Dimensionsprüfung
Größe, Durchmesser, Tiefe, Dicke und andere festgelegte Abmessungen.
QUALITY CONTROL FOR CNC MACHINED PARTS
Qualitätskontrolle und Inspektion bei der CNC-Bearbeitung
HongKe plant die Inspektion anhand der genehmigten Zeichnung, der funktionalen Bezugspunkte, der kritischen Merkmale und der vereinbarten Dokumentationsanforderungen. Kritische Maße und GD&T-Anforderungen werden vor Produktionsbeginn überprüft, um geeignete Prüfmethoden und -protokolle festzulegen.
01IQCPrüfung eingehender Anforderungen und Materialien
02FAIErster fertiggestellter Teil im Vergleich zu den vereinbarten Eigenschaften
03IPQCAusgewählte Prüfungen während der Bearbeitung
04OQCAbschließende Prüfungen vor der Freigabe
QUALITY AT A GLANCE
Prüfmöglichkeiten für CNC-bearbeitete Teile
Die Auswahl der Prüfmethoden erfolgt nach der genehmigten Zeichnung, dem Merkmalstyp, der Toleranz, der Bezugsstruktur und den erforderlichen Prüfnachweisen.
GD&T-Verifizierung
Position, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Profil und anwendbare bezugsbasierte Anforderungen.
Erste Bemusterung
Vor Wiederaufnahme der normalen Produktion werden die kritischen Merkmale überprüft.
Prozessbegleitende Inspektion
Ausgewählte Merkmale werden während der Bearbeitung überprüft, um die Prozesskonsistenz zu gewährleisten.
CMM-Prüfung
Komplexe dimensionale und geometrische Merkmale wurden gegebenenfalls gemessen.
Endabnahme
Genehmigte Anforderungen vor Versandfreigabe bestätigt.
Inspektionsdokumentation
Ausgewählte Inspektionsberichte werden nach Vereinbarung während der Angebotserstellung bereitgestellt.
Rückverfolgbarkeitsanforderungen
Der Umfang der Rückverfolgbarkeit wird bei der Angebotserstellung auf Basis der Zeichnungsrevision, des Materials, der Charge und der Berichtspflichten definiert.
APPROVED REQUIREMENTS
Die Inspektion beginnt mit genehmigten Anforderungen
Die Qualitätsprüfung basiert auf der genehmigten Zeichnung und den vereinbarten Projektanforderungen.
Zeichnungsrevision & Notizen
Genehmigtes Modell, Zeichnungsrevision, Anmerkungen und anwendbare Spezifikationen.
Kritische Merkmale
Abmessungen, Bezugspunkte, Passungsmerkmale und Eigenschaften, die die Funktion beeinflussen.
Material / Oberfläche / Funktionale Anforderungen
MaterialOberflächenbearbeitung, Montage und funktionale Eingangsgrößen, die die Inspektion beeinflussen.
Erforderliche Inspektionsnachweise
Messungen, aufgezeichnete Ergebnisse und mit der Bestellung erforderliche Dokumente.
BEFORE PRODUCTION
Erstellen Sie den Inspektionsplan anhand der funktionalen Anforderungen.
Die Inspektionsplanung wandelt genehmigte Zeichnungsanforderungen in definierte Prüfungen, Methoden und den Umfang der Aufzeichnungen um.
- 01
Datenstruktur und -funktion identifizieren
Funktionale Bezugspunkte, Passflächen und zugehörige Merkmale kartieren.
- 02
Klassifizieren Sie kritische und routinemäßige Merkmale
Trennen Sie kritische Abmessungen und GD&T von Routinemessungen.
- 03
Messmethoden auswählen
Wählen Sie die Ausrüstung nach Funktion, Toleranz und Zugänglichkeit aus.
- 04
Inspektionszeitpunkt und Dokumentation der Nachweise festlegen
Festlegung von FAI, Zwischen- und Endkontrollen, Probenahme und Ergebnisaufzeichnung.
Überprüfte Toleranzgrenze: Die Anforderungen bis zu einer Genauigkeit von ±0,005 mm gelten nur für geprüfte kritische Merkmale. Material, Geometrie, Messaufbau und das gewählte Messverfahren bestimmen die Genauigkeit. Machbarkeit der CNC-Bearbeitung.
FOUR CONTROL STAGES
Qualitätskontrolle im Produktionsprozess
Jede Phase beantwortet eine andere Frage. Die Prüfgeräte unterstützen diese Phasen, stellen aber keinen separaten Prozessschritt dar.
- 01IQC
Wareneingangskontrolle
Vor Beginn der Bearbeitung die eingehenden Materialinformationen und die vereinbarten Projektanforderungen prüfen.
- 02FAI
Erste Bemusterung
Prüfen Sie vor der Fortsetzung der Produktion, ob das erste fertiggestellte Teil mit den ausgewählten kritischen Anforderungen übereinstimmt.
- 03IPQC
In-Prozess-Qualitätskontrolle
Überprüfen Sie während der Bearbeitung die ausgewählten Abmessungen und Prozessmerkmale, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen.
- 04OQC
Warenausgangskontrolle
Bitte bestätigen Sie die vereinbarten Anforderungen an die Endkontrolle, bevor die Teile zum Verpacken und Versenden freigegeben werden.
CONFIRMED INSPECTION EQUIPMENT
Prüfgeräte für präzisionsgefertigte Teile
Die Auswahl der Messgeräte erfolgt nach Merkmalsart, Toleranz, Zugänglichkeit und dem vereinbarten Prüfplan.
Komplexe CMM-Inspektion
Koordinatenmessmaschine (KMM)
Bei komplexen Geometrien und Beziehungen zu genehmigten Bezugssystemen.
- Positions- und Bezugsbeziehungen
- Profil und Rechtwinkligkeit
- Komplexe zugängliche Geometrie
- REFERENCE CONFIGURATION
- Brücken-CMM-Klasse
- Messbereich
- 500 × 400 × 400 mm
- Auflösung
- 0,0001 mm
- E0,MPE
- (1.7 + 3L/1000) μm
Oberflächenmessung
Höhenmesser
Zur Überprüfung der geeigneten Höhe, Stufen und Bezugspunkte.
- REFERENCE CONFIGURATION
- Digitales Höhenmessgerät · Messbereich 0–300 mm · Auflösung 0,01 mm
Kontaktmessung
Mikrometer
Für ausgewählte Außenabmessungen, Dicken und zugängliche Merkmale.
- REFERENCE CONFIGURATION
- Außenmikrometer · Messbereich 0–25 mm · Auflösung 0,001 mm
Dimensionsprüfung
Bremssattel
Für allgemein zugängliche Abmessungen mit geeigneten Toleranzen.
- REFERENCE CONFIGURATION
- Digitaler Messschieber · Messbereich 0–150 mm · Auflösung 0,01 mm
Die Konfiguration dient lediglich als Referenz. Das endgültige Gerätemodell, der Kalibrierbereich und die Eignung für das Projekt sind bestätigt.
WHAT WE INSPECT
Überprüfen Sie die Merkmale, die die Funktion des Teils steuern.
Die genehmigte Zeichnung definiert die kritischen Merkmale, Bezugspunkte und Messanforderungen für jedes bearbeitete Teil.
Überprüfung der 5-Achs-BearbeitungsmöglichkeitenLineare und Durchmesserabmessungen
Länge, Breite, Dicke, Durchmesser und Tiefe.
Positions- und Bezugsbeziehungen
Position und Merkmale der Bohrungen relativ zu den genehmigten Bezugspunkten.
Bohrungen, Schultern und Passflächen
Kritische Bohrungen, Schultern, Passflächen und Montagebeziehungen.
Profile, Gesichter & Geometrie
Profil, Ebenheit, Rechtwinkligkeit und geometrische Beziehungen.
Gewinde und sekundäre Merkmale
Gewinde, Nuten, Schlitze und sekundäre Bearbeitungsmerkmale.
Endgültiges Erscheinungsbild & Menge
Vereinbarte Anforderungen an Aussehen, Menge und Freigabe.
INSPECTION RECORDS
Inspektionsdokumentation für Ihr Projekt verfügbar
Die Prüfprotokolle werden während der Angebotserstellung gemäß Ihrer Zeichnung, den kritischen Merkmalen und den Dokumentationsanforderungen definiert.
Maßprüfungsbericht
Messwerte für vereinbarte kritische Merkmale.
Erstmusterprüfbericht
Ausgewählte Maße und Merkmale wurden vor Wiederaufnahme der regulären Produktion erfasst.
CMM-Prüfprotokoll
Ergebnisse für geeignete Dimensions- und GD&T-Eigenschaften.
Messrückführbarkeit und Kalibrierung
Die für kritische Messungen verwendeten Prüfgeräte werden gemäß dem genehmigten Prüfplan ausgewählt. Kalibrierungsstatus und zugehörige Dokumente können bei Bedarf für das Projekt überprüft werden.
Wenn eine Abweichung festgestellt wird
Ein Messergebnis, das außerhalb der vereinbarten Kriterien liegt, wird identifiziert und vor dem Versand zur Überprüfung zurückgehalten. Die weiteren Maßnahmen können eine erneute Überprüfung, Nachbearbeitung, Neuanfertigung oder andere Korrekturmaßnahmen gemäß den bestätigten Anforderungen und den geltenden internen Verfahren umfassen.
IDENTIFY→HOLD→REVIEW→CORRECT→REINSPECT→RELEASE
EXAMPLE INSPECTION PLAN
Wie wir ein komplexes, maschinell bearbeitetes Gehäuse inspizieren würden
Beispiel zur Veranschaulichung, wie funktionale Anforderungen in einen Prüfplan für ein komplexes, maschinell bearbeitetes Gehäuse übersetzt werden können.
Teilebedarf
Referenzprojekt: Gehäuse aus Aluminium 7075-T6, 500 Stück; Bohrung Ø25 H7 und Position Ø0,10 zu A / B / C.
Inspektionsplanung
Referenzprobenahme — FAI: 1 Teil; IPQC: 2 Teile pro 50; OQC: 5-Teile-Probe.
Messmethode
Koordinatenmessgerät für Bohrungsgröße, Position und Bezugspunkte; Kontaktmessgeräte für zugängliche Längen- und Außenabmessungen.
Akzeptanzkriterien
Rev. C: Ø25 H7 bei 25.000–25.021 mm, Position innerhalb von Ø0.10 und übereinstimmenden Aufzeichnungen.
QUALITY CONTROL FAQ
Häufig gestellte Fragen zur Qualitätskontrolle bei der CNC-Bearbeitung
Vor der Angebotserstellung sollten die Anforderungen an Inspektionsplanung, Ausrüstung, Berichterstattung und Freigabe geklärt werden.
Starten Sie eine InspektionsprüfungWie wird der Inspektionsplan für mein Teil erstellt?
Der Prüfplan beginnt mit der genehmigten Zeichnungsrevision, den funktionalen Bezugspunkten, den kritischen Merkmalen und den erforderlichen Nachweisen. HongKe wählt anschließend geeignete Prüfzeitpunkte und Messmethoden entsprechend Merkmalsart, Toleranz, Zugänglichkeit und dem vereinbarten Projektumfang aus.
Was umfasst die Erstmusterprüfung?
Die Erstbemusterung überprüft ausgewählte kritische Merkmale des ersten gefertigten Teils, bevor die reguläre Produktion fortgesetzt wird. Die genauen Abmessungen, die Anforderungen an die geometrische Produktspezifikation (GD&T), die Stichprobenziehung und das Dokumentationsformat werden für das Projekt im Rahmen der Angebotserstellung vereinbart.
Welche Inspektionsgeräte stehen zur Verfügung?
HongKe verwendet Koordinatenmessgerät, Höhenmessgerät, Mikrometer und Messschieber für die jeweiligen Prüfanforderungen. Die Geräteauswahl hängt von der Art des Merkmals, der Toleranz, der Zugänglichkeit und dem genehmigten Prüfplan ab.
Kann HongKe die GD&T-Anforderungen prüfen?
Unter HongKe kann die Prüfung hinsichtlich der anwendbaren Anforderungen an Position, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Profil und Bezugspunkte geplant werden. Zeichnung, Bezugsstruktur, Zugänglichkeit der Merkmale und gewähltes Messverfahren müssen vor Festlegung des Prüfverfahrens geprüft werden.
Kann HongKe Merkmale prüfen, die Toleranzen bis zu ±0,005 mm erfordern?
Anforderungen bis hinunter zu ±0,005 mm müssen für jedes Merkmal einzeln geprüft werden. Die Machbarkeit hängt von Material, Geometrie, Merkmalsgröße, Bezugsstrategie, Fertigungsprozess und dem gewählten Messverfahren ab. Kritische Toleranzen werden vor Angebotserstellung geprüft, um die Fertigungs- und Prüfbarkeit sicherzustellen.
Welche Inspektionsberichte können bereitgestellt werden?
Die Maßprüfung, die Erstmusterprüfung und die CMM-Ergebnisaufzeichnungen können koordiniert werden, wenn die erforderlichen Merkmale, die Messmethode, die Stichprobenziehung, das Format und die Freigabekriterien bereits bei der Angebotserstellung vereinbart wurden.
Was passiert, wenn ein Bauteil die Prüfung nicht besteht?
Ein Messergebnis, das außerhalb der vereinbarten Akzeptanzkriterien liegt, wird identifiziert und vor dem Versand zur Überprüfung zurückgehalten. Die weiteren Maßnahmen können eine erneute Überprüfung, Nachbearbeitung, Neuanfertigung oder andere Korrekturmaßnahmen gemäß den bestätigten Projektanforderungen und den geltenden internen Verfahren umfassen.
Wie werden Messgeräte kalibriert?
Die für kritische Messungen verwendeten Prüfgeräte werden gemäß dem genehmigten Prüfplan ausgewählt. Kalibrierungsstatus und zugehörige Dokumente können bei Bedarf für das Projekt überprüft werden.
START YOUR CNC MACHINING RFQ
Laden Sie Ihre Zeichnung zur technischen Prüfung hoch.
Senden Sie uns Ihr CAD-Modell, die Maßzeichnung, die Materialangaben, die Mengen, die kritischen Merkmale und die Anforderungen an die Berichterstattung. Unser Team prüft die Fertigungs- und Prüfanforderungen vor der Angebotserstellung.