Teilearten
Wellen, Hülsen, Buchsen, Bolzen, Flansche, Ringe, Kupplungen und Riemenscheiben.
Präzisions-CNC-Drehen
CNC-Drehdienstleistungen für Präzisionsrundteile
Hochpräzises CNC-Drehen von Wellen, Hülsen, Buchsen, Stiften, Flanschen und anderen kundenspezifischen Rundteilen, unterstützt durch Zeichnungsprüfung, Prozessplanung und Maßkontrolle.
CNC-DrehmaschinenBearbeitung von Rundteilen
Gewinde und NutenInterne und externe Merkmale
DFM-UnterstützungZeichnungsprüfung vor der Produktion
InspektionsberichteVerfügbar nach Projekt
Können wir Ihre Rolle übernehmen?
Beginnen Sie mit der Rotationsgeometrie, den Merkmalsbeziehungen, dem Material und den Produktionsanforderungen.
Gedrehte Merkmale
Durchmesser, Bohrungen, Stufen, Kegel, Schultern, Hinterschneidungen, Gewinde und Nuten.
Werkstoffe
Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing und technische Kunststoffe.
Vom Prototyp zur Serienfertigung
Prototypen, Pilotserien und Serienproduktion auf Basis genehmigter Zeichnungen.
CNC-Drehkapazitäten
Die Prozessplanung verknüpft Rotationsgeometrie, Zugänglichkeit der Elemente, Rüstrisiken und erforderliche Nachbearbeitungsarbeiten.
Präzisions-CNC-Drehen
Kontrollierte Bearbeitung von Rundteilen mit abgestuften Durchmessern, Absätzen, Kegeln und zeichnungsdefinierten Schnittstellen.
Interne und externe Merkmale
Bohrungen, Stufen, Verjüngungen, Schultern, Hinterschneidungen und passende Durchmesser werden unter Berücksichtigung von Bezugspunkten und Prüfanforderungen geplant.
Gewinde und Nuten
Innen- und Außengewinde, Entlastungsnuten und Funktionsnuten sind auf die Passflächen abgestimmt.
Sekundäre Operationen
Nach dem primären Drehvorgang werden Bohren, Gewindeschneiden, Reiben, Entgraten und die Koordination der Endbearbeitung überprüft.
Mal sehen, was wir daraus machen können
Nutzen Sie diese Teilefamilien, um die Zeichnungsbeziehungen zu identifizieren, die vor der Angebotserstellung geklärt werden sollten.
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Stufenschaft-Testbericht
Schwerpunkt der Rezension: Durchmesserverhältnisse, Schultern, Nuten, Bezugspunkte und Rundlaufanforderungen.
02
Gewindehülsen-Testbericht
Schwerpunkt der Rezension: Bohrungsgeometrie, Wandstärke, Gewindefreistellung, Passung und messbare Schnittstellen.
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Rundflansch-Testbericht
Schwerpunkt der Rezension: Beziehungen zwischen Stirnfläche und Bohrung, kreisförmige Merkmale, Bezugsauswahl und sekundäre Lochmuster.
Technischer Support
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Technischer Support vor dem CNC-Drehen
Die Überprüfung verknüpft funktionale Schnittstellen, Werkstückspannung, Werkzeugzugang und Messstrategie, bevor das Material gebunden wird.
Überprüfung von Konzentrizität und Rundlauf
Bezugspunkte und Drehflächen klären, damit Funktionssteuerungen bearbeitet und vermessen werden können.
Wandstärke- und Geometrieüberprüfung
Identifizieren Sie dünne Wände und abrupte Übergänge, die sich unter Klemm- oder Schneiddruck bewegen können.
Gewinde- und Nutkoordination
Vor der Einrichtungsplanung müssen Passungsnormen, Entlastungsgeometrie, Werkzeugzugänglichkeit und Kantenbedingungen geklärt werden.
Material- und Oberflächenkoordination
Verknüpfen Sie den Lagerzustand und die Bearbeitungszugaben mit kritischen Bezugspunkten und geschützten Oberflächen.
Funktionsübersicht
CNC-Drehkapazität und -qualität
Die Festlegung der Toleranzen auf Merkmalsebene, der Prozesseignung und der Messmethoden erfolgt nach der Zeichnungsprüfung.
- Teilearten
- Wellen, Hülsen, Buchsen, Bolzen, Flansche, Ringe, Kupplungen und Riemenscheiben
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing und technische Kunststoffe
- Merkmalsarten
- Durchmesser, Bohrungen, Stufen, Kegel, Hinterschneidungen, Gewinde, Nuten und sekundäre Merkmale
- Toleranz überprüft
- Bis zu ±0,005 mm Genauigkeit für bestätigte kritische Merkmale
- Produktionspalette
- Prototypen, Pilotmengen und Serienproduktion
- Technischer Support
- DFM, Datenprüfung, Merkmalskoordination und Inspektionsplanung
- Prüfgeräte
- Koordinatenmessgerät, Höhenmessgerät, Mikrometer und Messschieber
Qualitätssicherung
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Wie wir gedrehte Teile prüfen
Die Wareneingangskontrolle (IQC) prüft die Informationen zum erhaltenen Material. Weitere Prüfungen erfolgen anhand der genehmigten Zeichnung, der funktionalen Schnittstellen und der Dokumentationsvorgaben.
Erste Bemusterung
FAI prüft das erste fertiggestellte Teil anhand der genehmigten kritischen Anforderungen.
Prozessbegleitende Inspektion
IPQC prüft ausgewählte Durchmesser und Schnittstellen während des Bearbeitungsprozesses.
Endabnahme
Die OQC-Prüfung bestätigt die erforderlichen Kontrollen, bevor die freigegebenen Teile versendet werden.
Kritische Dimensionsmessung
Die Auswahl der Messmethoden richtet sich nach den Merkmalen, Toleranzen und dem Prüfplan.
InspektionsplanungDie Methoden werden auf die Merkmale, Bezugspunkte und Zeichnungsanforderungen abgestimmt.
Berichte nach ProjektDie erforderlichen Dokumentationsunterlagen werden bei der Angebotsprüfung bestätigt.
Bestätigte AusrüstungKoordinatenmessgerät, Höhenmessgerät, Mikrometer und Messschieber.
Von der Zeichnung zur Produktion
Ein fünfstufiger Prozess stellt sicher, dass die genehmigten Anforderungen mit der Bearbeitung, der Inspektion und der Lieferung verknüpft bleiben.
- 01⇧
Zeichnung hochladen
Senden Sie DWG-, DXF-, STEP-, STP-, STL-, IGES-, IGS-, PDF- oder ZIP-Dateien mit einer Größe von bis zu 20 MB.
- 02▤
DFM-Test
Prüfen Sie Bezugspunkte, Materialzugänglichkeit, Wandstärke, Gewindeaussparung, Toleranzen und Messzugänglichkeit.
- 03⌁
CNC-Drehen
Die Abbiege- und Nebenwegstrecke von den genehmigten Anforderungen befreien.
- 04⌕
Inspektion
Prüfen Sie die kritischen Merkmale anhand der genehmigten Zeichnung und des Prüfplans.
- 05□
Lieferung
Genehmigte Teile schützen, verpacken und für den Versand vorbereiten.
Leitfaden für die Konstruktion von CNC-Drehmaschinen
Vier Zeichnungsentscheidungen können sich auf die Werkstückspannung, die Bearbeitungsstabilität, den Werkzeugzugang und die Inspektionsplanung auswirken.
Dünne Wände
Die Drehfolge und die Werkstückspannung können die Wandbewegung und die Werkstückverformung beeinflussen.
Gewinde und Nuten
Passungsnormen, Reliefgeometrie, Kantenbeschaffenheit und Prüfanforderungen definieren.
Konzentrizität und Rundlauf
Verbinden Sie funktionale Drehschnittstellen mit klaren Bezugspunkten und messbaren Steuerelementen.
Toleranzstrategie
Kritische Toleranzen sind dort anzuwenden, wo sie für die Bauteilfunktion und die Schnittstellensteuerung erforderlich sind.
Bereiten Sie Ihr CNC-Drehprojekt vor
Nutzen Sie die vorhandenen Planungsressourcen von HongKe, um Toleranzen, Material- und Oberflächenanforderungen vor der Angebotserstellung festzulegen.
Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen
Verknüpfen Sie funktionale Toleranzen mit Bezugsgrößen und messbaren Prüfmerkmalen.
Toleranzrichtlinien erkunden →CNC-Materialienleitfaden
Vergleichen Sie Materialfamilien hinsichtlich Geometrie, Festigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Projektanforderungen.
Bearbeitungsmaterialien erkunden →CNC-Oberflächenbearbeitungsleitfaden
Die Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung müssen mit Bezugspunkten, abgeklebten Bereichen und kritischen Maßen abgestimmt werden.
Erkunden Sie die Abschlussplanung →Projektfragen
Häufig gestellte Fragen zum CNC-Drehen
Direkte Antworten für Konstruktions- und Einkaufsteams, die eine Anfrage für CNC-Drehen vorbereiten.
Welche Teile eignen sich am besten für das CNC-Drehen?
CNC-Drehen eignet sich hervorragend für rotierende Teile wie Wellen, Hülsen, Buchsen, Bolzen, Ringe, Kupplungen, Riemenscheiben und Flansche. Die Zeichnungsprüfung bestätigt die Zugänglichkeit der Bauteile, die Werkstückspannung und eventuelle Nachbearbeitungsanforderungen.
Welche Toleranzen lassen sich beim CNC-Drehen erreichen?
HongKe CNC unterstützt Toleranzen bis zu ± 0,005 Millimetern für geprüfte kritische Merkmale. Das erzielbare Ergebnis hängt von Geometrie, Material, Merkmalsgröße, Werkstückspannung und Prüfverfahren ab.
Können Gewinde und Nuten mit einbezogen werden?
Ja. Innen- und Außengewinde, Entlastungsnuten und Funktionsnuten können im Hinblick auf die Passfläche, die Werkzeugzugänglichkeit, den Kantenzustand und die Prüfanforderungen überprüft werden.
Welche Materialien kann HongKe CNC bearbeiten?
HongKe CNC bewertet Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing und technische Kunststoffe hinsichtlich Teilegeometrie, Menge, Oberflächenbeschaffenheit und Prüfanforderungen.
Wie werden gedrehte Teile geprüft?
Die Prüfung erfolgt gemäß der genehmigten Zeichnung und dem Projektplan. Koordinatenmessgerät, Höhenmessgerät, Mikrometer und Messschieber werden entsprechend den Anforderungen an Merkmale, Toleranzen und Dokumentation ausgewählt.
Welche Informationen werden für ein Angebot zum CNC-Drehen benötigt?
Senden Sie das 3D-Modell oder die bemaßte Zeichnung, Angaben zu Material, Menge, Oberflächenbeschaffenheit, kritischen Toleranzen, Prüfanforderungen und Lieferort. Das Formular akzeptiert Dateien in den Formaten DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF und ZIP bis zu einer Größe von 20 MB.
BEREIT ZU STARTEN?
Lass uns dein nächstes CNC-Drehprojekt realisieren
Laden Sie Ihre CAD-Zeichnung und die Projektanforderungen hoch. Unser Ingenieurteam prüft Ihr Bauteil, bevor wir Ihnen ein Angebot unterbreiten.
Zeichnungsprüfung vor Angebotserstellung.
- Technische Überprüfung
- Feedback zu klaren Angeboten
- Privater Zeichenspeicher
- Globale Projektunterstützung