Контроль размеров
Размер, диаметр, глубина, толщина и другие указанные габариты.
QUALITY CONTROL FOR CNC MACHINED PARTS
Контроль качества и инспекция при обработке на станках с ЧПУ
HongKe планирует проверку в соответствии с утвержденным чертежом, функциональными базовыми элементами, критически важными деталями и согласованными требованиями к документации. Критические размеры и требования к геометрическим допускам и размерам проверяются до начала производства для определения подходящих методов и записей контроля.
01IQCПроверка поступающих требований и материалов.
02FAIПервая завершенная часть соответствует согласованным характеристикам.
03IPQCВыборочные проверки во время обработки.
04OQCОкончательная проверка перед утверждением выпуска.
QUALITY AT A GLANCE
Возможности контроля качества деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.
Методы контроля выбираются в соответствии с утвержденным чертежом, типом элемента, допуском, базовой структурой и необходимыми доказательствами контроля.
Проверка GD&T
Положение, плоскостность, перпендикулярность, профиль и применимые требования, основанные на базовых параметрах.
Первичная проверка образца
Перед возобновлением нормального производства необходимо проверить критически важные характеристики.
Контроль качества в процессе производства
В процессе обработки проверяются отдельные параметры для обеспечения стабильности технологического процесса.
Контроль качества с помощью КИМ
При необходимости измеряются сложные размерные и геометрические характеристики.
Заключительная проверка
Утвержденные требования, подтвержденные перед выпуском отгрузки.
Документация по проверке
Отдельные протоколы осмотра предоставляются по согласованию в ходе составления коммерческого предложения.
Требования к отслеживаемости
Объем прослеживаемости определяется при составлении коммерческого предложения на основе изменений в чертежах, материалов, партий и требований к отчетности.
APPROVED REQUIREMENTS
Проверка начинается с утвержденных требований.
Контроль качества осуществляется на основе утвержденных чертежей и согласованных требований проекта.
Поправки и замечания к чертежу
Утвержденная модель, ревизия чертежа, заметки и применимые спецификации.
Ключевые характеристики
Размеры, базовые параметры, особенности сопряжения и характеристики, влияющие на функционирование.
Материальные / Отделочные / Функциональные требования
Материал, отделка, сборка и функциональные входные данные, которые влияют на инспекцию.
Необходимые доказательства проверки
Измерения, зафиксированные результаты и документы, необходимые для выполнения заказа.
BEFORE PRODUCTION
Создание плана проверки на основе функциональных требований
В процессе планирования инспекций утвержденные требования к чертежам преобразуются в четко определенные проверки, методы и объем документации.
- 01
Определение структуры и функций опорных точек
Составьте карту функциональных опорных точек, интерфейсов сопряжения и связанных с ними характеристик.
- 02
Классификация критических и стандартных характеристик
Отделите критически важные размеры и геометрические допуски от стандартных измерений.
- 03
Выберите методы измерения
Выбирайте оборудование, учитывая его характеристики, допуски и доступность.
- 04
Определение сроков проведения проверки и документального подтверждения.
Настройка контроля качества (FAI), промежуточных и заключительных проверок, отбора проб и регистрации результатов.
Проверенная граница допустимого отклонения: Требования к точности до ±0,005 мм применяются только к проверенным критически важным элементам. Материал, геометрия, настройка и выбранный метод измерения определяют точность. Возможность обработки на станках с ЧПУ.
FOUR CONTROL STAGES
Контроль качества на протяжении всего производственного процесса
Каждый этап отвечает на отдельный вопрос. Контрольно-измерительное оборудование поддерживает эти этапы, но не является отдельным этапом процесса.
- 01IQC
Входной контроль качества
Перед началом обработки необходимо ознакомиться с информацией о поступающих материалах и согласованными требованиями проекта.
- 02FAI
Первичная проверка образца
Перед продолжением производства проверьте первую готовую деталь на соответствие выбранным критически важным требованиям.
- 03IPQC
Контроль качества на всех этапах производства
В процессе обработки проверяйте выбранные размеры и характеристики процесса, чтобы своевременно выявлять отклонения.
- 04OQC
Контроль качества исходящей продукции
Перед отправкой деталей на упаковку и отгрузку необходимо подтвердить согласованные требования к окончательной проверке.
CONFIRMED INSPECTION EQUIPMENT
Контрольно-измерительное оборудование для деталей, изготовленных методом прецизионной механической обработки.
Измерительное оборудование выбирается в соответствии с типом характеристик, допуском, доступностью и согласованным планом контроля.
Комплексная проверка с помощью КИМ
Координатно-измерительная машина (КИМ)
Для сложной геометрии и соотношений с утвержденными базовыми точками.
- Взаимосвязи положения и опорной точки
- Профиль и перпендикулярность
- Сложная доступная геометрия
- REFERENCE CONFIGURATION
- Класс Bridge CMM
- Диапазон измерений
- 500 × 400 × 400 мм
- Разрешение
- 0,0001 мм
- E0,MPE
- (1.7 + 3L/1000) μm
Измерение поверхности
Измеритель высоты
Для проведения соответствующих проверок высоты, ступеней и опорных точек.
- REFERENCE CONFIGURATION
- Цифровой высотомер · Диапазон 0–300 мм · Разрешение 0,01 мм
Измерение контакта
Микрометр
Для отдельных наружных размеров, толщины и доступных элементов.
- REFERENCE CONFIGURATION
- Внешний микрометр · Диапазон 0–25 мм · Разрешение 0,001 мм
Проверка размеров
Калипер
Для общедоступных размеров с соответствующими допусками.
- REFERENCE CONFIGURATION
- Цифровой штангенциркуль · Диапазон измерения 0–150 мм · Разрешение 0,01 мм
Это лишь эталонная конфигурация. Окончательная модель оборудования, диапазон калибровки и пригодность для проекта подтверждены.
WHAT WE INSPECT
Проверьте характеристики, определяющие функционирование детали.
Утвержденный чертеж определяет ключевые характеристики, базовые соотношения и требования к размерам для каждой обработанной детали.
Обзор возможностей 5-осевой обработкиЛинейные и диаметральные размеры
Длина, ширина, толщина, диаметр и глубина.
Взаимосвязи положения и опорной точки
Расположение и характеристики отверстий относительно утвержденных базовых точек.
Отверстия, торцы и сопрягаемые интерфейсы
Критические отверстия, выступы, сопрягаемые поверхности и взаимосвязи между узлами.
Профили, грани и геометрия
Профиль, плоскостность, перпендикулярность и геометрические соотношения.
Резьба и дополнительные функции
Резьба, канавки, пазы и второстепенные обработанные элементы.
Окончательный внешний вид и количество
Согласованы внешний вид, количество и требования к выпуску.
INSPECTION RECORDS
Документация по проверке доступна для вашего проекта.
Протоколы осмотра определяются в процессе составления коммерческого предложения в соответствии с вашими чертежами, критически важными характеристиками и требованиями к документации.
Протокол проверки размеров
Измеренные значения для согласованных критических характеристик.
Протокол проверки первого образца
Избранные размеры и характеристики регистрируются до возобновления нормального производственного процесса.
Протокол проверки КИМ
Результаты для соответствующих размерных характеристик и геометрических допусков.
Прослеживаемость измерений и калибровка
Контрольно-измерительное оборудование, используемое для критически важных измерений, выбирается в соответствии с утвержденным планом контроля. При необходимости для проекта может быть подтверждено состояние калибровки и подтверждающие документы.
При обнаружении несоответствия
Результат измерения, выходящий за пределы согласованных критериев, выявляется и удерживается на проверку перед отправкой. Решение может включать дополнительную проверку, доработку, переделку или другое корректирующее действие в соответствии с подтвержденными требованиями и применимыми внутренними процедурами.
IDENTIFY→HOLD→REVIEW→CORRECT→REINSPECT→RELEASE
EXAMPLE INSPECTION PLAN
Как бы мы провели осмотр сложного механически обработанного корпуса
Иллюстративный пример, демонстрирующий, как функциональные требования могут быть преобразованы в план контроля качества для сложного обработанного корпуса.
Требования к детали
Проект-образец: Корпус из алюминия 7075-T6, 500 шт.; отверстие Ø25 H7 и расположение Ø0,10 в точках A/B/C.
Планирование инспекций
Контрольный образец — FAI: 1 часть; IPQC: 2 части на 50; OQC: образец из 5 частей.
Метод измерения
Координатно-измерительная машина для определения размеров, положения и базовых параметров отверстий; контактные калибры для определения доступных линейных и наружных размеров.
Критерии приемки
Версия C: Ø25 H7 при 25,000–25,021 мм, положение в пределах Ø0,10 и согласованных данных.
QUALITY CONTROL FAQ
Часто задаваемые вопросы по контролю качества обработки на станках с ЧПУ
Перед предоставлением коммерческого предложения необходимо уточнить план проведения инспекций, оборудование, требования к отчетности и выпуску оборудования.
Начать проверкуКак составляется план проверки для моей детали?
План проверки начинается с утвержденной редакции чертежа, функциональных базовых элементов, критических характеристик и необходимых доказательств. Затем HongKe выбирает подходящее время проверки и методы измерения в соответствии с типом элемента, допуском, доступностью и согласованным объемом проекта.
Что включает в себя первичная проверка образца?
Первичная проверка образца подтверждает наличие определенных критически важных характеристик у первой готовой детали перед продолжением нормального производственного процесса. Точные размеры, требования к геометрическим допускам и размерам, порядок отбора проб и формат документации согласовываются для проекта в процессе составления коммерческого предложения.
Какое контрольно-измерительное оборудование имеется в наличии?
HongKe использует координатно-измерительные машины, высотомеры, микрометры и штангенциркули для выполнения соответствующих требований к контролю. Выбор оборудования зависит от типа элемента, допуска, доступности и утвержденного плана контроля.
Может ли HongKe проверять требования GD&T?
HongKe позволяет планировать проверку на соответствие требованиям к положению, плоскостности, перпендикулярности, профилю и базовым точкам. Перед подтверждением подхода к проверке необходимо проверить чертеж, структуру базовых точек, доступность элементов и выбранный метод измерения.
Может ли HongKe проверять детали с допусками до ±0,005 мм?
Требования к точности до ±0,005 мм должны рассматриваться для каждой детали отдельно. Возможность реализации зависит от материала, геометрии, размера элемента, стратегии базовых параметров, производственного процесса и выбранного метода измерения. Критические допуски проверяются перед составлением коммерческого предложения для подтверждения возможности как производства, так и контроля качества.
Какие протоколы инспекции могут быть предоставлены?
Контроль размеров, регистрация результатов изготовления первого образца и данных координатно-измерительной машины могут быть согласованы при условии согласования необходимых характеристик, метода измерения, отбора проб, формата и критериев утверждения в процессе подготовки коммерческого предложения.
Что произойдет, если деталь не пройдет проверку качества?
Результат измерения, выходящий за пределы согласованных критериев допуска, выявляется и удерживается на проверку перед отправкой. Решение может включать дополнительную проверку, доработку, переделку или другое корректирующее действие в соответствии с подтвержденными требованиями проекта и применимыми внутренними процедурами.
Как калибруются измерительные приборы?
Контрольно-измерительное оборудование, используемое для критически важных измерений, выбирается в соответствии с утвержденным планом контроля. При необходимости для проекта может быть подтверждено состояние калибровки и подтверждающие документы.
START YOUR CNC MACHINING RFQ
Загрузите свой чертеж для инженерно-технического и контрольного осмотра.
Отправьте вашу CAD-модель, чертеж с размерами, информацию о материале, количестве, ключевых характеристиках и требованиях к отчетности. Наша команда проверит требования к производству и контролю качества перед составлением коммерческого предложения.