PRECISION MACHINING SERVICES

Услуги по прецизионной механической обработке деталей с критическими допусками.

HongKe поддерживает прецизионную обработку деталей, где критически важные размеры, функциональные базовые элементы, посадки и требования к контролю должны оставаться под контролем на всех этапах, от проверки чертежа до повторного производства.

Критические измерения

Функциональные размеры и характеристики.

Контроль опорных точек и элементов

Взаимосвязи, определенные чертежом.

Планирование инспекций

Стратегия измерений перед началом производства.

Повторное производство

Контролируемые изменения и требования.

PART FIT

Требуется ли для вашей детали прецизионная механическая обработка?

Высокоточная механическая обработка актуальна, когда взаимосвязь элементов влияет на то, как деталь располагается, перемещается, герметизируется, выравнивается или собирается, — а не просто потому, что каждый размер становится более точным.

Посмотрите, что мы контролируем.
01

Критические посадки

Сёдла подшипников, штифты и сопрягаемые поверхности, которые должны располагаться и функционировать совместно.

02

Взаимосвязи данных

Грани, отверстия и проемы контролируются на основе функциональных ориентиров на чертеже.

03

Жесткие функциональные допуски

Узкие пределы применяются только в тех случаях, когда отклонения влияют на движение, герметизацию или соосность.

04

Характеристики, определяемые проверкой

Характеристики, требующие согласованного метода измерения до производства.

Крупный план небольшого станка рядом с обработанной деталью.
PRECISION ENGINEERING LOGIC

Точность — это больше, чем просто жесткий допуск.

Допуск имеет значение только тогда, когда функция детали, стабильность процесса и метод измерения согласованы.

  1. 01

    Функциональная база

    Опишите принцип работы детали и укажите, какие ссылки управляют соответствующими функциями.

  2. 02

    Стратегия толерантности

    Применяйте жесткие пределы только к функциональным характеристикам, которые в них нуждаются.

  3. 03

    Стабильность процесса

    Проверьте состояние материала, закрепление заготовки и последовательность обработки.

  4. 04

    Метод измерения

    Согласовать, как критические характеристики будут проверяться до производства.

PROCUREMENT VIEW

Возможности высокой точности с первого взгляда

Шесть параметров чертежа и производственных характеристик определяют точность проверки перед выбором технологического процесса.

Ключевые особенности
Сопрягаемые отверстия, центрирующие элементы, критически важные поверхности, соответствующие отверстия, выступы и зоны сопряжения.
Материалы
Алюминий, нержавеющая сталь, сталь, латунь и инженерные пластики
Проверенная допустимая погрешность
Точность проверки критически важных характеристик составляет ±0,005 мм.
Проверка
Координатно-измерительная машина, высотомер, микрометр и штангенциркуль
Производственный диапазон
Прототипирование, опытные партии и серийное производство
Форматы файлов
DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF и ZIP
Внутристаночный контактный датчик проверяет обработанный алюминиевый корпус в обрабатывающем центре с ЧПУ.
PRECISION PART GEOMETRIES

Детали, изготовленные методом высокоточной механической обработки.

Алюминиевый интерфейсный блок с контролем базовой точки в заводских настройках

Блок интерфейса, управляемый опорными точками

Критическое требование
Функциональные опорные точки на смежных участках скважин и границах раздела.
Фокус проверки
Проведение размерного анализа с привязкой к базовой точке.
Короткий компонент с прецизионной посадкой в ​​заводских условиях

Компонент с прецизионной посадкой

Критическое требование
Соосность отверстия, плеча и расположение деталей.
Фокус проверки
Проверка характеристик, связанных с посадкой.
Проверка чертежей и прецизионных деталей в заводских условиях.
BEFORE PRODUCTION

Инженерная экспертиза перед началом производства

Перед окончательным утверждением технологических решений проверяются требования к точности, чтобы маршрут обработки, зажим заготовки и план измерений соответствовали одному и тому же функциональному назначению.

01

Стратегия определения опорных точек и характеристик

Подтвердите основные и дополнительные ссылки, критически важные характеристики и логику сборки.

02

Обзор допустимых рисков

Выявите сложные, противоречивые или излишне жесткие требования, требующие обсуждения.

03

Процесс и фиксация заготовок

Выберите последовательность обработки и подход к закреплению деталей, которые обеспечат сохранность важных взаимосвязей.

04

Планирование инспекций

Определите соответствующие методы, контрольные точки и запрашиваемые записи для критически важных функций.

REQUIREMENT CONFIRMATION

Как подтверждаются требования к точности

Проверка начинается с оценки функциональности и заканчивается согласованным методом проверки. Это позволяет избежать превращения небольшого отклонения в единичный случай, не имеющий отношения к производственному процессу.

  1. 01

    Функция

    Почему это измерение или взаимосвязь важны для данной детали?

  2. 02

    Дата

    Какой функциональный параметр управляет данной функцией?

  3. 03

    Допуск

    Насколько жесткими должны быть функциональные требования?

  4. 04

    Процесс

    Какой производственный процесс позволит сохранить эти отношения на стабильном уровне?

  5. 05

    Проверка

    Как будет проверяться и регистрироваться критическая характеристика?

Проверка обработанной детали контактным щупом.
ИЗМЕРЕНИЕ И ДОКАЗАТЕЛЬСТВА

Как проверяется наличие критически важных характеристик

Метод выбирается исходя из требований к чертежу и взаимосвязи элементов.

01

КИМ / Координатно-измерительная машина

Поддерживает проверку связанных элементов, положения и геометрии там, где это необходимо.

02

Измерение диаметра и внутреннего диаметра

Соотношение диаметра и диаметра отверстия определяется с помощью подходящего подтвержденного метода.

03

Высота / Положение / Геометрия

Высотомер и координатно-измерительная машина поддерживают соответствующие характеристики, связанные с базовой системой.

04

Протоколы проверок

Необходимый объем отчета и его ключевые характеристики согласовываются до начала производства.

REPEATABILITY FOR REPEAT ORDERS

Создано для повторяющихся заказов

Точность имеет значение и во втором порядке, а не только в первом, принятом варианте.

HongKe CNC цех и обрабатывающие центры используются для планирования повторного производства
01

Утвержденный чертеж

Используйте утвержденную версию и выявите необходимые изменения до начала производства.

02

Примечания к процессу

Сохраните согласованные инструкции по процессу, фиксации заготовки и конкретным функциям.

03

План проверки

Применяйте согласованные проверки к тем же критическим требованиям.

04

Повторное производство

Проверьте соответствие следующего заказа утвержденным функциональным требованиям.

DRAWING GUIDANCE

Руководство по проектированию прецизионных механических изделий

Четко сформулированные функциональные требования делают проверку чертежей, планирование технологического процесса и составление смет более эффективными.

CD

Критические измерения

Укажите размеры и соотношения, которые определяют посадку, движение, герметичность или сборку.

DS

Стратегия опорных точек

Определите основные, второстепенные и третичные ссылки, исходя из функционирования данной детали.

TS

Стратегия толерантности

Используйте реалистичные общие допуски и оставьте более жесткие пределы для функциональных элементов.

IP

Планирование инспекций

Перед началом производства необходимо указать требуемые методы, критически важные характеристики и ожидаемые результаты анализа.

Просмотреть руководство по точному проектированию
TECHNICAL CONTENT

Ресурсы для прецизионной обработки

Запланированы руководства для каждой страницы; перед публикацией не используются вымышленные URL-адреса.

RESOURCE TO CREATE

Руководство по допускам при прецизионной обработке

RESOURCE TO CREATE

Руководство по размерам и характеристикам сопряжения

RESOURCE TO CREATE

Стратегия базовых параметров для обработанных деталей

PRECISION MACHINING FAQ

Часто задаваемые вопросы о прецизионной обработке

Ответы сосредоточены на определении, производстве, измерении и повторении критических требований.

Загрузите свой рисунок

На HongKe, точная обработка означает рассмотрение того, как работает деталь, перед тем как решить, как следует обрабатывать критические размеры, базовые точки, посадки, процессные контролы и методы проверки.

HongKe позволяет проверять критически важные элементы с точностью до плюс-минус 0,005 миллиметра. Достижимость зависит от материала, геометрии, размера элемента, базовой схемы, зажимного устройства, технологического процесса и метода контроля.

Укажите размеры, определяющие посадку, движение, герметичность, выравнивание, место сборки или другой функциональный результат. Разделение критически важных элементов от общих размеров помогает сосредоточить усилия по процессу и контролю качества там, где это действительно важно.

Функциональные базовые элементы определяют точки отсчета, используемые для определения местоположения соответствующих поверхностей, отверстий и проемов. Четкие основные и второстепенные точки отсчета помогают выравнивать зажим заготовки, последовательность обработки и настройку контроля.

Требования к составлению отчета о проверке можно обсудить до составления коммерческого предложения. На чертеже должны быть указаны критически важные характеристики и необходимый объем отчета, чтобы план измерений можно было согласовать до начала производства.

Повторные заказы проверяются на соответствие утвержденной редакции чертежа, согласованным критическим требованиям, сохраненным технологическим записям и соответствующему плану контроля качества, чтобы можно было выявить изменения до начала производства.

Предоставьте 2D-чертеж и имеющуюся 3D-модель, информацию о материале, количестве, критических размерах, базовых точках, требованиях к посадке, требованиях к поверхности и запрашиваемые протоколы контроля качества. Неясные требования можно обсудить во время проверки чертежа.

PRECISION DRAWING REVIEW

Загрузите свой чертеж для точной проверки.

Пришлите чертеж и требования к проекту. Перед составлением коммерческого предложения мы проверим критически важные размеры, функциональные базовые элементы, требования к допускам и потребности в контроле качества.

Что происходит после загрузки?

  1. 1

    Проверка чертежей

    Мы рассматриваем критически важные параметры, базовые значения и функциональные взаимосвязи.

  2. 2

    Обзор точности и контроля

    Мы оцениваем требования к допускам, технологические риски и потребности в измерениях.

  3. 3

    Отзывы о цитатах

    Вы получите ответ на запрос коммерческого предложения, а также ответы на любые технические вопросы, требующие подтверждения.