاقات بين الموقع والبيانات
موضع الثقوب وخصائصها بالنسبة إلى المراجع المعتمدة.
الثقوب، والأكتاف، وأسطح التزاوج
الثقوب الحرجة، والأكتاف، وأسطح التزاوج، وعلاقات التجميع.
الملامح والوجوه والهندسة
المظهر الجانبي، والتسطيح، والتعامد، والعلاقات الهندسية.
الخيوط والميزات الثانوية
الخيوط، والأخاديد، والفتحات، والميزات الثانوية المصنعة آلياً.
المظهر النهائي والكمية
متطلبات المظهر والكمية والإفراج المتفق عليها.
INSPECTION RECORDS
وثائق التفتيش متاحة لمشروعك
يتم تحديد سجلات الفحص أثناء عملية تقديم عروض الأسعار وفقًا للرسم الخاص بك والخصائص الحرجة ومتطلبات التوثيق.
سجل فحص الأبعاد
القيم المقاسة للخصائص الحرجة المتفق عليها.
سجل فحص العينة الأولى
تم تسجيل الأبعاد والميزات المختارة قبل استئناف الإنتاج العادي.
سجل فحص آلة قياس الإحداثيات
نتائج الخصائص المناسبة للأبعاد وخصائص GD&T.
إمكانية تتبع القياس والمعايرة
يتم اختيار معدات الفحص المستخدمة في القياسات الحرجة وفقًا لخطة الفحص المعتمدة. ويمكن التحقق من حالة المعايرة والسجلات الداعمة عند الحاجة للمشروع.
عند اكتشاف حالة عدم مطابقة
يتم تحديد أي نتيجة قياس خارجة عن المعايير المتفق عليها، ويتم الاحتفاظ بها للمراجعة قبل الشحن. وقد يشمل الإجراء المتخذ مراجعة إضافية، أو إعادة العمل، أو إعادة التصنيع، أو أي إجراء تصحيحي آخر وفقًا للمتطلبات المؤكدة والإجراءات الداخلية المعمول بها.
IDENTIFY→HOLD→REVIEW→CORRECT→REINSPECT→RELEASE
EXAMPLE INSPECTION PLAN
كيف نقوم بفحص غلاف مصنّع آلياً بشكل معقد
مثال توضيحي يُبين كيف يمكن ترجمة المتطلبات الوظيفية إلى خطة فحص لهيكل معقد مصنّع آلياً.
متطلبات الجزء
المشروع المرجعي: غلاف من الألومنيوم 7075-T6، 500 قطعة؛ فتحة Ø25 H7 وموضع Ø0.10 إلى A / B / C.
خطة التفتيش
أخذ العينات المرجعية — FAI: جزء واحد؛ IPQC: جزآن لكل 50؛ OQC: عينة من 5 أجزاء.
طريقة القياس
أجهزة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد لتحديد حجم التجويف وموضعه وبياناته المرجعية؛ ومقاييس التلامس لتحديد الأبعاد الخطية والخارجية التي يمكن الوصول إليها.
معايير القبول
Rev. C: Ø25 H7 عند 25.000–25.021 مم، الموقع ضمن Ø0.10 وسجلات متفق عليها.
QUALITY CONTROL FAQ
الأسئلة الشائعة حول مراقبة جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يرجى توضيح متطلبات تخطيط الفحص والمعدات وإعداد التقارير والإفراج قبل تقديم عرض الأسعار.
ابدأ مراجعة التفتيشكيف يتم إعداد خطة الفحص الخاصة بي؟
تبدأ خطة الفحص بمراجعة الرسم المعتمدة، والبيانات الوظيفية، والخصائص الحرجة، والأدلة المطلوبة. ثم تختار HongKe التوقيت المناسب للفحص وطرق القياس وفقًا لنوع الميزة، والتفاوت المسموح به، وسهولة الوصول، ونطاق المشروع المتفق عليه.
ما الذي يشمله فحص العينة الأولى؟
تتحقق عملية فحص العينة الأولى من خصائص حرجة مختارة في أول قطعة مكتملة قبل استئناف الإنتاج العادي. ويتم الاتفاق على الأبعاد الدقيقة ومتطلبات التسامح الهندسي (GD&T) وأخذ العينات وتنسيق السجلات للمشروع أثناء مرحلة تقديم عرض الأسعار.
ما هي معدات الفحص المتاحة؟
تستخدم HongKe أجهزة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد، ومقياس الارتفاع، والميكرومتر، والفرجار لتلبية متطلبات الفحص المناسبة. ويعتمد اختيار المعدات على نوع الميزة، والتفاوت المسموح به، وسهولة الوصول، وخطة الفحص المعتمدة.
هل يمكن HongKe فحص متطلبات GD&T؟
بإمكان HongKe تخطيط عمليات الفحص وفقًا لمتطلبات الموقع، والتسطيح، والتعامد، والملف الجانبي، والبيانات المرجعية. يجب مراجعة الرسم، وبنية البيانات المرجعية، وإمكانية الوصول إلى العناصر، وطريقة القياس المختارة قبل اعتماد منهجية الفحص.
هل تستطيع HongKe فحص الميزات التي تتطلب دقة تصل إلى ±0.005 مم؟
يجب مراجعة المتطلبات التي تصل دقتها إلى ±0.005 مم لكل ميزة على حدة. وتعتمد الجدوى على المادة، والهندسة، وحجم الميزة، واستراتيجية البيانات، وعملية التصنيع، وطريقة القياس المختارة. وتُراجع التفاوتات الحرجة قبل تقديم عرض السعر للتأكد من جدوى التصنيع والفحص.
ما هي تقارير الفحص التي يمكن تقديمها؟
يمكن تنسيق فحص الأبعاد، والعينة الأولى، وسجلات نتائج CMM عندما يتم الاتفاق على الخصائص المطلوبة، وطريقة القياس، وأخذ العينات، والشكل، ومعايير الإصدار أثناء عملية تقديم عروض الأسعار.
ماذا يحدث إذا فشل أحد الأجزاء في الفحص؟
يتم تحديد أي نتيجة قياس خارجة عن معايير القبول المتفق عليها، ويتم الاحتفاظ بها للمراجعة قبل الشحن. وقد يشمل الإجراء المتخذ مراجعة إضافية، أو إعادة العمل، أو إعادة التصنيع، أو أي إجراء تصحيحي آخر وفقًا لمتطلبات المشروع المؤكدة والإجراءات الداخلية المعمول بها.
كيف تتم معايرة أجهزة القياس؟
يتم اختيار معدات الفحص المستخدمة في القياسات الحرجة وفقًا لخطة الفحص المعتمدة. ويمكن التحقق من حالة المعايرة والسجلات الداعمة عند الحاجة للمشروع.
START YOUR CNC MACHINING RFQ
قم بتحميل رسمك للمراجعة الهندسية والتفتيشية
أرسل نموذج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)، والرسم الهندسي، والمادة، والكمية، والميزات الأساسية، ومتطلبات إعداد التقارير. سيقوم فريقنا بمراجعة متطلبات التصنيع والفحص قبل تقديم عرض السعر.