Inspeção Dimensional
Tamanho, diâmetro, profundidade, espessura e outras dimensões especificadas.
QUALITY CONTROL FOR CNC MACHINED PARTS
Controle de Qualidade e Inspeção em Usinagem CNC
HongKe planeja a inspeção com base no desenho aprovado, nos datum funcionais, nas características críticas e nos requisitos de documentação acordados. As dimensões críticas e os requisitos de GD&T são revisados antes da produção para definir os métodos e registros de inspeção adequados.
01IQCRequisitos de entrada e revisão de materiais
02FAIPrimeira parte concluída de acordo com as características acordadas.
03IPQCVerificações selecionadas durante o processo de usinagem.
04OQCVerificações finais antes da aprovação final.
QUALITY AT A GLANCE
Capacidades de inspeção para peças usinadas por CNC
Os métodos de inspeção são selecionados de acordo com o desenho aprovado, o tipo de característica, a tolerância, a estrutura de referência e as evidências de inspeção necessárias.
Verificação GD&T
Posição, planicidade, perpendicularidade, perfil e requisitos aplicáveis baseados em datum.
Inspeção do primeiro artigo
Características críticas verificadas antes da retomada da produção normal.
Inspeção em processo
Características selecionadas foram verificadas durante a usinagem para controlar a consistência do processo.
Inspeção CMM
Características dimensionais e geométricas complexas medidas quando apropriado.
Inspeção final
Requisitos aprovados confirmados antes da liberação do envio.
Documentação de Inspeção
Registros de inspeção selecionados serão fornecidos conforme acordado durante a elaboração do orçamento.
Requisitos de rastreabilidade
O escopo da rastreabilidade é definido na cotação com base na revisão do desenho, no material, no lote e nos requisitos de relatório.
APPROVED REQUIREMENTS
A inspeção começa com os requisitos aprovados.
A inspeção de qualidade é baseada no desenho aprovado e nos requisitos acordados para o projeto.
Revisão e anotações do desenho
Modelo aprovado, revisão do desenho, notas e especificações aplicáveis.
Características críticas
Dimensões, referências, características de acoplamento e características que afetam a função.
Requisitos de material/acabamento/funcionais
Material, acabamento, montagem e entradas funcionais que afetam a inspeção.
Evidências de Inspeção Necessárias
Medições, resultados registrados e documentos necessários para o pedido.
BEFORE PRODUCTION
Elabore o plano de inspeção com base nos requisitos funcionais.
O planejamento de inspeção transforma os requisitos de desenho aprovados em verificações, métodos e escopo de registro definidos.
- 01
Identificar a estrutura e a função dos dados
Mapear dados funcionais, interfaces de acasalamento e características relacionadas.
- 02
Classificar características críticas e rotineiras
Separe as dimensões críticas e a GD&T das medições de rotina.
- 03
Selecione os métodos de medição
Escolha o equipamento considerando suas funcionalidades, tolerâncias e acessibilidade.
- 04
Defina o cronograma de inspeção e as evidências registradas.
Definir FAI (Inspeção de Primeiro Accord), verificações durante o processo e finais, amostragem e resultados registrados.
Limite de tolerância revisado: Requisitos de precisão de até ±0,005 mm aplicam-se somente a características críticas analisadas. O material, a geometria, a configuração e o método de medição selecionado determinam a precisão. viabilidade de usinagem CNC.
FOUR CONTROL STAGES
Controle de qualidade ao longo do fluxo de produção
Cada etapa responde a uma pergunta diferente. Os equipamentos de inspeção dão suporte a essas etapas, mas não constituem uma etapa de processo separada.
- 01IQC
Controle de Qualidade de Entrada
Analise as informações sobre o material recebido e os requisitos acordados para o projeto antes de iniciar a usinagem.
- 02FAI
Inspeção do primeiro artigo
Antes de prosseguir com a produção, verifique se a primeira peça concluída atende aos requisitos críticos selecionados.
- 03IPQC
Controle de Qualidade em Processo
Durante a usinagem, verifique as dimensões selecionadas e as características do processo para identificar desvios precocemente.
- 04OQC
Controle de Qualidade de Saída
Confirme os requisitos de inspeção final acordados antes que as peças sejam liberadas para embalagem e envio.
CONFIRMED INSPECTION EQUIPMENT
Equipamentos de inspeção para peças usinadas de precisão
O equipamento de medição é selecionado de acordo com o tipo de característica, a tolerância, a acessibilidade e o plano de inspeção acordado.
Inspeção CMM complexa
Máquina de Medição por Coordenadas (MMC)
Para geometrias complexas e relações com referências aprovadas.
- Relações de posição e de referência
- Perfil e perpendicularidade
- Geometria complexa acessível
- REFERENCE CONFIGURATION
- Classe Bridge CMM
- Faixa de medição
- 500 × 400 × 400 mm
- Resolução
- 0,0001 mm
- E0,MPE
- (1.7 + 3L/1000) μm
Medição de superfície
Medidor de altura
Para verificar a altura adequada, os degraus e as referências de nível.
- REFERENCE CONFIGURATION
- Medidor de altura digital · Faixa de medição de 0 a 300 mm · Resolução de 0,01 mm
Medição por contato
Micrômetro
Para dimensões externas, espessuras e características acessíveis selecionadas.
- REFERENCE CONFIGURATION
- Micrômetro externo · Faixa de 0 a 25 mm · Resolução de 0,001 mm
Verificação dimensional
Paquímetro
Para dimensões gerais acessíveis com tolerâncias adequadas.
- REFERENCE CONFIGURATION
- Paquímetro digital · Faixa de medição de 0 a 150 mm · Resolução de 0,01 mm
Configuração apenas para referência. O modelo final do equipamento, a faixa de calibração e a adequação para o projeto foram confirmados.
WHAT WE INSPECT
Verifique as características que controlam a função da peça.
O desenho aprovado define as características críticas, as relações de referência e os requisitos de medição para cada peça usinada.
Analise as capacidades de usinagem de 5 eixos.Dimensões Lineares e de Diâmetro
Comprimento, largura, espessura, diâmetro e profundidade.
Relações de posição e de referência
Posição e características dos furos em relação aos datum aprovados.
Furos, ombros e interfaces de acoplamento
Furos críticos, ombros, superfícies de contato e relações de montagem.
Perfis, Rostos e Geometria
Perfil, planicidade, perpendicularidade e relações geométricas.
Roscas e recursos secundários
Roscas, ranhuras, fendas e características usinadas secundárias.
Aparência final e quantidade
Aparência, quantidade e requisitos de lançamento acordados.
INSPECTION RECORDS
Documentação de inspeção disponível para o seu projeto.
Os registros de inspeção são definidos durante a elaboração do orçamento, de acordo com o seu desenho, características críticas e requisitos de documentação.
Registro de Inspeção Dimensional
Valores medidos para características críticas acordadas.
Registro de Inspeção do Primeiro Artigo
Dimensões e características selecionadas foram registradas antes da retomada da produção normal.
Registro de Inspeção CMM
Resultados para características dimensionais e GD&T adequadas.
Rastreabilidade e Calibração de Medições
Os equipamentos de inspeção utilizados para medições críticas são selecionados de acordo com o plano de inspeção aprovado. O estado da calibração e os registros de suporte podem ser confirmados quando necessário para o projeto.
Quando uma não conformidade é encontrada
Um resultado obtido fora dos critérios acordados é identificado e retido para revisão antes do envio. A destinação pode incluir revisão adicional, retrabalho, refabricação ou outra ação corretiva, de acordo com os requisitos confirmados e os procedimentos internos aplicáveis.
IDENTIFY→HOLD→REVIEW→CORRECT→REINSPECT→RELEASE
EXAMPLE INSPECTION PLAN
Como inspecionaríamos uma carcaça usinada complexa
Exemplo ilustrativo mostrando como os requisitos funcionais podem ser traduzidos em um plano de inspeção para uma carcaça usinada complexa.
Requisito da peça
Projeto de referência: Carcaça em alumínio 7075-T6, 500 peças; furo Ø25 H7 e posição Ø0,10 para A / B / C.
Planejamento de Inspeção
Amostragem de referência — FAI: 1 parte; IPQC: 2 partes por 50; OQC: amostra de 5 partes.
Método de medição
Máquina de medição por coordenadas (CMM) para medição de diâmetro interno, posição e referências; calibradores de contato para dimensões lineares e externas acessíveis.
Critérios de aceitação
Rev. C: Ø25 H7 em 25,000–25,021 mm, posição dentro de Ø0,10 e registros concordantes.
QUALITY CONTROL FAQ
Perguntas frequentes sobre o controle de qualidade em usinagem CNC
Esclareça os requisitos de planejamento de inspeção, equipamentos, relatórios e liberação antes da cotação.
Iniciar uma revisão de inspeçãoComo é criado o plano de inspeção para a minha peça?
O plano de inspeção começa com a revisão aprovada do desenho, os parâmetros funcionais, as características críticas e as evidências necessárias. HongKe então seleciona o momento ideal para a inspeção e os métodos de medição adequados, levando em consideração o tipo de elemento, a tolerância, a acessibilidade e o escopo do projeto acordado.
O que abrange a inspeção do primeiro artigo?
A Inspeção da Primeira Peça verifica características críticas selecionadas na primeira peça concluída antes do início da produção normal. As dimensões exatas, os requisitos de GD&T (Dimensão e Tolerância Geométrica), a amostragem e o formato de registro são acordados para o projeto durante a elaboração do orçamento.
Que equipamentos de inspeção estão disponíveis?
HongKe utiliza CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), medidor de altura, micrômetro e paquímetro para atender aos requisitos de inspeção aplicáveis. A seleção do equipamento depende do tipo de componente, da tolerância, da acessibilidade e do plano de inspeção aprovado.
HongKe pode inspecionar os requisitos de GD&T?
HongKe pode planejar inspeções considerando requisitos aplicáveis de posição, planicidade, perpendicularidade, perfil e referencial. O desenho, a estrutura de referência, a acessibilidade dos elementos e o método de medição selecionado devem ser revisados antes da confirmação da abordagem de inspeção.
HongKe consegue inspecionar características que exigem tolerâncias de até ±0,005 mm?
Requisitos com tolerância de até ±0,005 mm devem ser analisados individualmente para cada característica. A viabilidade depende do material, da geometria, das dimensões da característica, da estratégia de referência, do processo de fabricação e do método de medição selecionado. As tolerâncias críticas são revisadas antes da cotação para confirmar a viabilidade tanto da fabricação quanto da inspeção.
Que relatórios de inspeção podem ser fornecidos?
A inspeção dimensional, o registro da primeira peça e os resultados da CMM podem ser coordenados quando as características necessárias, o método de medição, a amostragem, o formato e os critérios de liberação forem acordados durante a elaboração do orçamento.
O que acontece se uma peça não passar na inspeção?
Um resultado obtido fora dos critérios de aceitação acordados é identificado e retido para revisão antes do envio. A destinação pode incluir revisão adicional, retrabalho, refabricação ou outra ação corretiva, de acordo com os requisitos confirmados do projeto e os procedimentos internos aplicáveis.
Como os instrumentos de medição são calibrados?
Os equipamentos de inspeção utilizados para medições críticas são selecionados de acordo com o plano de inspeção aprovado. O estado da calibração e os registros de suporte podem ser confirmados quando necessário para o projeto.
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