
Детали, изготовленные на станках с ЧПУ методом фрезерования.
Корпуса, пластины, кронштейны и крышки с углублениями, отверстиями и обработанными элементами. При необходимости выполняется 3-, 4- или 5-осевая обработка.
Изучите процесс фрезерования.Нужны прототипные детали сейчас, а серийное производство планируется позже? Наша услуга обработки на станках с ЧПУ по запросу поддерживает изготовление прототипов, опытных образцов и мелкосерийное производство, обеспечивая при этом соответствие утвержденным чертежам, спецификациям материалов, качеству отделки и требованиям контроля качества по всем заказам.
STEP / STP · Чертежи в формате PDF · DXF · Количество · Материал · Отделка поверхности

От 1 штуки
Поддержка мелкосерийного производства
Сложные геометрические формы
Объем инспекции определяется чертежами и согласованными требованиями проекта.
Сообщите о текущем этапе производства, предполагаемом количестве, чертежах и требованиях к качеству. Мы рассмотрим подходящий подход к производству.
Используйте прототипные детали для проверки соответствия, функциональности и ключевых конструктивных особенностей, прежде чем переходить к производству более крупной партии.
Небольшая предсерийная партия помогает подтвердить маршрут обработки, контрольные точки и повторяемость перед переходом к большим объемам производства.
По мере увеличения объемов производства основное внимание переключается на стабилизацию процесса обработки и методов контроля качества.
Повторное производство осуществляется в соответствии с последним утвержденным чертежом и согласованными требованиями к материалам, отделке и контролю качества.
Объем заказа может меняться, но к каждому заказу должны быть четко привязаны последние утвержденные чертежи, технические характеристики материалов, критические размеры, требования к отделке и объем проверки.
ПрототипПроверка проекта
Пилотный запускВалидация процесса
Мелкосерийное производствоСтабильное производство
Повторное производствоПродолжающееся производствоУправляйте изменениями в проекте и обеспечивайте четкое обозначение последних утвержденных производственных чертежей по всем заказам.
Необходимо обеспечить соответствие указанного сорта материала, его состояния и соответствующих требований утвержденной проектной информации.
Внимательно изучите размеры, допуски и характеристики, важные для посадки, сборки и функционирования.
Проверяйте значимые изменения в процессах, инструментах или настройках до того, как они повлияют на повторное производство.
Технологический процесс обработки выбирается на основе геометрии детали, материала, допусков, количества и необходимых дополнительных процессов.

Корпуса, пластины, кронштейны и крышки с углублениями, отверстиями и обработанными элементами. При необходимости выполняется 3-, 4- или 5-осевая обработка.
Изучите процесс фрезерования.
Валы, втулки, подшипники скольжения, штифты и цилиндрические компоненты с контролируемым диаметром и резьбой.
Изучите повороты
Детали, для изготовления которых в рамках одного производственного маршрута требуются как токарная, так и фрезерная обработка.
Проверьте свою часть
Сверление, нарезание резьбы, развертывание, шлифовка, электроэрозионная обработка и другие необходимые вспомогательные процессы, где это применимо.
Изучите Wire EDM
Анодирование, гальваническое покрытие, пассивация и другие требования к обработке могут координироваться через внешних партнеров по обработке в соответствии с чертежом и согласованными требованиями проекта.
Обсудите свой результат.Этот пример иллюстрирует, как корпус, изготовленный методом механической обработки, может пройти путь от прототипа через проверку технологического процесса до серийного производства.

Алюминиевый корпус может требовать контроля размеров отверстий, монтажных поверхностей и внутренних элементов по мере перехода проекта от прототипа к серийному производству.
Проверка проекта
Валидация процесса
Соблюдение утвержденных требований
Этот пример иллюстрирует типичный производственный процесс, а не конкретный заказ клиента. Фактические материалы, количества, требования к контролю качества и этапы производства подтверждаются для каждого проекта.
Присылайте вашу 3D-модель, 2D-чертеж, спецификацию материалов, количество, допуски и требования к отделке (если имеются). Если некоторые детали еще не определены, пришлите имеющиеся у вас данные, и мы определим необходимую информацию, прежде чем подготовить коммерческое предложение.
STEP, STP, IGES или другие поддерживаемые форматы 3D-файлов.
Чертежи в формате PDF с указанием допусков, резьбы, геометрических допусков и соответствующих примечаний.
Марка материала, состояние или технические характеристики.
Количество прототипов и ожидаемое количество партий, если известно.
Шероховатость поверхности (Ra), анодирование, гальваническое покрытие, пассивация, эстетические требования или другие требования к покрытию.
Повторный заказ не должен начинаться с нуля. Мы ориентируемся на последние утверждённые чертежи и требования проекта, затем проверяем все изменения перед производством.
| Контрольный элемент | Первый Орден | Повторный заказ |
|---|---|---|
| Редактирование чертежа | Подтвердите утвержденные изменения чертежа. | Используйте последнюю утвержденную редакцию и проверьте внесенные изменения. |
| Материал | Подтвердите спецификацию материала. | Соблюдайте утвержденные требования к материалам. |
| Критические измерения | Определите фокус проверки | Поддерживайте согласованные проверки критических размеров. |
| Проверка / Составление отчета | Подтвердите критически важные функции и потребности в отчетности. | Следуйте согласованному объему проверки, если требования не изменятся. |
| Отделка поверхности | Подтвердите спецификацию отделки. | Соблюдайте утвержденные требования к отделке. |
| Упаковка | Подтвердите потребности в упаковке. | Сохраняйте утвержденный подход к упаковке. |
| Особые примечания | Зафиксируйте требования, специфичные для проекта. | Переносите соответствующие заметки в следующий заказ |
Объем проверок определяется чертежом и согласованными требованиями проекта. По мере перехода детали в серийное производство акцент смещается с проверки первого образца на поддержание критически важных размеров и согласованных методов контроля.




Перед производством мы рассматриваем чертеж вместе с маршрутом обработки, требованиями к инспекции и любыми дополнительными процессами.
Перед окончательным планированием производства проверьте размеры, допуски, геометрические допуски и примечания к чертежу.
Перед окончательным утверждением технологического процесса производства необходимо проверить геометрию, доступ к инструменту, тонкие стенки, глубокие элементы, резьбу и последовательность обработки.
Определите ключевые характеристики и требования к проверке на основе чертежей и проектной документации.
При необходимости проверьте возможность проведения термообработки, шлифовки, электроэрозионной обработки или согласованной с внешними специалистами обработки поверхности.
Да. Мы можем изготовить цельный прототип, чтобы вы могли проверить соответствие размеров, функциональность и важные конструктивные особенности, прежде чем переходить к серийному производству. Предоставьте нам имеющуюся CAD-модель, чертеж, информацию о материалах и требования к контролю качества, чтобы мы могли обсудить подход к обработке.
Отправьте имеющуюся у вас модель в формате STEP или STP, чертеж в формате PDF, марку материала, количество, допуски, качество поверхности и требования к контролю качества. Форма загрузки принимает форматы, указанные рядом с полем для файла, размером до 20 МБ на файл. ZIP-архив может содержать файлы, относящиеся к проекту.
Да. STEP-файл может использоваться для первоначальной проверки геометрии и технологичности изготовления. Критические допуски, резьба, базовые элементы, качество поверхности и требования к контролю качества должны быть определены и согласованы до начала производства.
Перед началом выполнения повторного заказа мы повторно проверяем утвержденную модель и изменения в чертежах. Проверяются изменения геометрии, материала, отделки или требований к контролю качества, а утвержденная производственная информация четко идентифицируется.
Да. Анодирование, гальваническое покрытие, пассивация и другие виды обработки поверхности могут быть согласованы с внешними партнерами по обработке. Мы совместно с технологическими партнерами рассматриваем спецификацию обработки, критически важные поверхности и соответствующие требования к размерам.
В процессе рассмотрения коммерческого предложения можно определить требования к проверке размеров на основе чертежей, протоколы контроля и требования к отчетности. Перед началом производства необходимо указать критически важные характеристики, потребности в измерениях или отчетности, а также любые критерии приемки, чтобы можно было подтвердить объем контроля.
Обработка на станках с ЧПУ позволяет изготавливать единичные прототипы, проводить опытные образцы, выпускать мелкосерийные партии и осуществлять серийное производство. Практический план производства определяется геометрией детали, материалом, требованиями к настройке и объемом контроля; единого диапазона объемов для каждой детали не существует.
Да. После утверждения проекта, пилотный запуск позволяет проверить правильность маршрута обработки и приоритетность контроля качества. Утвержденные чертежи, материалы, отделка и проектные заметки затем служат основой для мелкосерийной обработки на станках с ЧПУ и серийного производства.
Загрузите имеющиеся у вас файлы САПР, чертежи и требования к проекту. Мы рассмотрим подход к обработке и выявим любую информацию, требующую уточнения, прежде чем подготовить коммерческое предложение.