PRECISION MACHINING SERVICES

Serviços de usinagem de precisão para peças com tolerâncias críticas.

HongKe oferece suporte a peças usinadas com precisão, onde dimensões críticas, parâmetros funcionais, ajustes e requisitos de inspeção devem permanecer controlados desde a revisão do desenho até a produção em série.

Dimensões Críticas

Dimensões e características funcionais.

Controle de Datum e Recurso

Relações definidas por desenho.

Planejamento de Inspeção

Estratégia de medição antes da produção.

Produção repetida

Revisões e requisitos controlados.

PART FIT

Sua peça requer usinagem de precisão?

A usinagem de precisão é relevante quando a relação entre características afeta a forma como uma peça se posiciona, se move, veda, alinha ou é montada — e não simplesmente porque cada dimensão é reduzida.

Veja o que controlamos.
01

Ajustes críticos

Assentos de rolamento, pinos e interfaces de acoplamento que devem se localizar e funcionar em conjunto.

02

Relações de dados

Faces, furos e ranhuras controlados a partir de referências funcionais no desenho.

03

Tolerâncias funcionais rigorosas

Limites restritos aplicam-se somente onde a variação afeta o movimento, a vedação ou o alinhamento.

04

Características definidas pela inspeção

Características que exigem um método de medição acordado antes da produção.

Detalhe de uma pequena ferramenta de usinagem ao lado de uma peça usinada.
PRECISION ENGINEERING LOGIC

Precisão é mais do que uma tolerância rigorosa.

Uma tolerância só faz sentido quando a função da peça, a estabilidade do processo e o método de medição estão alinhados.

  1. 01

    Dado Funcional

    Defina como a peça funciona e quais referências controlam as funcionalidades relacionadas.

  2. 02

    Estratégia de Tolerância

    Aplique limites rígidos apenas às características funcionais que os exigem.

  3. 03

    Estabilidade do processo

    Analise as condições do material, a fixação da peça e a sequência de usinagem.

  4. 04

    Método de medição

    Definir como as funcionalidades críticas serão verificadas antes da produção.

PROCUREMENT VIEW

Visão geral da capacidade de precisão

Seis aspectos relacionados ao desenho e à produção norteiam a análise de precisão antes da seleção de um processo produtivo.

Características críticas
Furos de acoplamento, características de localização, faces críticas, furos relacionados, ombros e interfaces de ajuste.
Materiais
Alumínio, aço inoxidável, aço, latão e plásticos de engenharia.
Tolerância revisada
Com precisão de até ±0,005 mm para características críticas analisadas.
Inspeção
CMM, medidor de altura, micrômetro e paquímetro
Faixa de produção
Protótipo, quantidades piloto e produção repetida
Formatos de arquivo
DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF e ZIP
Sonda de contato interna para inspeção de uma carcaça de alumínio usinada dentro de um centro de usinagem CNC.
PRECISION PART GEOMETRIES

Peças usinadas com precisão

Bloco de interface de alumínio com controle de referência em ambiente de fábrica

Bloco de interface controlado por dados

Requisito crítico
Referências funcionais entre furos e interfaces relacionados.
Foco na Inspeção
Revisão dimensional com referência a dados.
Componente curto de encaixe preciso em ambiente de fábrica

Componente de encaixe preciso

Requisito crítico
Relações entre diâmetro interno, ombro e localização.
Foco na Inspeção
Verificação de características relacionadas ao ajuste.
Desenho e revisão de peças de precisão em ambiente fabril
BEFORE PRODUCTION

Revisão de engenharia antes da produção

Os requisitos de precisão são analisados ​​antes da finalização das decisões de processo, para que o percurso de usinagem, a fixação da peça e o plano de medição estejam alinhados com a mesma finalidade funcional.

01

Estratégia de dados e recursos

Confirme as referências primárias e secundárias, as características críticas e a lógica de montagem.

02

Análise de risco de tolerância

Identificar requisitos difíceis, conflitantes ou desnecessariamente restritivos que precisam ser discutidos.

03

Processo e Fixação de Peças

Selecione uma sequência de usinagem e uma abordagem de fixação que protejam as relações críticas.

04

Planejamento de Inspeção

Defina os métodos, pontos de verificação e registros solicitados apropriados para as funcionalidades críticas.

REQUIREMENT CONFIRMATION

Como os requisitos de precisão são confirmados

A revisão começa com a função e termina com um método de verificação acordado. Isso evita que uma pequena tolerância se torne um número isolado, sem contexto de fabricação.

  1. 01

    Função

    Por que essa dimensão ou relação é importante para a peça?

  2. 02

    Dado

    Qual referência funcional controla a característica?

  3. 03

    Tolerância

    Quão rigorosos precisam ser os requisitos funcionais?

  4. 04

    Processo

    Qual rota de fabricação consegue manter a relação de forma consistente?

  5. 05

    Inspeção

    Como a característica crítica será verificada e registrada?

Sonda de contato para verificação de uma característica usinada
MEDIÇÃO E EVIDÊNCIA

Como as funcionalidades críticas são verificadas

O método é selecionado com base nos requisitos do desenho e na relação entre as características.

01

CMM / Medição por Coordenadas

Suporta verificações de características relacionadas, posição e geometria, quando apropriado.

02

Medição de diâmetro e furo

As relações entre diâmetro e furo são comparadas a um método adequado e comprovado.

03

Altura / Posição / Geometria

O medidor de altura e a máquina de medição por coordenadas (CMM) oferecem suporte a características adequadas relacionadas ao datum.

04

Registros de Inspeção

O escopo e as características críticas do relatório são definidos em comum acordo antes da produção.

REPEATABILITY FOR REPEAT ORDERS

Feito para pedidos repetidos

A precisão volta a ser importante na segunda ordem — não apenas na primeira parte aceita.

Oficina HongKe CNC utilizados para planejamento de produção repetitiva
01

Desenho aprovado

Utilize a revisão aprovada e identifique as alterações antes da produção.

02

Notas do processo

Conservar as instruções acordadas sobre o processo, a forma de fixação da peça e as características específicas.

03

Plano de Inspeção

Aplique as verificações acordadas aos mesmos requisitos críticos.

04

Produção repetida

Analise o próximo pedido em relação aos requisitos funcionais aprovados.

DRAWING GUIDANCE

Guia de projeto para usinagem de precisão

Requisitos funcionais claros tornam a revisão de desenhos, o planejamento de processos e a elaboração de orçamentos mais úteis.

CD

Dimensões Críticas

Marque as dimensões e relações que controlam o encaixe, o movimento, a vedação ou a montagem.

DS

Estratégia de dados

Defina referências primárias, secundárias e terciárias a partir do funcionamento da peça.

TS

Estratégia de Tolerância

Utilize tolerâncias gerais realistas e reserve limites mais rigorosos para características funcionais.

IP

Planejamento de Inspeção

Indique os métodos exigidos, as características críticas e as expectativas de relatório antes da produção.

Veja o Guia de Design de Precisão
TECHNICAL CONTENT

Recursos de usinagem de precisão

Guias específicos para cada página; URLs falsas não são utilizadas antes da publicação.

RESOURCE TO CREATE

Guia de Tolerâncias para Usinagem de Precisão

RESOURCE TO CREATE

Guia de recursos de encaixe e acoplamento

RESOURCE TO CREATE

Estratégia de referência para peças usinadas

PRECISION MACHINING FAQ

Perguntas frequentes sobre usinagem de precisão

As respostas se concentram em definir, fabricar, medir e repetir requisitos críticos.

Envie seu desenho

Na HongKe , usinagem de precisão significa analisar como uma peça funciona antes de decidir como as dimensões críticas, os pontos de referência, os ajustes, os controles de processo e os métodos de inspeção devem ser tratados.

HongKe consegue analisar características críticas com uma precisão de até ± 0,005 milímetros. A viabilidade dessa precisão depende do material, da geometria, da dimensão da característica, do esquema de referência, da fixação da peça, do processo de fabricação e do método de inspeção.

Marque as dimensões que controlam o encaixe, o movimento, a vedação, o alinhamento, a localização da montagem ou outro resultado funcional. Separar as características críticas das dimensões gerais ajuda a concentrar o esforço do processo e da inspeção onde é realmente necessário.

Os datum funcionais estabelecem as referências utilizadas para localizar faces, furos e orifícios relacionados. Referências primárias e secundárias claras auxiliam no alinhamento da fixação da peça, da sequência de usinagem e da configuração de inspeção.

Os requisitos para o relatório de inspeção podem ser revisados ​​antes da cotação. O desenho deve identificar as características críticas e o escopo do relatório, se necessário, para que o plano de medição possa ser acordado antes da produção.

Os pedidos repetidos são analisados ​​em relação à revisão do desenho aprovada, aos requisitos críticos acordados, às notas de processo arquivadas e ao plano de inspeção aplicável, para que as alterações possam ser identificadas antes da produção.

Forneça o desenho 2D e o modelo 3D disponível, o material, a quantidade, as dimensões críticas, as referências de datum, os requisitos de ajuste, os requisitos de superfície e os registros de inspeção solicitados. Requisitos pouco claros podem ser discutidos durante a revisão do desenho.

PRECISION DRAWING REVIEW

Envie seu desenho para uma análise precisa.

Envie seu desenho e os requisitos do projeto. Analisamos as dimensões críticas, os parâmetros funcionais, os requisitos de tolerância e as necessidades de inspeção antes de elaborar o orçamento.

O que acontece depois que você faz o upload?

  1. 1

    Revisão de desenhos

    Analisamos dimensões críticas, dados e relações funcionais.

  2. 2

    Revisão de Precisão e Inspeção

    Avaliamos os requisitos de tolerância, os riscos do processo e as necessidades de medição.

  3. 3

    Feedback da cotação

    Você receberá um retorno sobre o orçamento e a confirmação de quaisquer dúvidas técnicas.