CNC加工の品質管理と検査

検査計画は、承認された図面改訂、機能データ、重要な特性、および必要な証拠から始まります。HongKe 次に、フィーチャタイプ、公差、アクセス性、および合意されたプロジェクト範囲に応じて、適切な検査タイミングと測定方法を選択します。

初回製品検査では、通常生産を開始する前に、最初に完成した部品について、選定された重要な特性を確認します。正確な寸法、幾何公差（GD&T）要件、サンプリング方法、記録形式は、見積もり時にプロジェクトごとに合意されます。

HongKe では、該当する検査要件に応じて、CMM、ハイトゲージ、マイクロメーター、ノギスを使用します。機器の選定は、対象物の種類、公差、アクセス性、および承認された検査計画によって異なります。

HongKe では、適用可能な位置、平面度、垂直度、形状、および基準面に基づく要求事項について検査を計画できます。検査方法を確定する前に、図面、基準面構造、フィーチャーへのアクセス性、および選択された測定方法を確認する必要があります。

±0.005 mmまでの要求事項は、各特徴ごとに検討する必要があります。実現可能性は、材料、形状、特徴サイズ、基準点戦略、製造プロセス、および選択された測定方法によって異なります。重要な公差は、製造と検査の両方の実現可能性を確認するために、見積もり前に検討されます。

寸法検査、初回品検査、CMM測定結果記録は、見積もり時に必要な特性、測定方法、サンプリング、フォーマット、およびリリース基準が合意されていれば、連携して実施できます。

合意された受入基準の範囲外の測定結果が特定され、出荷前にレビューのため保留されます。処置には、確認されたプロジェクト要件および適用される社内手順に従ったさらなるレビュー、修正、再作成、またはその他の是正措置が含まれる場合があります。

重要な測定に使用される検査機器は、承認された検査計画に従って選定されます。プロジェクトに必要な場合は、校正状況および関連記録を確認することができます。