
試作品から量産まで対応するCNC加工
試作品が必要で、後日量産もご希望ですか?当社のオンデマンドCNC加工サービスは、試作品、試作、少量生産に対応し、最新の承認済み図面、材料仕様、仕上げ、検査要件をすべての注文で一貫して維持します。
STEP / STP · PDF図面 · DXF · 数量 · 材質 · 表面仕上げ

試作品数量
1個から
小ロット生産
少量生産サポート
CNCフライス加工および旋削加工
複雑な形状
図面に基づく検査
検査範囲は図面および合意されたプロジェクト要件によって定義されます。
あなたのプロジェクトの現状を教えてください。
現在の進捗状況、見積数量、図面、品質要件をお知らせください。最適な製造方法を検討いたします。
何が変わるのか、そして何が管理下に置かれなければならないのか
注文数量は変更される可能性があるが、最新の承認済み図面、材料仕様、重要寸法、仕上げ要件、および検査範囲は、各注文に明確に紐づけられていなければならない。
プロトタイプデザインチェック
パイロットランプロセス検証
小ロット生産安定生産
繰り返し生産生産継続中図面修正
設計変更を管理し、承認済みの最新の製造図面を注文全体で明確に識別できるようにする。
材料仕様
指定された材料の等級、状態、および関連要件を、承認されたプロジェクト情報と整合させてください。
重要な次元
検査は、適合性、組み立て性、および機能にとって重要な寸法、公差、および特徴に焦点を当てる。
製造工程の変更
重要なプロセス、ツール、または設定の変更は、繰り返し生産に影響を与える前に見直すこと。
部品の加工ルートの選択方法
加工経路は、部品の形状、材質、公差、数量、および必要な二次加工に基づいて選択されます。





表面仕上げのコーディネート
陽極酸化、めっき、パッシベーション、その他の仕上げ要件は、図面および合意されたプロジェクト要件に従って、外部加工パートナーを通じて調整することができます。
仕上げについて話し合うアルミニウム製ハウジングが試作品から量産へと移行する方法
この例は、機械加工されたハウジングが試作品から工程検証を経て量産に至るまでの過程を示しています。

アルミニウム電子機器ハウジング
アルミニウム製のハウジングは、プロトタイプから量産に移行する際に、孔、取り付け面、内部の特徴の寸法管理が必要になる場合があります。
- プロセス
- CNCフライス加工
- 代表的な材料
- アルミニウム合金
- プロジェクト段階
- 試作品 → パイロット生産 → 量産
- 主な要件
- 重要な穴、取り付け面、内部形状、図面改訂管理、および該当する場合の表面仕上げの一貫性
プロトタイプ
設計検証
パイロットラン
プロセス検証
繰り返し生産
維持された承認済み要件
この例は、特定の顧客注文ではなく、一般的な製造工程を示しています。実際の材料、数量、検査要件、および製造手順は、各プロジェクトごとに確認されます。
正確なCNC加工見積もりを得るために送付すべきもの
3Dモデル、2D図面、材料仕様、数量、公差、仕上げ要件が揃い次第お送りください。詳細がまだ未定の場合は、お手持ちの情報をお送りいただければ、見積もり作成に必要な情報を特定いたします。
CADファイル
STEP、STP、IGES、またはその他のサポートされている3Dファイル形式。
描画
公差、ねじ山、幾何公差、および関連注記が記載されたPDF図面。
材料
材料の等級、状態、または仕様。
量
試作品の数量と、既知の場合は予定生産数量。
表面仕上げ
表面粗さ(Ra)、陽極酸化処理、めっき処理、不動態化処理、外観上の要件、またはその他のコーティング要件。
リピート注文に引き継ぐもの
再注文はゼロから始めるべきではありません。最新の承認済み図面とプロジェクト要件を参照し、生産前に変更点を確認します。
| 管理項目 | ファーストオーダー | 繰り返し注文 |
|---|---|---|
| 図面修正 | 承認された図面改訂版を確認する | 最新の承認済み改訂版を使用し、変更点を確認してください。 |
| 材料 | 材料仕様を確認する | 承認された資材要件を維持する |
| 重要な次元 | 検査の焦点を定義する | 合意された重要項目チェックを維持する |
| 検査/報告 | 重要な機能とレポート要件を確認する | 要件に変更がない限り、合意された検査範囲に従う。 |
| 表面仕上げ | 仕上げ仕様を確認する | 承認された仕上げ要件を維持する |
| パッケージ | 梱包の必要性を確認する | 承認された包装方法を維持する |
| 特記事項 | プロジェクト固有の要件を記録する | 関連するメモを次の注文に持ち越してください |
生産段階ごとの検査の重点の変化
検査範囲は、図面および合意されたプロジェクト要件に基づきます。部品が量産段階に入ると、初回生産時の検証から、重要な寸法と合意された検査管理の維持へと重点が移ります。
プロトタイプ
- 図面要件を確認する
- 重要な寸法を確認する
- 該当する場合は、適合性および機能に関連する特徴を確認してください
小ロット生産
- 検査の焦点を定義する
- 重要な機能的側面を確認する
- レビュープロセスの再現性
繰り返し生産
- 合意された検査要件に従ってください。
- 重要な側面と機能に焦点を当てる
- 定期注文全体にわたって一貫した検査管理を維持する




製造前に製造リスクを検証します
生産前に、図面を加工手順、検査要件、および二次加工と一緒に確認します。
図面レビュー
生産計画が確定する前に、寸法、許容差、GD&T、および図面注記を確認してください。
製造可能性
生産工程を最終決定する前に、形状、工具のアクセス性、薄肉部、深溝部、ねじ山、加工順序などを確認してください。
検査要件
図面およびプロジェクト情報から、重要な特徴と検査要件を特定する。
二次処理
必要に応じて、熱処理、研削、放電加工、または外部委託による表面仕上げについて検討する。
オンデマンドCNC加工に関するよくある質問
量産前に試作品を1つ製作することは可能ですか?
はい。量産に入る前に、適合性、機能性、重要な設計上の特徴を確認できるよう、一体型の試作品を製作できます。加工方法を検討するために、利用可能なCADモデル、図面、材料、検査要件をお知らせください。
CNC加工の見積もりには、どのようなファイルが必要ですか?
利用可能なSTEPまたはSTPモデル、PDF図面、材料グレード、数量、公差、表面仕上げ、および検査要件をお送りください。アップロードフォームは、ファイルフィールドの横に記載されている形式に対応しており、1ファイルあたり最大20MBまでです。関連するプロジェクトファイルはZIPファイルにまとめることができます。
2D図面なしでSTEPファイルから作業することは可能ですか?
はい。STEPファイルは、形状と製造可能性の初期レビューに役立ちます。ただし、重要な公差、ねじ山、基準点、表面仕上げ、および検査要件は、生産前に定義し、合意する必要があります。
リピート注文における図面修正はどのように管理していますか?
再注文を開始する前に、承認済みのモデルと図面の改訂内容を再確認します。形状、材質、仕上げ、または検査要件の変更点を確認し、承認済みの製造情報を明確に識別して保管します。
陽極酸化処理、メッキ処理、または不動態化処理の手配は可能ですか?
はい。陽極酸化処理、めっき処理、不動態化処理、その他の表面仕上げに関するご要望は、外部の加工パートナーを通じて調整可能です。仕上げ仕様、重要な表面、関連する寸法要件を、機械加工作業と併せて検討いたします。
どのような検査情報を提供できますか?
図面に基づく寸法チェック、検査記録、および報告要件は、見積もりレビュー中に定義できます。検査範囲を確認できるよう、生産前に重要な特徴、測定または報告の必要性、および受入基準を明記してください。
CNC加工に適した数量はどれくらいですか?
CNC加工は、一点ものの試作品、パイロット生産、少量生産、および反復生産に対応可能です。部品の形状、材質、セットアップ要件、および検査範囲によって、実際の製造計画が決定されます。すべての部品に共通する単一の数量範囲はありません。
試作品は後々量産に移行できますか?
はい。設計が確定した後、試作を行うことで、加工工程と検査項目を検証できます。承認された図面、材料、仕上げ、およびプロジェクトに関する注記は、小ロットのCNC加工と継続生産の基礎となります。
CNC加工プロジェクトを開始する準備はできましたか?
お手持ちのCADファイル、図面、およびプロジェクト要件をアップロードしてください。弊社にて加工方法を検討し、見積もり作成前に確認が必要な情報を特定いたします。
- 見積もり前に製造可能性の検討を行う
- 加工前に未解決の疑問点を明確にする
- 試作品から量産までのサポート
- リピート注文に反映された承認済み要件