Типы деталей
Валы, втулки, подшипники скольжения, штифты, фланцы, кольца, муфты и шкивы.
Высокоточная токарная обработка на станках с ЧПУ
Услуги токарной обработки на станках с ЧПУ для изготовления прецизионных круглых деталей.
Высокоточная токарная обработка на станках с ЧПУ валов, втулок, подшипников скольжения, штифтов, фланцев и других круглых деталей нестандартной формы, с последующим контролем чертежей, планированием технологического процесса и контролем размеров.
Токарные станки с ЧПУОбработка круглых деталей
Резьба и канавкиВнутренние и внешние характеристики
Поддержка DFMПроверка чертежа перед началом производства.
Отчеты об инспекцииДоступно по проекту
Мы можем точить вашу деталь?
Начните с геометрии вращения, взаимосвязи элементов, требований к материалам и производству.
Повернутые характеристики
Диаметры, отверстия, ступени, конусность, плечи, подрезы, резьба и канавки.
Материалы
Алюминий, нержавеющая сталь, сталь, латунь и инженерные пластики.
От прототипа к серийному производству
Изготовление прототипов, опытных партий и серийное производство на основе утвержденных чертежей.
Возможности токарной обработки на станках с ЧПУ
Технологическое планирование связывает геометрию вращения, доступ к элементам, риски настройки и необходимые дополнительные работы.
Высокоточная токарная обработка на станках с ЧПУ
Контролируемая механическая обработка круглых деталей со ступенчатым диаметром, уступами, конусами и заданными на чертеже интерфейсами.
Внутренние и внешние характеристики
Отверстия, ступени, конусы, торцы, вырезы и сопрягаемые диаметры планируются с учетом базовой точки и требований к контролю.
Резьба и канавки
Внутренняя и внешняя резьба, разгрузочные канавки и функциональные канавки, согласованные с сопрягаемыми поверхностями.
Вторичные операции
После выполнения основной токарной обработки проводится проверка согласованности процессов сверления, нарезания резьбы, развертывания, снятия заусенцев и чистовой обработки.
Посмотрите, что мы можем сделать.
Используйте эти семейства деталей, чтобы определить взаимосвязи на чертежах, которые необходимо разрешить перед составлением коммерческого предложения.
01
Обзор ступенчатого вала
Основная тема обзора: Соотношение диаметров, выступы, канавки, базовые точки отсчета и требования к биению.
02
Обзор резьбовой втулки
Основная тема обзора: геометрия отверстия, толщина стенки, уступ резьбы, подгонка деталей и измеряемые интерфейсы.
03
Обзор круглых фланцев
Основная тема обзора: Соотношение торцов и отверстий, круглые элементы, выбор базовой точки и схемы расположения вторичных отверстий.
Инженерная поддержка
01
02
03
04
Инженерная поддержка перед обработкой на станке с ЧПУ.
В ходе проверки устанавливается взаимосвязь между функциональными интерфейсами, креплением заготовки, доступом к инструменту и стратегией измерения до начала работ с материалами.
Проверка концентричности и биения
Уточните взаимосвязи базовых элементов и вращающихся интерфейсов, чтобы можно было производить механическую обработку и измерения функциональных элементов управления.
Обзор толщины и геометрии стенок
Выявите тонкие стенки и резкие переходы, которые могут смещаться под давлением зажима или резки.
Координация резьбы и канавки
Перед планированием настройки необходимо определить стандарты сопряжения, геометрию рельефа, доступ для инструмента и состояние кромок.
Координация материалов и отделки
Сопоставьте допуски на состояние запасов и отделку с критически важными базовыми параметрами и защищаемыми поверхностями.
Обзор возможностей
Возможности и качество токарной обработки на станках с ЧПУ
Допуски на уровне отдельных элементов, пригодность технологического процесса и методы измерения окончательно утверждаются после проверки чертежа.
- Типы деталей
- Валы, втулки, подшипники скольжения, штифты, фланцы, кольца, муфты и шкивы
- Материалы
- Алюминий, нержавеющая сталь, сталь, латунь и инженерные пластики
- Типы функций
- Диаметры, отверстия, ступени, конусность, подрезы, резьба, канавки и второстепенные элементы.
- Проверенная допустимая погрешность
- Точность до ±0,005 мм для подтвержденных критических характеристик.
- Производственный диапазон
- Прототипирование, опытные партии и серийное производство
- Инженерная поддержка
- Проектирование с учетом технологичности производства (DFM), анализ базовых элементов, координация элементов и планирование контроля качества.
- Инспекционное оборудование
- Координатно-измерительная машина, высотомер, микрометр и штангенциркуль
Гарантия качества
01
02
03
04
Как мы проверяем токарные детали
В рамках входного контроля качества (ВКК) проверяется полученная информация о материалах. Последующие проверки проводятся в соответствии с утвержденными чертежами, функциональными интерфейсами и требованиями к документации.
Первичная проверка образца
FAI проверяет первую готовую деталь на соответствие утвержденным критическим требованиям.
Контроль качества в процессе производства
IPQC проверяет выбранные диаметры и границы раздела в процессе обработки.
Заключительная проверка
OQC подтверждает необходимость проведения необходимых проверок перед отправкой утвержденных деталей на отгрузку.
Измерение критических размеров
Методы измерений выбираются с учетом характеристик, допусков и плана контроля.
Планирование инспекцийМетоды подбираются в соответствии с требованиями к элементам, базовой плоскости и чертежу.
Отчеты по проектамТребования к документации подтверждаются в ходе рассмотрения коммерческого предложения.
Подтвержденное оборудованиеКоординатно-измерительная машина, высотомер, микрометр и штангенциркуль.
От эскиза до производства
Пятиречный путь обеспечивает связь утверждённых требований с обработкой, инспекцией и поставкой.
- 01⇧
Загрузить рисунок
Отправляйте файлы форматов DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF или ZIP размером до 20 МБ.
- 02▤
Обзор DFM
Проверьте базовые параметры, доступ к заготовке, толщину стенки, зазор резьбы, допуски и доступ для измерений.
- 03⌁
Токарная обработка с ЧПУ
Освободите маршрут поворота и второстепенных операций от утвержденных требований.
- 04⌕
Проверка
Проверка критических особенностей в соответствии с утверждённым чертежом и планом инспекции.
- 05□
Доставка
Защитить, упаковать и подготовить утвержденные детали к отгрузке.
Руководство по проектированию токарных работ на станках с ЧПУ
Четыре решения, принятые при разработке чертежа, могут повлиять на крепление заготовки, устойчивость обработки, доступ к инструменту и планирование контроля качества.
Тонкие стенки
Последовательность токарной обработки и способ крепления заготовки могут влиять на перемещение стенок и деформацию детали.
Резьба и канавки
Определите стандарты сопряжения, геометрию рельефа, состояние кромок и потребности в контроле.
Концентричность и биение
Подключите функциональные вращающиеся интерфейсы к четким опорным точкам и измеримым контрольным элементам.
Стратегия толерантности
Применяйте критические допуски там, где это требуется для функции детали и контроля сопряжения.
Подготовка вашего проекта по токарной обработке на станке с ЧПУ.
Используйте существующие ресурсы планирования HongKe для определения допусков, требований к материалам и отделке перед составлением коммерческого предложения.
Руководство по допускам при обработке на станках с ЧПУ
Свяжите функциональные допуски с базовыми параметрами и измеримыми контрольными элементами.
Изучите рекомендации по допустимым отклонениям. →Руководство по материалам для станков с ЧПУ
Сравните семейства материалов с учетом геометрии, прочности, отделки и требований проекта.
Изучите материалы для обработки →Руководство по финишной обработке поверхности на станках с ЧПУ
Согласуйте требования к отделке с базовыми точками, замаскированными областями и критическими размерами.
Изучите варианты отделки. →Вопросы по проекту
Часто задаваемые вопросы о токарной обработке на станках с ЧПУ
Прямые ответы для инженерных и закупочных групп, подготавливающих заявку на токарную обработку на станках с ЧПУ.
Какие детали лучше всего подходят для токарной обработки на станках с ЧПУ?
Токарная обработка на станках с ЧПУ хорошо подходит для обработки вращающихся деталей, таких как валы, втулки, подшипники скольжения, штифты, кольца, муфты, шкивы и фланцы. Проверка чертежа подтверждает доступ к элементам, крепление заготовки и любые потребности в дополнительном фрезеровании.
Какую точность можно обеспечить при токарной обработке на станках с ЧПУ?
HongKe CNC может поддерживать допуски до плюс-минус 0,005 миллиметра для проверяемых критически важных элементов. Достижимый результат зависит от геометрии, материала, размера элемента, способа крепления заготовки и метода контроля.
Можно ли включить резьбы и канавки?
Да. Внутренние и наружные резьбы, канавки для снятия нагрузки и функциональные канавки могут быть проверены с учетом сопряжения, доступа инструмента, состояния кромки и требований к контролю.
Какие материалы может обрабатывать станок HongKe CNC ?
HongKe CNC проводит анализ алюминия, нержавеющей стали, стали, латуни и конструкционных пластмасс на соответствие требованиям к геометрии деталей, количеству, отделке и контролю качества.
Как проводится проверка качества токарных деталей?
Контроль качества проводится в соответствии с утвержденными чертежами и проектной документацией. Координатно-измерительная машина, высотомер, микрометр и штангенциркуль выбираются в соответствии с требованиями к характеристикам, допускам и документации.
Какая информация необходима для расчета стоимости токарной обработки на станке с ЧПУ?
Отправьте 3D-модель или чертеж с размерами, укажите материал, количество, качество обработки поверхности, критические допуски, требования к контролю качества и место доставки. Форма принимает файлы форматов DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF и ZIP размером до 20 МБ.
ГОТОВЫ НАЧАТЬ?
Давайте создадим ваш следующий проект по токарной обработке на станке с ЧПУ!
Загрузите свой чертеж САПР и требования к проекту. Наша инженерная команда проверит вашу деталь перед составлением сметы.
Перед составлением сметы необходимо проверить чертеж.
- Инженерный обзор
- Четкая обратная связь по цитированию
- Личное хранилище чертежей
- Глобальная поддержка проектов