Типы деталей
Корпуса, пластины, кронштейны, крепежные элементы и конструктивные компоненты.
HongKe предоставляет услуги высокоточной фрезерной обработки на станках с ЧПУ для изготовления корпусов, пластин, кронштейнов, приспособлений и сложных деталей, с поддержкой DFM (проектирование для производства), многоосевой обработкой и контролем размеров.
Фрезерование 3 / 4 / 5-осевоеВарианты многосторонней обработки
Поддержка DFMПеред производством
От прототипа к серийному производствуПланирование технологических процессов на основе чертежей
±0,005 ммДля проверки критически важных функций
Начните с типа детали, доступа к функциям, материала и производственных требований.
Корпуса, пластины, кронштейны, крепежные элементы и конструктивные компоненты.
Карманы, отверстия, резьба, опорные поверхности, тонкие стенки и сложные контуры.
Алюминий, нержавеющая сталь, сталь, латунь и инженерные пластики.
Прототипирование, опытные партии и серийное производство.
Выберите стратегию построения осей с учетом доступа к элементам, переноса данных, рисков настройки и необходимых дополнительных работ. Визуализация процесса является показательной.
Для пластин, корпусов, доступных элементов, карманов, отверстий и профилей, доступных из устойчивой установки.
Обсудите работу по трем осям.
Для многосторонних элементов используется ротационная индексация и сокращается количество перенастроек вокруг контролируемой базовой точки.
Проверка многостороннего доступа
Для обработки сложных геометрических форм, угловых элементов, многогранной обработки и контурных поверхностей с меньшим количеством переносов.
Проанализируйте потребности в 5-осевом оборудовании.
Нарезание резьбы, развертывание, снятие заусенцев и координация чистовой обработки поверхности после первичного фрезерования.
Планирование вторичных работЭти визуальные материалы иллюстрируют подтвержденные сочетания материалов, процессов и методов контроля. Они не представлены в качестве документации по клиентским случаям.
В ходе проверки требования к чертежам преобразуются в план обработки и контроля качества до начала поставки материалов.
Начать проверку рисункаПроверьте критически важные размеры и избегайте излишне жестких допусков на нефункциональные элементы.
Проанализируйте взаимосвязи между базовыми элементами и определите измеримые критически важные характеристики для контроля.
Проанализируйте глубокие пазы, внутренние углы, устойчивость стенок и труднообрабатываемые участки.
Перед утверждением технологического процесса необходимо проверить состояние материалов и требования к отделке.
Пятиречный путь поддерживает связь утверждённых требований с обработкой, инспекцией и поставкой.
Отправляйте файлы в форматах DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF или ZIP.
Перед началом производства необходимо проверить геометрию, базовые элементы, допуски, доступ к материалам и инструментам.
Подтвердите стратегию обработки, исходя из геометрических и производственных требований.
Проверьте ключевые элементы на соответствие утвержденным чертежам и требованиям к проверке.
Защитить, упаковать и подготовить утвержденные детали к отгрузке.
Подтвержденная информация о странице представлена ниже. Размеры детали, допуски на уровне элементов и пригодность технологического процесса окончательно определяются после проверки чертежа.
В рамках входного контроля качества (ВКК) проверяется полученная информация о материалах. Дальнейшие проверки проводятся в соответствии с утвержденными чертежами, критически важными интерфейсами и требованиями к проектной документации.
FAI проверяет первую готовую деталь на соответствие утвержденным критическим требованиям.
IPQC проверяет выбранные элементы во время выполнения маршрута обработки.
OQC подтверждает необходимость проведения необходимых проверок перед отправкой утвержденных деталей на отгрузку.
Методы измерений выбираются исходя из характеристик объекта и плана проверки.
Контрольно-измерительное оборудование: Координатно-измерительная машина, высотомер, микрометр и штангенциркуль выбираются в соответствии с характеристиками и планом контроля.
Пересмотрите планирование инспекций.
Эти четыре решения, касающиеся чертежей, могут повлиять на доступ к инструменту, крепление заготовки, устойчивость обработки и планирование контроля качества.
Вылет инструмента и его жесткость могут влиять на стратегию обработки и стабильные условия резания.
Последовательность обработки и способ крепления заготовки могут влиять на перемещение стенок и деформацию детали.
Диаметр инструмента ограничивает минимально достижимый внутренний радиус и доступ к углам.
Критические допуски следует применять там, где этого требуют функциональные возможности детали и контроль взаимодействия компонентов.
Используйте эти центры планирования для подготовки требований к геометрии, материалам и контролю качества перед составлением коммерческого предложения.
Проанализируйте карманы, внутренние углы, тонкие стенки, доступ к режущей кромке и стратегию определения базовой точки.
Рассмотрение проектных соображений. →Свяжите функциональные допуски с базовыми параметрами и измеримыми контрольными элементами.
Просмотрите подтвержденные данные о возможностях. →Перед началом производства необходимо проверить доступность инструментов, риски, связанные с настройкой оборудования, состояние материалов и зависимость качества отделки от параметров производства.
Проверьте поддержку DFM. →Прямые ответы для инженерных и закупочных групп, подготавливающих заявку на фрезерование на станках с ЧПУ.
Спросите о вашей деталиФорма запроса принимает файлы форматов DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF и ZIP размером до 20 МБ.
HongKe CNC может поддерживать допуски до плюс-минус 0,005 миллиметра для проверяемых критически важных элементов. Достижимый результат зависит от геометрии, материала, размера элемента, способа крепления заготовки и метода контроля.
HongKe CNC проводит анализ алюминия, нержавеющей стали, стали, латуни и конструкционных пластмасс на соответствие требованиям к геометрии деталей, количеству, отделке и контролю качества.
Да. Проверка чертежа может охватывать взаимосвязь базовых элементов, доступ для инструмента, глубокие пазы, внутренние углы, устойчивость стенок, критические допуски и измеримые контрольные параметры перед началом производства.
Отчеты об инспекции предоставляются по каждому проекту отдельно. Проверка чертежей подтверждает критически важные размеры, метод измерения и документацию, необходимую для выполнения заказа.
Отправьте 3D-модель, чертеж с размерами, информацию о материале, количестве, качестве обработки поверхности, критических допусках, требованиях к контролю качества и месте доставки.
Загрузите свой чертеж САПР и требования к проекту. Наша инженерная команда проверит вашу деталь перед составлением сметы.
Перед составлением сметы необходимо проверить чертеж.