PRECISION MACHINING SERVICES

高精度加工サービス(公差厳密部品向け)

HongKe は、図面レビューから再生産まで、重要な寸法、機能基準、嵌め合い、検査要件を管理しなければならない精密機械加工部品をサポートします。

重要な次元

機能的な寸法と特徴。

基準点と特徴制御

図面によって定義された関係性。

検査計画

生産前の測定戦略。

繰り返し生産

管理された改訂と要件。

PART FIT

お客様の部品は精密加工が必要ですか?

精密加工が重要となるのは、単にすべての寸法を厳密にするからではなく、形状間の関係が部品の位置決め、移動、密閉、整列、組み立てに影響を与える場合である。

私たちがコントロールできるものを見てください
01

重篤な発作

ベアリングシート、ピン、および一緒に配置され機能する必要がある接合面

02

データ間の関係

面、穴、および貫通孔は、図面上の機能的な基準に基づいて制御されます。

03

厳しい機能公差

狭い許容範囲は、変動が動作、密閉性、または位置合わせに影響を与える場合にのみ適用されます。

04

検査で定義された特徴

製造前に合意された測定方法を必要とする特性。

加工された部品の横にある小型加工工具のクローズアップ。
PRECISION ENGINEERING LOGIC

精度とは、単に厳しい公差以上のものだ

許容差は、部品の機能、プロセスの安定性、測定方法が一致している場合にのみ意味を持ちます。

  1. 01

    機能データ

    部品の動作方法と、関連する機能を制御する参照を定義する。

  2. 02

    寛容戦略

    必要な機能特性にのみ厳しい制限を適用します。

  3. 03

    プロセス安定性

    材料の状態、ワークの保持方法、および加工手順を確認してください。

  4. 04

    測定方法

    生産前に重要な機能がどのように検証されるかを合意する。

PROCUREMENT VIEW

精密性能の概要

工程ルートを選択する前に、精度レビューを行うための6つの図面および製造に関する事実が基準となる。

重要な特徴
嵌合穴、位置決め部、重要面、関連穴、肩部、嵌合界面
材料
アルミニウム、ステンレス、鋼、真鍮、エンジニアリングプラスチック
許容範囲を見直しました
重要な特徴については、±0.005 mmまで測定可能
検査
CMM、ハイトゲージ、マイクロメーター、ノギス
生産範囲
試作品、パイロット生産、量産
ファイル形式
DWG、DXF、STEP、STP、STL、IGES、IGS、PDF、ZIP
CNC加工センター内部で機械加工されたアルミニウム製ハウジングを、機械内タッチプローブで検査する。
PRECISION PART GEOMETRIES

精密機械加工部品

工場環境における基準点制御アルミニウム製インターフェースブロック

データム制御インターフェースブロック

重要な要件
関連する掘削孔および界面における機能的な基準点。
検査の重点
基準面を参照した寸法レビュー。
工場環境における短い精密嵌合部品

精密フィット部品

重要な要件
穴、肩部、および位置決め関係。
検査の重点
フィット感に関する機能検証。
工場環境における図面および精密部品の検査
BEFORE PRODUCTION

生産前の技術レビュー

加工工程の最終決定を行う前に、精度要件が検討され、加工経路、ワーク保持方法、測定計画が同じ機能的意図をサポートするように調整されます。

01

データと機能戦略

主要参照と二次参照、重要な機能、およびアセンブリロジックを確認します。

02

許容リスクレビュー

議論が必要な、難解な要件、矛盾する要件、あるいは不必要に厳しい要件を特定する。

03

プロセスとワーク保持

重要な関係性を保護する加工手順と治具方法を選択してください。

04

検査計画

重要な機能について、適切な方法、チェックポイント、および要求される記録を定義する。

REQUIREMENT CONFIRMATION

精度要件の確認方法

レビューは機能から始まり、合意された検証方法で終了します。これにより、小さな許容誤差が製造コンテキストから切り離された孤立した数値となることを防ぎます。

  1. 01

    関数

    なぜこの次元や関係性が部品にとって重要なのか?

  2. 02

    基準点

    どの機能参照がその機能を制御しているのでしょうか?

  3. 03

    許容範囲

    機能要件はどの程度厳密にする必要があるのか​​?

  4. 04

    プロセス

    どの製造ルートが、その関係を安定的に維持できるだろうか?

  5. 05

    検査

    重要な特性はどのように検証され、記録されるのでしょうか?

タッチプローブで加工された形状を検査する
測定と証拠

重要な機能の検証方法

方法は、図面の要件と特徴の関係に基づいて選択される。

01

CMM / 座標測定

必要に応じて、関連機能、位置、形状のチェックをサポートします。

02

直径と内径の測定

直径と内径の関係は、適切な検証済み方法に基づいて照合されます。

03

高さ/位置/形状

ハイトゲージとCMMは、適切な基準点関連特性をサポートします。

04

検査記録

報告書の必要範囲と重要な特性は、作成前に合意される。

REPEATABILITY FOR REPEAT ORDERS

リピート注文向けに設計されています

精度は、最初の合格部品だけでなく、2次検査においても再び重要となる。

HongKe CNC 繰り返し生産計画に使用されるワークショップとマシニングセンター
01

承認済み図面

承認済みの改訂版を使用し、製造前に変更点を特定してください。

02

プロセスノート

合意されたプロセス、ワーク保持方法、および機能固有の指示を保管する。

03

検査計画

同じ重要な要件に対して合意されたチェックを適用します。

04

繰り返し生産

承認済みの機能要件に基づいて、次の注文内容を確認してください。

DRAWING GUIDANCE

精密機械加工設計ガイド

明確な機能要件は、図面レビュー、工程計画、見積もりをより効果的にする。

CD

重要な次元

嵌合、動作、密閉、または組み立てを左右する寸法と関係性をマークします。

DS

データム戦略

部品の機能に基づいて、一次参照、二次参照、三次参照を定義します。

TS

寛容戦略

現実的な一般公差を用い、機能的な特徴にはより厳しい公差を設定する。

IP

検査計画

製造前に、必要な方法、重要な特性、および報告に関する期待事項を明記してください。

精密設計ガイドを見る
TECHNICAL CONTENT

精密機械加工リソース

ページごとに計画されたガイドであり、公開前に偽のURLは使用されません。

RESOURCE TO CREATE

精密機械加工公差ガイド

RESOURCE TO CREATE

適合性および適合機能ガイド

RESOURCE TO CREATE

機械加工部品の基準点戦略

PRECISION MACHINING FAQ

精密機械加工に関するよくある質問

回答は、重要要件の定義、製造、測定および再現に焦点を当てています。

あなたの絵をアップロードしてください

HongKe では、精密機械加工とは、部品の機能を確認した上で、重要寸法、基準面、適合、工程管理、および検査方法をどのように扱うかを決定することを意味します。

HongKe は、重要な特徴をプラスマイナス 0.005 ミリメートルまで検査できます。実現可能性は、材料、形状、特徴サイズ、基準方式、ワーク保持方法、プロセス経路、および検査方法によって異なります。

嵌合、動作、密閉性、位置合わせ、組立位置、またはその他の機能的結果を左右する寸法をマークします。重要な特徴を一般的な寸法から分離することで、プロセスと検査の労力を重要な部分に集中させることができます。

機能基準面は、関連する面、穴、および穴の位置を特定するために使用される基準を確立します。明確な一次基準と二次基準は、ワークの保持、加工順序、および検査設定の調整に役立ちます。

検査報告要件は、見積もり前に確認することができます。図面には重要な特性と必要な報告範囲を明記し、生産前に測定計画を合意できるようにする必要があります。

リピート注文は、承認済みの図面改訂版、合意済みの重要要件、保管されている工程メモ、および該当する検査計画と照らし合わせて検討され、生産前に変更点が特定されるようにします。

2D図面、利用可能な3Dモデル、材料、数量、重要寸法、基準点、嵌合要件、表面要件、および要求された検査記録を提供してください。不明瞭な要件については、図面レビュー時に話し合うことができます。

PRECISION DRAWING REVIEW

精密なレビューのために図面をアップロードしてください

図面とプロジェクト要件をお送りください。お見積もり前に、重要な寸法、機能基準、許容誤差、検査の必要性などを確認いたします。

アップロード後には何が起こりますか?

  1. 1

    図面レビュー

    重要な側面、データ、および機能的な関係について検討します。

  2. 2

    精度と検査レビュー

    許容誤差要件、プロセスリスク、および測定ニーズを評価します。

  3. 3

    見積もりに関するフィードバック

    見積もりに関するフィードバックと、確認が必要な技術的な質問事項をお送りします。