
Grundplatten für Leuchten
Lokalisierung von Löchern, Schlitzen und Bezugsflächen.
Wir fertigen präzisionsgefertigte Vorrichtungsplatten, Positionierelemente, Montagekonstruktionen, Halterungen und mehrteilige Komponentensätze für Bearbeitungs-, Inspektions-, Montage- und Produktionsanwendungen.

Präzisionsgefertigte Bauteile, die zum Positionieren, Halten, Stützen, Prüfen und Montieren von Teilen und Geräten verwendet werden.

Lokalisierung von Löchern, Schlitzen und Bezugsflächen.

Positionierblöcke, Anschläge, Steigleitungen und Stützen.

Kundenspezifische Blöcke und Klemmbefestigungsschnittstellen.

Überprüfung von Basen, Nestern und Lokalisierung von Stützen.

Montageplatten, Halterungen und strukturelle Fundamente.

Bearbeitete Komponentensätze mit ausgerichteten Schnittstellen.
Gefertigt nach Ihren genehmigten Zeichnungen. Mehrteilige Lieferung, Montage und Standardhardwareanforderungen werden im Rahmen der Angebotserstellung bestätigt.
Kundenspezifisch gefertigte Teile für Werkstückspannung, Maßprüfung, Montage und Gerätebefestigung.

Werkstückspann- und Positionierungselemente, die bei der CNC-Bearbeitung und -Produktion verwendet werden.

Sockel, Halterungen und Positionierungsstrukturen zur Unterstützung der Maßprüfung.

Bearbeitete Bauteile, die zum Positionieren, Stützen und Ausrichten von Teilen während der Montage verwendet werden.

Präzisionsgefertigte Platten, Halterungen und Strukturbauteile zur Montage und Ausrichtung von Geräten.
Beispielhafte Anwendungen, die typische Bauteile und die Schnittstellen vor der Bearbeitung zeigen.



Die Komponenten der Vorrichtung funktionieren nur dann richtig, wenn die Zusammenhänge zwischen Positionierung, Klemmung, Prüfung und Montage verstanden werden.
Bezugsflächen und Positionierungslöcher legen fest, wo das Bauteil sitzt.
Die Klemmschnittstellen sichern das Bauteil und gewährleisten gleichzeitig den Zugang für Bearbeitung und Inspektion.
Führungs- und Prüffunktionen stehen in direktem Zusammenhang mit dem Bezugssystem.
Montageschnittstellen und Halterungen gewährleisten die Ausrichtung der Komponenten.
Die Positionen der Merkmale sind auf der oben abgebildeten Vorrichtung dargestellt. Die endgültigen Bezugspunkte und Passungen entsprechen der genehmigten Zeichnung.
Präzisionsgefertigte Referenzflächen gewährleisten eine gleichbleibende Positionierung.
Genaue Lochpositionen ermöglichen die wiederholbare Positionierung von Stiften und Positionierelementen.
Entscheidend für wiederholbare Beziehungen zwischen den Bauteilen der Vorrichtung.
Bearbeitete Schnittstellen für Standard- oder kundenspezifische Spannvorrichtungen.
Der Freiraum muss so bemessen sein, dass es zu keinen Kollisionen zwischen der Vorrichtung, den Schneidwerkzeugen und den Prüfgeräten kommt.
Buchsen, Auskleidungen und austauschbare Elemente können die Wartung der Vorrichtung vereinfachen, wenn sie spezifiziert sind.
Die Leistungsfähigkeit von Vorrichtungen hängt oft von der Genauigkeit und dem Verhältnis einiger weniger kritischer Bearbeitungsmerkmale ab.

Präzise Bohrungen und Positionierlöcher dienen zur Herstellung einer wiederholbaren Positionierung zwischen bearbeiteten Bauteilen.

Bearbeitete Referenzflächen dienen zur Kontrolle von Position, Ebenheit und Beziehungen zwischen den Vorrichtungskomponenten.

Gefräste Taschen, Aufnahmen und Stützprofile dienen zur Positionierung oder Unterstützung der Bauteilgeometrie.

Schlitze, Gewindebohrungen, Montageflächen und Halterungsschnittstellen dienen zum Verbinden von Werkzeugen und Maschinenkomponenten.

Wir fertigen präzisionsgefertigte Strukturbauteile, die in Geräten, Vorrichtungen und Maschinenbaugruppen eingesetzt werden, wo Montagegenauigkeit, Schnittstellenausrichtung und strukturelle Stabilität von Bedeutung sind.
Die Bauteile von Vorrichtungen und Maschinen hängen oft von den Beziehungen zwischen mehreren Merkmalen ab, anstatt von einer einzigen Dimension.

| Prüfgegenstand | Typischer Fokus |
|---|---|
| Lochposition | Positionierungslöcher, Dübellöcher und Montagemuster |
| Ebenheit | Grundplatten und Montageflächen |
| Parallelität / Senkrechtheit | Beziehungen zwischen kritischen Referenzflächen |
| Datumsbeziehungen | Merkmale zur Steuerung der Komponentenausrichtung |
| Montageausrichtung | Passung und Lagebeziehung zwischen bearbeiteten Bauteilen |
| CMM-Prüfung | Kritische GD&T-Merkmale, falls durch Zeichnung erforderlich |
Koordinatenmessgerät · Höhenmesser · Mikrometer · Messschieber Die Auswahl erfolgt anhand der Zeichnungsanforderungen, der Geometrie, der Toleranzen und der Zugänglichkeit der Elemente.
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Projektanforderungen. Unser Team prüft den Bearbeitungsumfang, die kritischen Schnittstellen und die Fertigungsanforderungen, bevor wir Ihnen ein Angebot erstellen.
Laden Sie Ihre Zeichnung hochSTEP, PDF, DWG und mehr. Eine Datei bis zu 20 MB; zusammengehörige Dateien in einer ZIP-Datei zusammenfassen.
Die Bereitstellung des Gegenstücks oder des Baugruppenmodells hilft uns, die Beziehungen zwischen Positionierung, Montage und Freiraum zu verstehen.
Praktische Antworten, bevor Sie Ihre Vorrichtungs-, Lehren- oder Maschinenkonstruktionszeichnung absenden.
Ja. Wir fertigen kundenspezifische Bauteile für Vorrichtungsbaugruppen nach Kundenzeichnungen. Bitte senden Sie uns das Baugruppenmodell, die Stückliste sowie die erforderlichen Positionierungs-, Spann- und Ausrichtungsbeziehungen. Wir bestätigen Ihnen im Rahmen der Angebotserstellung den Bearbeitungsumfang und gegebenenfalls die Anforderungen an Passung, Standardbefestigungsmaterial und Prüfung.
Ja. Ein STEP-Modell hilft uns, Geometrie, Bearbeitungszugänglichkeit und Beziehungen zwischen den Bauteilen zu überprüfen. Eine zugehörige 2D-Zeichnung sollte Bezugspunkte, kritische Toleranzen, Passungen, Gewinde und Oberflächenanforderungen enthalten. Bitte verwenden Sie für beide Dateien dieselbe Revision. Falls ein Detail fehlt oder mit dem Modell in Konflikt steht, klären wir die Anforderung, bevor wir den Fertigungsumfang bestätigen.
Ja. Die Positionen von Bohrungen, Passstiften, Montageflächen und Bezugsflächen können anhand der genehmigten Zeichnung überprüft werden. Die Prüfmethode hängt von Geometrie, Toleranz und Zugänglichkeit der einzelnen Elemente ab. Je nach Bedarf können Koordinatenmessgeräte, Höhenmessgeräte, Mikrometer und Messschieber zum Einsatz kommen. Bitte geben Sie die kritischen Zusammenhänge und etwaige Berichtsanforderungen an, damit wir den Prüfumfang vor Produktionsbeginn festlegen können.
Sie können, sofern angegeben und verfügbar, mitgeliefert werden. Bitte geben Sie die Herstellerangaben, Teilenummern, Mengen und Montageanforderungen für Standardklemmen, Buchsen und sonstige Befestigungsteile an. Wir prüfen diese Angaben zusammen mit den kundenspezifisch gefertigten Teilen und bestätigen den Lieferumfang und die Montage im Angebot. Verfügbarkeit, Kompatibilität und alle vom Kunden beigestellten Teile werden vor Produktionsbeginn geprüft.
Ja. Wir können Einzelanfertigungen von Vorrichtungskomponenten und Prototypenwerkzeugen anhand Ihrer Zeichnungen prüfen. Bitte geben Sie den Verwendungszweck, das Material, die Stückzahl der Komponenten und die Merkmale an, die zur Beurteilung von Passform und Funktion erforderlich sind. Wir prüfen die Bearbeitungsmöglichkeiten, die Einrichtungsanforderungen und die Prüfanforderungen, bevor wir Ihnen ein Angebot erstellen. Falls der Prototyp zu Folgeaufträgen führen soll, teilen Sie uns dies bitte mit, damit die Anforderungen an Änderungen und Komponenten klar definiert sind.
Ja, Ersatz-Positionierblöcke, -Halterungen, -Platten und andere bearbeitete Bauteile können anhand einer vorhandenen Zeichnung oder eines Modells geprüft werden. Bitte geben Sie die aktuelle Revision, das Material, die Passgeometrie und die Schnittstellen an, die zur vorhandenen Vorrichtung passen müssen. Falls nur ein verschlissenes Muster verfügbar ist, kontaktieren Sie uns bitte zunächst, um zu klären, welche zusätzlichen Maß- und Funktionsinformationen vor der Bestätigung der Bearbeitung benötigt werden.
Senden Sie uns bitte das verfügbare 3D-Modell und die 2D-Zeichnungen, die Materialanforderungen, die benötigte Menge, die kritischen Toleranzen und die Prüfanforderungen. Bei Vorrichtungen oder Maschinenkonstruktionen geben Sie bitte, falls vorhanden, die Montagebeziehungen, das Modell des Gegenstücks und Referenzen zu Standardhardware an. Kennzeichnen Sie Bezugsflächen, Positionierungselemente, Oberflächenanforderungen und Ihren Projektzeitplan. Zusammengehörige Zeichnungen können innerhalb des auf unserem Angebotsformular angegebenen Upload-Limits in einer ZIP-Datei zusammengefasst werden.
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen von Vorrichtungen, Lehren oder Maschinenstrukturen zur praktischen Fertigungsprüfung und Angebotserstellung.
Anforderung einer Überprüfung der Einrichtung