尺寸检验
尺寸、直径、深度、厚度及其他指定尺寸。
QUALITY CONTROL FOR CNC MACHINED PARTS
数控加工质量控制与检验
HongKe 根据批准的图纸、功能基准、关键特征和商定的文档要求进行检验。在生产前会审查关键尺寸和GD&T要求，以确定合适的检验方法和记录。
01IQC来料要求和材料审核
02FAI首批完成的零件根据已达成的特性进行检验
03IPQC在加工过程中选择检查
04OQC批准发布前的最终检查
QUALITY AT A GLANCE
CNC加工零件的检验能力
检验方法根据批准的图纸、特征类型、公差、基准结构和所需的检验依据进行选择。
GD&T 验证
位置、平面度、垂直度、轮廓及适用的基于基准的要求。
首件检验
在继续正常生产之前验证关键特性。
过程检查
在加工过程中检查的已选择特征以控制工艺一致性。
CMM 检查
在适当的情况下测量复杂的尺寸和几何特性。
最终检验
发货放行前确认的核准要求。
检验文档
在报价时同意提供的选定检验记录。
可追溯性要求
可追溯范围根据报价、图纸修订、材料、批次和报告要求确定。
APPROVED REQUIREMENTS
检查从批准的要求开始
质量检验基于已批准的图纸和双方同意的项目要求。
图纸修订及注释
核准的型号、图纸修订、注释及适用规范。
关键特性
尺寸、基准、配合特征和影响功能的特性。
材料 / 表面处理 / 功能要求
材料，影响检验的装配和功能输入完成。
所需的检查证据
订单要求的测量、记录结果和文件。
BEFORE PRODUCTION
围绕功能需求制定检验计划
检验计划将已批准的图纸要求转化为明确的检查、方法和记录范围。
- 01
识别基准结构及功能
映射功能基准、配合界面及相关特性。
- 02
分类关键特性和常规特性
将关键尺寸和GD&T与常规测量分开.
- 03
选择测量方法
根据特征、公差和可接近性选择设备。
- 04
定义检查时机及记录证据
设置FAI、过程中和最终检查、抽样及记录结果.
审查公差界限： ±0.005 mm 的要求仅适用于已审核的关键特性。材料、几何形状、设置和所选的测量方法决定了 CNC 加工可行性.
FOUR CONTROL STAGES
通过生产流程进行质量控制
每个阶段回答不同的问题。检验设备支持这些阶段，但不是单独的工艺步骤。
- 01IQC
来料质量控制
在加工开始之前，审查进厂材料信息和商定的项目要求。
- 02FAI
首件检验
在继续生产之前，将首件完成的零件与选定的关键要求进行核对。
- 03IPQC
过程质量控制
在加工过程中检查选定的尺寸和工艺特性，以便及早识别偏差。
- 04OQC
出厂质量控制
在零件发往包装和运输之前，确认双方同意的最终检查要求。
CONFIRMED INSPECTION EQUIPMENT
精密加工零件的检验设备
测量设备根据特征类型、公差、可达性及商定的检验计划进行选择。
复杂的 CMM 检测
三坐标测量机 (CMM)
对于复杂的几何形状及与批准基准的关系。
- 位置与基准关系
- 轮廓与垂直度
- 复杂的可访问几何形状
- REFERENCE CONFIGURATION
- 桥梁 CMM 课程
- 测量范围
- 500 × 400 × 400 毫米
- 分辨率
- 0.0001 毫米
- E0,MPE
- (1.7 + 3L/1000) μm
表面测量
高度规
用于适当的高度、阶梯和基准相关检查。
- REFERENCE CONFIGURATION
- 数显高度计 · 0–300 毫米量程 · 0.01 毫米分辨率
联系测量
千分尺
适用于选定的外部尺寸、厚度和可达特征。
- REFERENCE CONFIGURATION
- 外径千分尺 · 0–25 毫米量程 · 0.001 毫米分辨率
尺寸验证
卡尺
用于具有适当公差的一般可访问尺寸。
- REFERENCE CONFIGURATION
- 数显卡尺 · 0–150 毫米量程 · 0.01 毫米分辨率
仅参考配置。项目的最终设备型号、校准范围和适用性已确认。
线性与直径尺寸
长度、宽度、厚度、直径和深度。
位置与基准关系
相对于已批准基准的孔位置和特征。
孔、台肩和配合接口
关键孔、肩部、配合表面及装配关系。
配置文件、面部与几何形状
轮廓、平面度、垂直度及几何关系
螺纹与次要特征
螺纹、槽、开口及次要加工特征。
最终外观和数量
达成一致的外观、数量和放行要求。
INSPECTION RECORDS
可用于您项目的检验文档
根据您的图纸、关键特性和文件要求，在报价时定义检查记录。
尺寸检验记录
已测量商定的关键特性值。
首件检验记录
在正常生产继续之前记录的已选择尺寸和特征。
CMM 检查记录
适合的尺寸和GD&T特性结果。
测量可追溯性与校准
用于关键测量的检验设备根据批准的检验计划进行选择。项目所需时，可以确认校准状态和相关记录。
当发现不合格品时
在出货前，发现测量结果超出约定的标准，并将其留作审查。处理方式可能包括根据已确认的要求和适用的内部程序进行进一步审查、返工、重制或其他纠正措施。
IDENTIFY→HOLD→REVIEW→CORRECT→REINSPECT→RELEASE
EXAMPLE INSPECTION PLAN
我们将如何检查复杂的机械加工壳体
说明性示例，展示如何将功能需求转化为复杂机械外壳的检验计划。
零件要求
参考项目：铝合金 7075-T6 外壳，500 件；Ø25 H7 孔及位置 Ø0.10 对 A / B / C。
检验策划
参考抽样 — FAI：1 件；IPQC：每 50 件抽 2 件；OQC：抽样 5 件。
测量方法
用于孔径、位置和基准的 CMM；用于可接触的线性和外部尺寸的接触量规。
验收标准
C 版：Ø25 H7，尺寸在 25.000–25.021 毫米之间，位置在 Ø0.10 内，并符合已商定记录。
我的零件的检验计划是如何制定的？
检验计划从批准的图纸修订版本、功能基准、关键特性和所需证据开始。HongKe 然后根据特征类型、公差、可达性和约定的项目范围选择合适的检验时间和测量方法。
首件检验包括哪些内容？
首件检验在正常生产继续之前，对首件完成的零件的选定关键特性进行验证。项目的具体尺寸、GD&T 要求、抽样和记录格式在报价期间达成一致。
有哪些可用的检验设备？
HongKe 使用三坐标测量机、高度计、千分尺和游标卡尺进行适用的检验要求。设备的选择取决于特征类型、公差、可接近性以及经批准的检验计划。
HongKe 能检查 GD&T 要求吗？
HongKe 可以为适用的位置、平面度、垂直度、轮廓和基于基准的要求计划检验。在确认检验方法之前，必须审核图纸、基准结构、特征可达性和所选测量方法。
HongKe 能检查需要 ±0.005 mm 公差的特征吗？
对于±0.005毫米的要求必须逐个特征进行审查。可行性取决于材料、几何形状、特征尺寸、基准策略、制造工艺以及所选的测量方法。关键公差在报价前进行审查，以确认制造和检查的可行性。
可以提供哪些检验报告？
当在报价期间达成所需特性、测量方法、抽样、格式和释放标准的一致时，可以协调尺寸检查、首件和三坐标测量机（CMM）结果记录。
如果零件未通过检验会怎样？
在出货前，发现测量结果超出约定的验收标准，并将其留作审查。处理方式可能包括根据已确认的项目要求和适用的内部程序进行进一步审查、返工、重制或其他纠正措施。
测量仪器如何校准？
用于关键测量的检验设备根据批准的检验计划进行选择。项目所需时，可以确认校准状态和相关记录。
START YOUR CNC MACHINING RFQ
上传您的图纸以进行工程与检验评审
发送您的CAD模型、尺寸图、材料、数量、关键特征及报告要求。我们的团队将在报价前审核制造和检查要求。