One Project Contact
Die Anforderungen an Bearbeitung und Endbearbeitung werden über einen einzigen Projektansprechpartner koordiniert.
Erst die Bearbeitung. Anschließend die Endbearbeitung.
HongKe bearbeitet Ihre Teile und koordiniert Anodisieren, Galvanisieren, Passivieren, Strahlen, Polieren, Pulverbeschichten und andere Nachbearbeitungen über spezialisierte Partner für Oberflächenbearbeitung – und bietet Ihnen so einen besser abgestimmten Weg von der Bearbeitung bis zum fertigen Teil.
CNC-gefrästWie bearbeitet
Nach der FertigstellungSchwarz eloxiert

One Project ContactEinfachere Koordination
Spezialisierte PartnerKoordination des Endbearbeitungsprozesses
ZeichnungsbasiertBearbeitung + Endbearbeitungsplanung
Ein klarer Prozess von der Zeichnungsprüfung bis zum fertigen Bauteil.
Wir prüfen die Zeichnung, die Oberflächenspezifikation, die kritischen Maße und die Anforderungen an die Abklebung.
HongKe bearbeitet die Teile gemäß den genehmigten Fertigungsanforderungen.
Die Oberflächenbearbeitung erfolgt durch spezialisierte Partner für Oberflächenbearbeitung gemäß den genehmigten Projektanforderungen.
Spezialisierter Partner für AußenlackierungenSofern zutreffend, werden die fertigen Teile vor dem Versand anhand der definierten Zeichnung und der Projektanforderungen überprüft.
Die fertigen Teile werden im Rahmen desselben Bearbeitungsprojekts für den Versand vorbereitet.
Die Anforderungen an Bearbeitung und Endbearbeitung werden über einen einzigen Projektansprechpartner koordiniert.
Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit werden zusammen mit Material, Toleranzen und Teilegeometrie geprüft.
HongKe koordiniert die Anforderungen an die Endbearbeitung, die Kommunikation mit den Partnern, den Zeitplan und die Lieferung.
Gängige Nachbearbeitungsverfahren und zugehörige Nachbearbeitungsprozesse werden über spezialisierte Partner koordiniert. Die endgültige Verfügbarkeit hängt von Material, Geometrie, Spezifikation und Projektanforderungen ab.

WerkstoffeAluminium
Typische VerwendungKorrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Aussehen.

WerkstoffeAluminium / Edelstahl
Typische VerwendungGleichmäßiges mattes Erscheinungsbild und Oberflächenvorbereitung.

WerkstoffeEdelstahl
Typische VerwendungEntfernung von freiem Eisen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.

WerkstoffeKohlenstoff-/Legierungsstahl
Typische VerwendungDunkles Erscheinungsbild mit relativ geringer Tiefenwirkung.

WerkstoffeStahl / Aluminium / kompatible Metalle
Typische VerwendungVerschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und relativ gleichmäßige Schichtdicke.

WerkstoffeEdelstahl / Aluminium
Typische VerwendungGlatte kosmetische Oberflächen oder eine definierte Maserung in eine bestimmte Richtung.

WerkstoffeAluminium / Stahl
Typische VerwendungStrapazierfähige Farbbeschichtung für funktionale oder kosmetische Anforderungen.

WerkstoffeGängige bearbeitbare Metalle
Typische VerwendungTeilenummern, Logos und dauerhafte Kennzeichnung.
Die Abbildungen zeigen mögliche Oberflächenbeschaffenheiten; sie stellen keine Prozessdokumentation oder einen Nachweis der Materialqualität dar. Lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Oberflächenbearbeitung.
Die besten Oberflächenergebnisse werden in der Regel bereits vor dem ersten Bearbeitungsschritt erzielt. Wir überprüfen die Oberflächenanforderungen zusammen mit den Bearbeitungsdetails, um Maß-, Abdeck- und optische Probleme im weiteren Verlauf des Prozesses zu minimieren.

MaskierungsbereichKeine Beschichtung
LagerpassungKritische Dimension
Kosmetische OberflächeErscheinungspflicht
ThreadsSchützen / Maske
Berücksichtigen Sie hinzugefügtes oder entferntes Material, wenn die Endabmessungen von entscheidender Bedeutung sind.
Identifizieren Sie Gewinde, Lagerpassungen, elektrische Kontakte und Dichtungsbereiche, die Schutz benötigen.
Berücksichtigen Sie den Endbearbeitungsprozess bei der Planung der endgültigen Passform und der funktionalen Anforderungen.
Sichtbare Oberflächen identifizieren und akzeptable Erscheinungsbildanforderungen definieren.
Entgraten, Radien und scharfe Kanten können das endgültige Beschichtungs- oder kosmetische Ergebnis beeinträchtigen.
Das Erscheinungsbild kann je nach Materialbeschaffenheit, Oberflächenvorbereitung und Produktionscharge variieren.
Typische Oberflächenbearbeitungsoptionen für CNC-gefertigte Teile. Die endgültige Auswahl richtet sich nach Zeichnung, Anwendung und Oberflächenspezifikation.
| Material | Gängige Oberflächenbehandlungsoptionen | Typische Gründe / Anwendungsbereiche |
|---|---|---|
| Aluminium | Anodisieren, Hartanodisieren, Kugelstrahlen, Pulverbeschichten, Polieren, Lasermarkierung | Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, kosmetisches Erscheinungsbild |
| Edelstahl | Passivierung, Kugelstrahlen, Polieren, Bürsten, Elektropolieren | Korrosionsbeständigkeit, saubere Oberflächen, Erscheinungsbild |
| Kohlenstoff-/Legierungsstahl | Schwarzoxidierung, Verzinkung, Vernickelung, Pulverbeschichtung | Korrosionsschutz, Aussehen, Funktionsschutz |
| Messing | Polieren, Vernickeln, Klarlackieren | Aussehen, Korrosionsschutz |
| Titan | Kugelstrahlen, Polieren, ausgewählte Oberflächenbehandlungsverfahren | Erscheinungsbild, Oberflächenvorbereitung, anwendungsspezifische Anforderungen |
Die tatsächlich bearbeiteten Teile (HongKe) bilden den Ausgangspunkt. Die Zeichnung und die genehmigten Oberflächenanforderungen definieren den Bearbeitungsplan.

Bohrungen, offene Schlitze, Befestigungslöcher und Passflächen benötigen jeweils eine klare Rolle im Endbearbeitungsplan.
Diese Bewertungspunkte beziehen sich auf die fotografierte Geometrie und stellen keine Aussage über eine bestimmte Legierung, Oberflächenbeschaffenheit, Toleranz oder ein bestimmtes Messergebnis dar.


HongKe übernimmt die Bearbeitung und Projektkoordination. Die Endbearbeitung erfolgt durch spezialisierte Partner.
Ein Bearbeitungsprojekt. Ein Ansprechpartner.
Bei Teilen, die nach Fertigstellung an HongKe zurückgesendet werden, überprüfen wir vor dem Versand die geltenden Projektanforderungen.
Prüfen Sie die geltenden Fertigmaße, Bohrungen und Passungen.
Prüfen Sie gegebenenfalls den Zustand der Gewinde und die geschützten Funktionsbereiche.
Prüfen Sie gegebenenfalls die sichtbaren Oberflächen und die Farb-/Erscheinungsbildkonsistenz anhand der definierten Anforderungen.
Prüfen Sie auf sichtbare Kratzer, Absplitterungen oder Beschädigungen der Beschichtung und bestätigen Sie die Stückzahl und die Teileidentifikation.
Die Dokumentation zur Fertigstellung durch den Lieferanten kann bei Bedarf koordiniert werden. Sehen Sie sich unseren Inspektionsansatz an.
Die Bereitstellung der richtigen Informationen hilft uns, die Anforderungen an die Bearbeitung und Endbearbeitung effizienter zu prüfen.
Sie sind sich nicht sicher, wie Sie die Oberflächenbehandlung festlegen sollen?Nehmen Sie die funktionalen, umweltbezogenen oder optischen Anforderungen in Ihre Angebotsanfrage auf.
Die Spezifikationsangaben sind Kundeneingaben zur Überprüfung und stellen keine Zertifizierungsansprüche dar.
HongKe konzentriert sich auf die CNC-Bearbeitung. Spezialisierte Verfahren wie Anodisieren, Galvanisieren und Passivieren werden von spezialisierten Oberflächenbearbeitungspartnern durchgeführt und im Rahmen des Bearbeitungsprojekts koordiniert.
Ja. Bitte geben Sie die Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung in Ihrer Zeichnung oder Angebotsanfrage an, damit wir die Bearbeitungs- und Oberflächenbearbeitungsanforderungen gemeinsam besprechen können.
Abklebebereiche und andere zu schützende Funktionsbereiche sollten in der Zeichnung oder während der Projektprüfung gekennzeichnet werden. Diese Anforderungen können dann mit dem zuständigen Oberflächenveredelungspartner abgestimmt werden.
Bestimmte Beschichtungs- und Galvanisierungsverfahren können die Endabmessungen beeinflussen. Daher sollten kritische Passungen und Toleranzen bei der Planung der Bearbeitungs- und Oberflächenbearbeitungsanforderungen berücksichtigt werden.
Sofern erforderlich und für den gewählten Prozess verfügbar, können die entsprechenden Lieferantendokumente mit dem Projekt abgestimmt werden.
Bitte geben Sie gegebenenfalls die Zeichnung, das Material, die Menge, die Oberflächenart, die anwendbare Spezifikation, die Farb- oder Aussehensanforderungen, die Abdeckbereiche und die kritischen Abmessungen an.
Laden Sie Ihre Zeichnung hoch und lassen Sie uns gemeinsam die Bearbeitungs-, Oberflächenanforderungen und wichtigsten Produktionsüberlegungen besprechen.
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