Gehärtete leitfähige Materialien
Gehärtete Werkzeugstähle und andere elektrisch leitfähige Metalle lassen sich ohne herkömmliche Schnittkraft bearbeiten.
PRECISION WIRE EDM SERVICES
Drahterodierdienstleistungen für Präzisionsmetallteile
Zeichnungsgeprüftes Drahtschneiden für leitfähige Metalle, gehärtete Teile, geschlossene Innenprofile, schmale Schlitze und konische Merkmale.
Leitfähige MaterialienGehärtete TeileKomplexe ProfileZeichnungsbasierte Inspektion
CONFIRMED EQUIPMENT
Drahterodierkapazität auf einen Blick
Die bestätigte Ausrüstungsliste von HongKe umfasst 13 DrahterodiermaschinenDie Modellaufzeichnungen helfen uns bei der Arbeitsverteilung; die Machbarkeit bleibt jedoch abhängig von Material, Geometrie, Dicke, Vorrichtung und Zeichnungsprüfung.
| Gerätemodell | Größe laut Gerätedatensatz (mm) | Menge |
|---|---|---|
| DK7735 | 350 × 450 mm | 6 |
| DK7735 (B) | 350 × 550 mm | 1 |
| DK7745 (B) | 450 × 650 mm | 5 |
| DK7763 (C) | 630 × 1200 mm | 1 |
Die Maschinenspezifikation ist dokumentiert. Die endgültigen Werkstückabmessungen und die Eignung für den Bearbeitungsprozess werden nach Prüfung der Zeichnung bestätigt.
Die endgültigen Werkstückabmessungen, Dicke, Konizität, Toleranzen und die Schnittstrategie werden anhand der Zeichnung und der ausgewählten Maschine bestätigt.
Zeichnung für die Fähigkeitsprüfung hochladen →PROCESS SELECTION
Wann Drahterodieren das richtige Verfahren ist
Drahterodieren kommt zum Einsatz, wenn elektrisch leitfähiges Material, Geometrie oder Anforderungen an die Schnittkraft den Einsatz konventioneller Werkzeuge erschweren.
Dünne oder zarte Gesichtszüge
Prüfen Sie enge Querschnitte und filigrane Profile, bei denen eine geringe Schnittkraft zum Schutz der Geometrie beiträgt.
Komplexe Profile & schmale Schlitze
Erzeugt filigrane Konturen und Schlitze, die mit einem rotierenden Werkzeug schwer zu erreichen sind.
Kontrollierte Merkmalsbeziehungen
Planen Sie Profile, Schlitze und Positionen anhand der in der Zeichnung definierten Bezugspunkte und Prüfanforderungen.
CUTTING CAPABILITIES
Drahterodierkapazitäten
Präzisionsprofilschneiden
Äußere Formen, Konturen und feine Details wurden anhand der Zeichnung überprüft.
Innenprofile & Startlochschneiden
Das Anbohren von Startlöchern ist bei geschlossenen Innenprofilen nach Prüfung der Zeichnung möglich.
Kegel-/Winkelschnitt
Typische Kegelabweichung: bis zu ±3° auf 80 mm; bestätigt anhand der gewählten Maschine, Werkstückdicke und Zeichnung.
Prototypen- und Serienzuschnitt
Zeichnungsprüfung für Einzelteile, Pilotmengen und Nachbestellungen.
GEOMETRY EXAMPLES
Repräsentative Drahterodier-Teilgeometrien
Die generierten Geometriestudien zeigen die Art der Merkmale, die überprüft werden können; es handelt sich dabei nicht um Kundenteile oder Projektdokumente.
Geometrie der gehärteten Wendeschneidplatte
Komplexe Umrisse, Reliefs und Orientierungspunkte.
Innenprofilplatte
Geschlossene Konturen, die durch überprüfte Startlöcher erreicht wurden.
Dünnschlitzkomponente
Schmale Schlitze, dünne Wände und feine Profilübergänge.
BEFORE CUTTING
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Technische Überprüfung vor dem Drahterodieren
Drahtzugang, Geometrie, Material und Prüfziel werden aufeinander abgestimmt, bevor ein Maschinenablauf festgelegt wird.
Die Überprüfung bestätigt, ob die angeforderte Geometrie für das Drahterodieren geeignet ist, und identifiziert alle Punkte, die vor der Angebotserstellung einer Klärung bedürfen.
Materialleitfähigkeit
Prüfen Sie, ob das angegebene Material elektrisch leitfähig und für das Drahterodieren geeignet ist.
Startloch- und Drahtzugang
Überprüfen Sie die Zugangsorte für jedes geschlossene interne Profil.
Schnittfuge & Innengeometrie
Prüfen Sie enge Passagen, Innenecken und Übergänge im Hinblick auf die gewählte Route.
Bauteildicke und Konizität
Prüfen Sie die Werkstückdicke, die Kegelrichtung und das in der Zeichnung festgelegte Verhältnis.
MEASUREMENT PLAN
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Wie wir die Merkmale des Drahterodierens überprüfen
Die Zeichnung legt die geeignete Methode und gegebenenfalls das erforderliche Prüfprotokoll fest.
Profilgenauigkeit
Überprüfen Sie Kontur und Geometrie im Verhältnis zu definierten Bezugspunkten.
Schlitz-/Funktionsbreite
Geeignete schmale Merkmale mit zugelassenen Geräten messen.
Loch- und Merkmalsposition
Prüfen Sie die Positionsbeziehungen zwischen Profilen, Bohrungen und Bezugspunkten.
Inspektionsberichte
Vor Produktionsbeginn den Umfang und die kritischen Merkmale des Berichts abstimmen.
Verfügbare Inspektionsausrüstung: Koordinatenmessgerät, Höhenmessgerät, Mikrometer und Messschieber.
ORDER WORKFLOW
Vom Zeichnen zum Drahtzuschnitt
- 01
Zeichnung hochladen
Senden Sie die CAD-Dateien und die Projektanforderungen.
- 02
Technische Überprüfung
Materialprüfung, Zugänglichkeit, Verjüngung und Prüfbedarf.
- 03
Prozessplanung
Planen Sie die Startlöcher, die Schnittreihenfolge, die Einrichtung und die Menge.
- 04
Schneiden und Prüfen
Das Teil wird per Drahttrennverfahren zugeschnitten und die vereinbarten Eigenschaften werden überprüft.
- 05
Lieferung
Genehmigte Teile schützen, verpacken und versenden.
QUOTATION INPUTS
Was beeinflusst die Kosten und Lieferzeiten beim Drahterodieren?
Das Angebot basiert auf der geprüften Zeichnung und den Produktionsanforderungen, nicht auf einem einheitlichen Standardpreis.
Material und Dicke
Die Werkstoffgüte, der Wärmebehandlungszustand und die Schnitthöhe beeinflussen die Prozessplanung.
Pfad schneiden & Startlöcher
Die Gesamtlänge der Kontur und die Anzahl der geschlossenen Profile beeinflussen die Maschinenzeit und die Rüstzeiten.
Verjüngung & Merkmalskomplexität
Schräge Wände, enge Bereiche und Übergänge erfordern eine zusätzliche Überprüfung und Kontrolle.
Mengen- und Inspektionsprüfung
Einrichtungsstrategie, Auftragsvolumen und benötigte Datensätze bestimmen Angebotserstellung und Terminplanung.
DRAWING PREPARATION
Leitfaden für die Drahterosion
Klare Eingaben machen die Prozessprüfung und Angebotserstellung sinnvoller.
Materialleitfähigkeit
Güteklasse und Zustand angeben; das Werkstück muss leitfähig sein.
Startlöcher
Identifizieren Sie geschlossene Profile und geeignete Kabeleinführungsstellen.
Innere Geometrie
Bemaßungsschlitze, Innenecken und kritische Beziehungen.
Kegel und Inspektion
Kegelrichtung, Bezugspunkte und erforderliche Prüfprotokolle definieren.
WIRE EDM FAQ
Häufig gestellte Fragen zum Drahterodieren
Die Antworten werden durch die Zeichnung, die ausgewählte Maschine und den vereinbarten Prüfumfang qualifiziert.
Laden Sie Ihre Zeichnung hochWelche Materialien können mit Drahterodieren geschnitten werden?
Für das Drahterodieren wird ein elektrisch leitfähiges Werkstück benötigt. HongKe prüft die Werkstoffgüte, den Zustand, die Dicke, die Geometrie und die Zeichnungsanforderungen, bevor der Bearbeitungsprozess festgelegt wird.
Kann man gehärteten Stahl mit Drahterodieren bearbeiten?
Ja. Beim Drahterodieren wird leitfähiges Material ohne herkömmliche Schnittkraft entfernt, sodass gehärteter Stahl und andere leitfähige Metalle geprüft werden können, ohne auf die Härte der Werkzeugschneide angewiesen zu sein.
Benötigen geschlossene Innenprofile Startlöcher?
Ja. Ein geschlossenes Innenprofil erfordert eine geprüfte Startbohrung, damit der Draht durch das Werkstück geführt werden kann. HongKe bietet die Bohrung der Startbohrung nach Zeichnungsprüfung an.
Welche Taper-Fähigkeiten kann HongKe überprüfen?
Die typische Kegelabweichung beträgt bis zu ±3° auf 80 mm. Die erreichbare Kegelabweichung wird anhand der gewählten Maschine, der Werkstückdicke und der Zeichnung ermittelt.
Wie werden die Merkmale beim Drahterodieren geprüft?
Die Zeichnung legt den Prüfplan fest. Zur Verfügung stehende Ausrüstung gehören Koordinatenmessgerät, Höhenmessgerät, Mikrometer und Messschieber, die je nach Merkmalsart und erforderlichen Nachweisen ausgewählt werden.
Welche Informationen werden für ein Angebot im Bereich Drahterodieren benötigt?
Bitte stellen Sie eine 2D-Zeichnung und ein verfügbares 3D-Modell, Material, Menge, Dicke, kritische Merkmale, Toleranzen, Kegelanforderungen, Anforderungen an die Startbohrung und die angeforderten Prüfberichte bereit.
DRAWING REVIEW
Laden Sie Ihre Zeichnung zur Drahterodierprüfung hoch.
Senden Sie uns bitte die Zeichnung, Materialangaben, Mengenangaben, Wandstärken, Toleranzen, Konizitätsangaben und die erforderlichen Prüfprotokolle. Unser Team prüft die Prozesstauglichkeit vor der Angebotserstellung.
- Zeichnungsbasierte technische Überprüfung
- Startloch- und Drahtzugangsprüfung
- Maschinenrouten- und Inspektionsplanung
- Umgang mit vertraulichen Akten
Was passiert nach dem Hochladen?
- 1
Zeichnungsprüfung
Wir prüfen Material, Geometrie und die wichtigsten Projektanforderungen.
- 2
Machbarkeitsstudie & Angebot
Wir bestätigen die Maschinenpassung, den Prozessumfang und klären alle technischen Fragen.
- 3
Genehmigung vor Produktionsbeginn
Die Produktion beginnt erst nach Bestätigung der Anforderungen und des Angebots.