Высокоточная фрезеровка на станках с ЧПУ

Услуги фрезерования на станках с ЧПУ для изготовления сложных деталей на заказ.

HongKe предоставляет услуги высокоточной фрезерной обработки на станках с ЧПУ для изготовления корпусов, пластин, кронштейнов, приспособлений и сложных деталей, с поддержкой DFM (проектирование для производства), многоосевой обработкой и контролем размеров.

HongKe CNC обрабатывающие центры в цехе Фошаня

Фрезерование 3 / 4 / 5-осевоеВарианты многосторонней обработки

Поддержка DFMПеред производством

От прототипа к серийному производствуПланирование технологических процессов на основе чертежей

±0,005 ммДля проверки критически важных функций

Создано для инженеров и команд закупок

Мы можем фрезеровать вашу деталь?

Начните с типа детали, доступа к функциям, материала и производственных требований.

Типы деталей

Корпуса, пластины, кронштейны, крепежные элементы и конструктивные компоненты.

Сложные функции

Карманы, отверстия, резьба, опорные поверхности, тонкие стенки и сложные контуры.

Материалы

Алюминий, нержавеющая сталь, сталь, латунь и инженерные пластики.

Производственные потребности

Прототипирование, опытные партии и серийное производство.

Что мы можем перемолоть

Возможности фрезерования на станках с ЧПУ

Выберите стратегию построения осей с учетом доступа к элементам, переноса данных, рисков настройки и необходимых дополнительных работ. Визуализация процесса является показательной.

Типичный пример 3-осевого фрезерования на станке с ЧПУ для изготовления пазов и профилей в металлическом блоке.

3-осевое фрезерование с ЧПУ

Для пластин, корпусов, доступных элементов, карманов, отверстий и профилей, доступных из устойчивой установки.

Обсудите работу по трем осям.
Типичная схема четырехкоординатного фрезерного станка с ЧПУ для изготовления компактной алюминиевой детали.

4-осевая фрезеровка ЧПУ

Для многосторонних элементов используется ротационная индексация и сокращается количество перенастроек вокруг контролируемой базовой точки.

Проверка многостороннего доступа
Типичный процесс фрезерования на станке с ЧПУ перед завершением изготовления второстепенных элементов.

Вторичные операции

Нарезание резьбы, развертывание, снятие заусенцев и координация чистовой обработки поверхности после первичного фрезерования.

Планирование вторичных работ
Типичные детали, изготовленные на станках с ЧПУ.

Посмотрите, что мы можем изготовить на станке.

Эти визуальные материалы иллюстрируют подтвержденные сочетания материалов, процессов и методов контроля. Они не представлены в качестве документации по клиентским случаям.

Типичный сложный корпус из алюминия марки 6061 с фрезерованными углублениями и прецизионными соединениями.
Типичный пример

Сложный алюминиевый корпус

Материал
Алюминий 6061
Процесс
5-осевая фрезеровка ЧПУ
Критическая функция
Сопрягаемые поверхности и доступ к комплексу
Проверка
КИМ и отчет о размерах
Просмотрите аналогичную деталь.
Типичный кронштейн для автоматизации из алюминия 7075 и прецизионный зажимной блок.
Типичный пример

Деталь автоматизированного оборудования

Материал
Алюминий 7075
Процесс
Фрезерование с ЧПУ
Критическая функция
Выравнивание базовой точки и схема крепления
Проверка
Измеритель высоты и координатно-измерительная машина
Просмотрите аналогичную деталь.
Типичные токарно-фрезерные детали из нержавеющей стали SUS304 с концентрическими и резьбовыми соединениями.
Типичный пример

Компонент фрезерного станка из нержавеющей стали

Материал
SUS304
Процесс
Токарная и фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Критическая функция
Соосность и резьбовые соединения
Проверка
Микрометр и штангенциркуль
Просмотрите аналогичную деталь.
Перед началом обработки

Инженерная поддержка перед фрезерованием на станке с ЧПУ.

В ходе проверки требования к чертежам преобразуются в план обработки и контроля качества до начала поставки материалов.

Начать проверку рисунка
01

Проверка допусков

Проверьте критически важные размеры и избегайте излишне жестких допусков на нефункциональные элементы.

02

Планирование опорных точек и контроля

Проанализируйте взаимосвязи между базовыми элементами и определите измеримые критически важные характеристики для контроля.

03

Доступ к инструментам и геометрия

Проанализируйте глубокие пазы, внутренние углы, устойчивость стенок и труднообрабатываемые участки.

04

Координация материалов и отделки

Перед утверждением технологического процесса необходимо проверить состояние материалов и требования к отделке.

Производство на основе чертежей

От эскиза до производства

Пятиречный путь поддерживает связь утверждённых требований с обработкой, инспекцией и поставкой.

  1. 01

    Загрузить рисунок

    Отправляйте файлы в форматах DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF или ZIP.

  2. 02

    Обзор DFM

    Перед началом производства необходимо проверить геометрию, базовые элементы, допуски, доступ к материалам и инструментам.

  3. 03

    Фрезерование с ЧПУ

    Подтвердите стратегию обработки, исходя из геометрических и производственных требований.

  4. 04

    Проверка

    Проверьте ключевые элементы на соответствие утвержденным чертежам и требованиям к проверке.

  5. 05

    Доставка

    Защитить, упаковать и подготовить утвержденные детали к отгрузке.

Обзор возможностей и качества

Возможности и качество фрезерования на станках с ЧПУ.

Подтвержденная информация о странице представлена ​​ниже. Размеры детали, допуски на уровне элементов и пригодность технологического процесса окончательно определяются после проверки чертежа.

Опции осей
3-осевое / 4-осевое / 5-осевое ЧПУ фрезерование
Типы деталей
Корпуса, пластины, кронштейны, основания для приспособлений, инструментальные вставки и конструктивные элементы.
Материалы
Алюминий, нержавеющая сталь, сталь, латунь и инженерные пластики
Проверенная допустимая погрешность
Точность до ±0,005 мм для подтвержденных критических характеристик.
Производственный диапазон
Прототипирование, опытные партии и серийное производство
Инженерная поддержка
Проектирование с учетом технологичности конструкции (DFM), анализ базовых параметров, анализ доступа к инструменту и планирование инспекций.
Инспекционное оборудование
Координатно-измерительная машина, высотомер, микрометр и штангенциркуль
Типичный процесс высокоточной фрезеровки на станках с ЧПУ для изготовления сложного алюминиевого корпуса.
Визуализация технологического процесса; траектория движения станка подтверждена на основе предоставленной модели и чертежа.
Контроль качества и инспекция

Как мы проверяем детали, изготовленные на станках с ЧПУ.

В рамках входного контроля качества (ВКК) проверяется полученная информация о материалах. Дальнейшие проверки проводятся в соответствии с утвержденными чертежами, критически важными интерфейсами и требованиями к проектной документации.

01

Первичная проверка образца

FAI проверяет первую готовую деталь на соответствие утвержденным критическим требованиям.

02

Контроль качества в процессе производства

IPQC проверяет выбранные элементы во время выполнения маршрута обработки.

03

Заключительная проверка

OQC подтверждает необходимость проведения необходимых проверок перед отправкой утвержденных деталей на отгрузку.

04

Измерение критических размеров

Методы измерений выбираются исходя из характеристик объекта и плана проверки.

Контрольно-измерительное оборудование: Координатно-измерительная машина, высотомер, микрометр и штангенциркуль выбираются в соответствии с характеристиками и планом контроля.

Пересмотрите планирование инспекций.
Типичный результат контроля качества с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) корпуса, изготовленного на станке с ЧПУ.
Типичный визуальный осмотр, не являющийся описанием конкретного результата проверки клиентом.
Проектирование для фрезерного станка с ЧПУ

Вопросы проектирования фрезерных станков с ЧПУ

Эти четыре решения, касающиеся чертежей, могут повлиять на доступ к инструменту, крепление заготовки, устойчивость обработки и планирование контроля качества.

01

Большие карманы

Вылет инструмента и его жесткость могут влиять на стратегию обработки и стабильные условия резания.

02

Тонкие стенки

Последовательность обработки и способ крепления заготовки могут влиять на перемещение стенок и деформацию детали.

03

Внутренний радиус скругления углов

Диаметр инструмента ограничивает минимально достижимый внутренний радиус и доступ к углам.

04

Жесткие допуски

Критические допуски следует применять там, где этого требуют функциональные возможности детали и контроль взаимодействия компонентов.

Инженерное управление

Руководства и ресурсы по проектированию фрезерных станков с ЧПУ

Используйте эти центры планирования для подготовки требований к геометрии, материалам и контролю качества перед составлением коммерческого предложения.

Рекомендации по проектированию фрезерных станков с ЧПУ

Проанализируйте карманы, внутренние углы, тонкие стенки, доступ к режущей кромке и стратегию определения базовой точки.

Рассмотрение проектных соображений.

Советы по DFM для деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.

Перед началом производства необходимо проверить доступность инструментов, риски, связанные с настройкой оборудования, состояние материалов и зависимость качества отделки от параметров производства.

Проверьте поддержку DFM.
Вопросы по проекту

Часто задаваемые вопросы о фрезеровании на станках с ЧПУ

Прямые ответы для инженерных и закупочных групп, подготавливающих заявку на фрезерование на станках с ЧПУ.

Спросите о вашей детали

Форма запроса принимает файлы форматов DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF и ZIP размером до 20 МБ.

HongKe CNC может поддерживать допуски до плюс-минус 0,005 миллиметра для проверяемых критически важных элементов. Достижимый результат зависит от геометрии, материала, размера элемента, способа крепления заготовки и метода контроля.

HongKe CNC проводит анализ алюминия, нержавеющей стали, стали, латуни и конструкционных пластмасс на соответствие требованиям к геометрии деталей, количеству, отделке и контролю качества.

Да. Проверка чертежа может охватывать взаимосвязь базовых элементов, доступ для инструмента, глубокие пазы, внутренние углы, устойчивость стенок, критические допуски и измеримые контрольные параметры перед началом производства.

Отчеты об инспекции предоставляются по каждому проекту отдельно. Проверка чертежей подтверждает критически важные размеры, метод измерения и документацию, необходимую для выполнения заказа.

Отправьте 3D-модель, чертеж с размерами, информацию о материале, количестве, качестве обработки поверхности, критических допусках, требованиях к контролю качества и месте доставки.

ГОТОВЫ НАЧАТЬ?

Давайте создадим ваш следующий проект по фрезерованию на станке с ЧПУ!

Загрузите свой чертеж САПР и требования к проекту. Наша инженерная команда проверит вашу деталь перед составлением сметы.

Перед составлением сметы необходимо проверить чертеж.

  • Инженерный обзор
  • Четкая обратная связь по цитированию
  • Личное хранилище чертежей
  • Глобальная поддержка проектов