プロジェクト担当者1名
機械加工と仕上げ加工の要件を、単一のプロジェクト担当者を通じて調整します。
加工工程が先。仕上げ工程は連携して行う。
HongKe は、お客様の部品を機械加工し、陽極酸化処理、メッキ、不動態化処理、ブラスト処理、研磨、粉体塗装、その他の二次仕上げを専門の仕上げパートナーを通じて調整することで、機械加工から完成部品までのより連携のとれたプロセスを提供します。
CNC加工加工状態
仕上げ後ブラックアルマイト

プロジェクト担当者1名よりシンプルな調整
専門パートナー仕上げ工程の調整
描画ベース機械加工+仕上げ計画
図面レビューから完成部品までの明確なプロセス。
図面、仕上げ仕様、重要寸法、マスキング要件を確認します。
HongKe は、承認された製造要件に従って部品を機械加工します。
表面仕上げは、承認されたプロジェクト要件に従って、専門の仕上げ業者によって実施されます。
専門的な外装仕上げパートナー該当する場合、完成品は出荷前に、定められた図面およびプロジェクト要件に照らし合わせて検査されます。
完成した部品は、同一の機械加工プロジェクトの一環として出荷準備が行われます。
機械加工と仕上げ加工の要件を、単一のプロジェクト担当者を通じて調整します。
仕上げ要件は、材料、公差、部品形状と併せて検討されます。
HongKe は、仕上げ要件、パートナーとのコミュニケーション、タイミング、および納品を調整します。
一般的な二次仕上げおよび関連する後加工工程は、専門パートナーを通じて調整されます。最終的な納期は、材料、形状、仕様、およびプロジェクト要件によって異なります。

材料アルミニウム
典型的な使用例耐腐食性、耐摩耗性、そして外観。

材料アルミニウム / ステンレス鋼
典型的な使用例均一なマットな外観と表面処理。

材料ステンレス鋼
典型的な使用例腐食耐性を高めるために、遊離鉄を除去する。

材料炭素鋼/合金鋼
典型的な使用例暗い外観で、寸法的なインパクトは比較的低い。

材料鋼鉄/アルミニウム/互換性のある金属
典型的な使用例耐摩耗性、耐腐食性、そして比較的均一な塗膜厚。

材料ステンレス鋼/アルミニウム
典型的な使用例滑らかな化粧面、または明確な方向性のある木目。

材料アルミニウム / 鋼
典型的な使用例機能性または外観上の要件を満たす、耐久性のある着色コーティング。

材料一般的な機械加工可能な金属
典型的な使用例部品番号、ロゴ、および永続的な識別情報。
完成イメージは、仕上がりの可能性のある状態を示すものであり、工程記録や材料の等級を証明するものではありません。 CNC表面仕上げガイドをご覧ください
最高の仕上がりを実現するには、最初の切削加工を行う前から準備を始めることが重要です。加工の詳細と仕上げ要件を綿密に検討することで、後工程における寸法、マスキング、外観上の問題を軽減できます。

マスキング領域コーティングなし
ベアリングフィット重要な次元
化粧面外観要件
スレッド保護/マスク
仕上げ寸法が重要な場合は、追加または除去された材料を考慮してください。
保護が必要なねじ山、ベアリング嵌合部、電気接点、およびシール部を特定する。
最終的な適合と機能要件を計画する際には、仕上げプロセスを考慮してください。
目に見える表面を特定し、許容される外観要件を定義する。
バリ取り、曲面加工、鋭利なエッジは、最終的なコーティングや外観に影響を与える可能性があります。
外観は材料の状態、表面処理、および生産ロットによって異なる場合があります。
CNC加工部品の一般的な仕上げオプション。最終的な選択は、図面、用途、および仕上げ仕様に従って行う必要があります。
| 材料 | 一般的な仕上げオプション | 典型的な理由/用途 |
|---|---|---|
| アルミニウム | 陽極酸化、ハードアノダイズ、ビードブラスト、粉体塗装、研磨、レーザーマーキング | 耐腐食性、耐摩耗性、外観 |
| ステンレス鋼 | 不動態化処理、ビーズブラスト処理、研磨、ブラッシング、電解研磨 | 耐腐食性、表面の清浄度、外観 |
| 炭素鋼/合金鋼 | 黒色酸化処理、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、粉体塗装 | 腐食防止、外観保護、機能保護 |
| 真鍮 | 研磨、ニッケルメッキ、クリアコーティング | 外観、耐食性 |
| チタン | ビードブラスト、研磨、選択された仕上げプロセス | 外観、表面処理、用途別要件 |
実際の HongKe 加工部品が出発点を提供します。図面と承認済みの仕上げ要件が仕上げ計画を定義します。

穴、開口部、固定穴、接合面はそれぞれ、仕上げ計画において明確な役割を担う必要がある。
これらのレビューポイントは、撮影された形状に関するものであり、特定の合金、仕上げ、公差、または測定結果に関する主張を表すものではありません。


HongKe は機械加工とプロジェクト調整を管理します。仕上げ加工は専門のパートナー企業が行います。
機械加工プロジェクトが1件。 連絡窓口は1つ。
完成後にHongKeに返送される部品については、出荷前に該当するプロジェクト要件を確認します。
該当する仕上がり寸法、穴径、および機能的な嵌合状態を確認してください。
必要に応じて、ねじ山の状態と保護された機能領域を確認してください。
該当する場合は、目に見える表面の状態と色/外観の一貫性を、定められた要件と照らし合わせて確認する。
目に見える傷、欠け、またはコーティングの損傷を確認し、数量と部品の識別を確認します。
必要に応じて、サプライヤーの最終書類作成を調整できます。 当社の検査方法をご覧ください
適切な情報をご提供いただくことで、機械加工および仕上げに関する要件をより効率的に検討することができます。
仕上げの指定方法がわからない?見積依頼書には、機能面、環境面、外観面に関する要件を含めてください。
仕様書の参照情報は、顧客によるレビューのための情報であり、認証の主張ではありません。
HongKe はCNC加工に特化しています。陽極酸化処理、めっき処理、不動態化処理などの特殊な工程は、専門の仕上げ加工パートナーによって実施され、加工プロジェクトの一環として調整されます。
はい。図面または見積依頼書に仕上げ要件を記載していただければ、加工および仕上げ要件について一緒に検討いたします。
マスキングやその他の保護対象機能領域は、図面上またはプロジェクトレビュー時に明示する必要があります。これらの要件は、該当する仕上げ業者と調整することができます。
コーティングやメッキの工程によっては、仕上がり寸法に影響が出る場合があります。そのため、機械加工や仕上げ加工の要件を計画する際には、重要な嵌合精度や公差を考慮する必要があります。
選択されたプロセスにおいて必要かつ入手可能な場合は、関連するサプライヤー文書をプロジェクトと連携して入手できます。
図面、材料、数量、仕上げの種類、該当する仕様、色または外観に関する要件、マスキング領域、および関連する重要な寸法を提供してください。
図面をアップロードしていただければ、加工、仕上げ要件、および主要な製造上の考慮事項について一緒に検討させていただきます。
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