Inspección dimensional
Tamaño, diámetro, profundidad, espesor y otras dimensiones especificadas.
QUALITY CONTROL FOR CNC MACHINED PARTS
Control de calidad e inspección del mecanizado CNC
HongKe planifica la inspección en función del plano aprobado, los datos funcionales, las características críticas y los requisitos de documentación acordados. Las dimensiones críticas y los requisitos de GD&T se revisan antes de la producción para definir los métodos y registros de inspección adecuados.
01IQCRevisión de requisitos y materiales entrantes
02FAIPrimera parte completada de acuerdo con las características acordadas
03IPQCComprobaciones seleccionadas durante el proceso de mecanizado.
04OQCVerificaciones finales antes de su aprobación
QUALITY AT A GLANCE
Capacidades de inspección para piezas mecanizadas por CNC
Los métodos de inspección se seleccionan de acuerdo con el plano aprobado, el tipo de elemento, la tolerancia, la estructura de referencia y la evidencia de inspección requerida.
Verificación GD&T
Posición, planitud, perpendicularidad, perfil y requisitos aplicables basados en datos de referencia.
Inspección del primer artículo
Se verifican las características críticas antes de reanudar la producción normal.
Inspección en proceso
Se comprueban ciertas características durante el mecanizado para controlar la consistencia del proceso.
Inspección CMM
Se miden, cuando corresponde, las características dimensionales y geométricas complejas.
Inspección final
Requisitos aprobados confirmados antes del envío.
Documentación de inspección
Los registros de inspección seleccionados se proporcionarán cuando se acuerde durante la cotización.
Requisitos de trazabilidad
El alcance de la trazabilidad se define en la cotización en función de la revisión del plano, el material, el lote y los requisitos de informes.
APPROVED REQUIREMENTS
La inspección comienza con los requisitos aprobados.
La inspección de calidad se basa en el plano aprobado y en los requisitos acordados del proyecto.
Revisión y notas del dibujo
Modelo aprobado, revisión del plano, notas y especificaciones aplicables.
Características críticas
Dimensiones, puntos de referencia, características de acoplamiento y características que afectan a la función.
Requisitos de material, acabado y funcionalidad
Material, acabado, ensamblaje y entradas funcionales que afectan a la inspección.
Evidencia de inspección requerida
Mediciones, resultados registrados y documentos requeridos con el pedido.
BEFORE PRODUCTION
Elabore el plan de inspección en función de los requisitos funcionales.
La planificación de la inspección transforma los requisitos de los planos aprobados en controles, métodos y alcance de registro definidos.
- 01
Identificar la estructura y función del dato
Mapear datos funcionales, interfaces de acoplamiento y características relacionadas.
- 02
Clasificar las características críticas y rutinarias
Separe las dimensiones críticas y las tolerancias geométricas (GD&T) de las mediciones rutinarias.
- 03
Seleccionar métodos de medición
Seleccione el equipo teniendo en cuenta sus características, tolerancia y accesibilidad.
- 04
Definir el momento de la inspección y las pruebas registradas.
Establecer la primera inspección, los controles en proceso y finales, el muestreo y los resultados registrados.
Límite de tolerancia revisado: Los requisitos de hasta ±0,005 mm se aplican solo a las características críticas revisadas. El material, la geometría, la configuración y el método de medición seleccionado determinan Viabilidad del mecanizado CNC.
FOUR CONTROL STAGES
Control de calidad a lo largo del proceso de producción
Cada etapa responde a una pregunta diferente. El equipo de inspección respalda estas etapas, pero no constituye un paso de proceso independiente.
- 01IQC
Control de calidad de entrada
Revise la información sobre los materiales recibidos y los requisitos acordados del proyecto antes de que comience el mecanizado.
- 02FAI
Inspección del primer artículo
Antes de continuar con la producción, verifique que la primera pieza terminada cumpla con los requisitos críticos seleccionados.
- 03IPQC
Control de calidad en proceso
Verifique las dimensiones seleccionadas y las características del proceso durante el mecanizado para detectar desviaciones con anticipación.
- 04OQC
Control de calidad de salida
Confirme los requisitos de inspección final acordados antes de que las piezas se autoricen para su embalaje y envío.
CONFIRMED INSPECTION EQUIPMENT
Equipos de inspección para piezas mecanizadas de precisión
El equipo de medición se selecciona en función del tipo de característica, la tolerancia, la accesibilidad y el plan de inspección acordado.
Inspección CMM compleja
Máquina de medición por coordenadas (MMC)
Para geometrías complejas y relaciones con datos de referencia aprobados.
- Relaciones de posición y datum
- Perfil y perpendicularidad
- Geometría accesible compleja
- REFERENCE CONFIGURATION
- Clase CMM de puente
- Rango de medición
- 500 × 400 × 400 mm
- Resolución
- 0,0001 mm
- E0,MPE
- (1.7 + 3L/1000) μm
Medición de superficie
Medidor de altura
Para comprobar la altura adecuada, los escalones y los puntos de referencia.
- REFERENCE CONFIGURATION
- Medidor de altura digital · Rango de 0 a 300 mm · Resolución de 0,01 mm
Medición de contacto
Micrómetro
Para dimensiones exteriores, espesores y características accesibles seleccionadas.
- REFERENCE CONFIGURATION
- Micrómetro exterior · Rango de 0 a 25 mm · Resolución de 0,001 mm
Verificación dimensional
Calibrar
Para dimensiones generales accesibles con tolerancias adecuadas.
- REFERENCE CONFIGURATION
- Calibrador digital · Rango de 0 a 150 mm · Resolución de 0,01 mm
Configuración de referencia únicamente. El modelo final del equipo, el rango calibrado y su idoneidad para el proyecto están confirmados.
WHAT WE INSPECT
Verificar las características que controlan el funcionamiento de la pieza.
El plano aprobado define las características críticas, las relaciones de referencia y los requisitos de medición para cada pieza mecanizada.
Revisar las capacidades de mecanizado de 5 ejesDimensiones lineales y de diámetro
Largo, ancho, grosor, diámetro y profundidad.
Relaciones de posición y datum
Posición y características de los agujeros con respecto a los puntos de referencia aprobados.
Perforaciones, hombros e interfaces de acoplamiento
Perforaciones críticas, hombros, superficies de acoplamiento y relaciones de ensamblaje.
Perfiles, caras y geometría
Perfil, planitud, perpendicularidad y relaciones geométricas.
Hilos y características secundarias
Roscas, ranuras, hendiduras y características mecanizadas secundarias.
Aspecto final y cantidad
Aspecto, cantidad y requisitos de liberación acordados.
INSPECTION RECORDS
Documentación de inspección disponible para su proyecto.
Los registros de inspección se definen durante la elaboración del presupuesto de acuerdo con su plano, características críticas y requisitos de documentación.
Registro de inspección dimensional
Valores medidos para las características críticas acordadas.
Registro de inspección del primer artículo
Se registraron las dimensiones y características seleccionadas antes de que se reanudara la producción normal.
Registro de inspección de CMM
Resultados para características dimensionales y de tolerancias geométricas (GD&T) adecuadas.
Trazabilidad y calibración de las mediciones
El equipo de inspección utilizado para mediciones críticas se selecciona de acuerdo con el plan de inspección aprobado. El estado de calibración y la documentación de respaldo pueden consultarse cuando sea necesario para el proyecto.
Cuando se detecta una no conformidad
Se identifica un resultado medido que se desvía de los criterios acordados y se retiene para su revisión antes del envío. La decisión final puede incluir una revisión adicional, reelaboración, recompra u otra acción correctiva, de acuerdo con los requisitos confirmados y los procedimientos internos aplicables.
IDENTIFY→HOLD→REVIEW→CORRECT→REINSPECT→RELEASE
EXAMPLE INSPECTION PLAN
Cómo inspeccionaríamos una carcasa mecanizada compleja
Ejemplo ilustrativo que muestra cómo se pueden traducir los requisitos funcionales en un plan de inspección para una carcasa mecanizada compleja.
Requisito de la pieza
Proyecto de referencia: Carcasa de aluminio 7075-T6, 500 unidades; orificio Ø25 H7 y posición Ø0,10 a A / B / C.
Planificación de la inspección
Muestreo de referencia: FAI: 1 parte; IPQC: 2 partes por cada 50; OQC: muestra de 5 partes.
Método de medición
Máquina de medición por coordenadas (CMM) para el tamaño del orificio, la posición y los puntos de referencia; calibres de contacto para las dimensiones lineales y externas accesibles.
Criterios de aceptación
Rev. C: Ø25 H7 a 25.000–25.021 mm, posición dentro de Ø0.10 y registros acordados.
QUALITY CONTROL FAQ
Preguntas frecuentes sobre el control de calidad en el mecanizado CNC
Aclare la planificación de la inspección, el equipo, los informes y los requisitos de autorización antes de solicitar un presupuesto.
Iniciar una revisión de inspección¿Cómo se crea el plan de inspección para mi pieza?
El plan de inspección comienza con la revisión del plano aprobada, los datos funcionales, las características críticas y la evidencia requerida. A continuación, HongKe selecciona el momento de la inspección y los métodos de medición adecuados según el tipo de elemento, la tolerancia, la accesibilidad y el alcance del proyecto acordado.
¿Qué abarca la inspección del primer artículo?
La inspección del primer artículo verifica las características críticas seleccionadas en la primera pieza terminada antes de que continúe la producción normal. Las dimensiones exactas, los requisitos de tolerancias geométricas (GD&T), el muestreo y el formato de registro se acuerdan para el proyecto durante la elaboración del presupuesto.
¿Qué equipos de inspección están disponibles?
HongKe utiliza máquinas de medición por coordenadas (CMM), medidores de altura, micrómetros y calibradores para los requisitos de inspección aplicables. La selección del equipo depende del tipo de característica, la tolerancia, la accesibilidad y el plan de inspección aprobado.
¿Puede HongKe inspeccionar los requisitos de GD&T?
HongKe puede planificar la inspección según los requisitos aplicables de posición, planitud, perpendicularidad, perfil y referencia. El plano, la estructura de referencia, la accesibilidad de las características y el método de medición seleccionado deben revisarse antes de confirmar el enfoque de inspección.
¿Puede HongKe inspeccionar elementos que requieren tolerancias de hasta ±0,005 mm?
Los requisitos de precisión de hasta ±0,005 mm deben revisarse característica por característica. La viabilidad depende del material, la geometría, el tamaño de la característica, la estrategia de referencia, el proceso de fabricación y el método de medición seleccionado. Las tolerancias críticas se revisan antes de la cotización para confirmar la viabilidad tanto de la fabricación como de la inspección.
¿Qué informes de inspección se pueden proporcionar?
La inspección dimensional, la primera muestra y los registros de resultados de la máquina de medición por coordenadas (CMM) pueden coordinarse cuando se acuerdan las características requeridas, el método de medición, el muestreo, el formato y los criterios de liberación durante la elaboración del presupuesto.
¿Qué ocurre si una pieza no supera la inspección?
Se identifica un resultado medido que se encuentra fuera de los criterios de aceptación acordados y se retiene para su revisión antes del envío. La resolución puede incluir una revisión adicional, reelaboración, refabricación u otra acción correctiva de acuerdo con los requisitos confirmados del proyecto y los procedimientos internos aplicables.
¿Cómo se calibran los instrumentos de medición?
El equipo de inspección utilizado para mediciones críticas se selecciona de acuerdo con el plan de inspección aprobado. El estado de calibración y la documentación de respaldo pueden consultarse cuando sea necesario para el proyecto.
START YOUR CNC MACHINING RFQ
Suba su dibujo para su revisión por parte del departamento de ingeniería e inspección.
Envíenos su modelo CAD, plano dimensional, material, cantidad, características clave y requisitos de informes. Nuestro equipo revisará los requisitos de fabricación e inspección antes de elaborar el presupuesto.