
Placas base para accesorios
Localización de agujeros, ranuras y caras de referencia.
Fabricamos placas de fijación mecanizadas con precisión, componentes de posicionamiento, estructuras de montaje, soportes y conjuntos de componentes de varias piezas para aplicaciones de mecanizado, inspección, montaje y producción.

Componentes mecanizados de precisión que se utilizan para ubicar, sujetar, soportar, inspeccionar y montar piezas y equipos.

Localización de agujeros, ranuras y caras de referencia.

Bloques de posicionamiento, topes, elevadores y soportes.

Bloques personalizados e interfaces de montaje con abrazaderas.

Revisar las bases, los nidos y localizar los soportes.

Placas de montaje, soportes y bases estructurales.

Conjuntos de componentes mecanizados con interfaces alineadas.
Construido según sus planos aprobados. Los requisitos de suministro de componentes, montaje y hardware estándar se confirman durante la elaboración del presupuesto.
Piezas mecanizadas a medida para sujeción de piezas, control dimensional, montaje y fijación de equipos.

Componentes de sujeción y posicionamiento utilizados durante el mecanizado y la producción CNC.

Bases, nidos y estructuras de posicionamiento utilizadas para facilitar la inspección dimensional.

Componentes mecanizados que se utilizan para posicionar, sujetar y alinear las piezas durante el montaje.

Placas, soportes y componentes estructurales mecanizados con precisión, utilizados para el montaje y la alineación de equipos.
Ejemplos de aplicaciones que muestran componentes típicos y las interfaces revisadas antes del mecanizado.



Los componentes de la fijación solo funcionan correctamente cuando se comprenden conjuntamente las relaciones de posicionamiento, sujeción, comprobación y montaje.
Las caras de referencia y los orificios de localización determinan la posición de la pieza.
Las interfaces de sujeción aseguran la pieza al tiempo que preservan el acceso para el mecanizado y la inspección.
Las funciones de guía y verificación están directamente relacionadas con el sistema de referencia.
Las interfaces y los soportes de montaje mantienen la alineación entre los componentes.
La ubicación de los elementos se ilustra en la figura mostrada arriba. Los puntos de referencia y los ajustes finales se ajustan al plano aprobado.
Las superficies de referencia mecanizadas con precisión garantizan una ubicación uniforme.
La precisión en la posición de los orificios permite un posicionamiento repetible de los pasadores y los marcadores.
Fundamental para lograr relaciones repetibles entre los componentes del dispositivo.
Interfaces mecanizadas para sistemas de sujeción estándar o personalizados.
El espacio libre debe evitar cualquier interferencia entre el accesorio, las herramientas de corte y el equipo de inspección.
Los casquillos, los revestimientos y los elementos reemplazables pueden simplificar el mantenimiento de los accesorios cuando se especifican.
El rendimiento de la fijación a menudo depende de la precisión y la relación de un pequeño número de características mecanizadas críticas.

Se utilizan orificios de precisión y agujeros de posicionamiento para establecer una posición repetible entre los componentes mecanizados.

Superficies de referencia mecanizadas utilizadas para controlar la ubicación, la planitud y las relaciones entre los componentes del dispositivo de fijación.

Cavidades, soportes y perfiles mecanizados que se utilizan para ubicar o sostener la geometría de la pieza.

Ranuras, orificios roscados, superficies de montaje e interfaces de soporte utilizadas para conectar herramientas y componentes de máquinas.

Fabricamos componentes estructurales mecanizados con precisión que se utilizan en equipos, dispositivos de fijación y conjuntos de máquinas donde la precisión del montaje, la alineación de la interfaz y la estabilidad estructural son fundamentales.
Los componentes de las estructuras de las máquinas y los dispositivos de fijación a menudo dependen de las relaciones entre múltiples características, en lugar de una sola dimensión.

| Elemento de inspección | Enfoque típico |
|---|---|
| Posición del agujero | Agujeros de localización, agujeros para pasadores y patrones de montaje |
| Llanura | Placas base e interfaces de montaje |
| Paralelismo / Perpendicularidad | Relaciones entre superficies de referencia críticas |
| Relaciones de datos | Características que controlan la alineación de los componentes |
| Alineación de ensamblaje | Ajuste y relación posicional entre componentes mecanizados |
| Inspección CMM | Características críticas de GD&T cuando lo requiera el dibujo. |
Máquina de medición de coordenadas (CMM) · Medidor de altura · Micrómetro · Calibrador Seleccionado en función de los requisitos del plano, la geometría, las tolerancias y el acceso a las características.
Envíenos sus planos y los requisitos del proyecto. Nuestro equipo revisará el alcance del mecanizado, las interfaces críticas y los requisitos de fabricación antes de preparar un presupuesto.
Sube tu dibujoSTEP, PDF, DWG y más. Un archivo de hasta 20 MB; combine archivos relacionados en un archivo ZIP.
Proporcionar la pieza de acoplamiento o el modelo de ensamblaje nos ayuda a comprender las relaciones de ubicación, montaje y espacio libre.
Respuestas prácticas antes de enviar el plano de su dispositivo, plantilla o estructura de máquina.
Sí. Fabricamos componentes mecanizados a medida para conjuntos de fijación a partir de los planos del cliente. Comparta el modelo de conjunto, la lista de materiales y las relaciones de posicionamiento, sujeción y alineación necesarias. Confirmaremos el alcance del mecanizado y, cuando corresponda, los requisitos de montaje, tornillería estándar e inspección durante la elaboración del presupuesto.
Sí. Un modelo STEP nos ayuda a revisar la geometría, el acceso para el mecanizado y las relaciones entre los componentes. Un dibujo 2D correspondiente debe identificar los puntos de referencia, las tolerancias críticas, los ajustes, las roscas y los requisitos de superficie. Utilice la misma revisión para ambos archivos. Si falta algún detalle o existe algún conflicto con el modelo, aclararemos el requisito antes de confirmar el alcance de la fabricación.
Sí. La ubicación de los orificios, los pasadores, los patrones de montaje y las superficies de referencia se pueden verificar con respecto al plano aprobado. El método de inspección depende de la geometría, la tolerancia y el acceso a cada elemento. Se pueden utilizar métodos de inspección con CMM, medidor de altura, micrómetro y calibrador, según corresponda. Por favor, identifique las relaciones críticas y cualquier requisito de informe para que podamos confirmar el alcance de la inspección antes de la producción.
Se pueden incluir si están disponibles y se especifican. Indique las referencias del fabricante, los números de pieza, las cantidades y los requisitos de instalación para las abrazaderas, casquillos y demás componentes estándar. Podemos revisarlos junto con las piezas mecanizadas a medida y confirmar el alcance del suministro y la instalación en el presupuesto. La disponibilidad, la compatibilidad y cualquier artículo suministrado por el cliente se confirmarán antes de la producción.
Sí. Podemos revisar componentes de utillaje únicos y prototipos a partir de sus planos. Indique el uso previsto, el material, la cantidad de componentes y las características necesarias para evaluar su ajuste y funcionamiento. Analizaremos el acceso para el mecanizado, los requisitos de configuración y las necesidades de inspección antes de elaborar un presupuesto. Si el prototipo puede generar pedidos repetidos, inclúyalo en su planificación para que queden claros los requisitos de revisión y de componentes.
Sí, se pueden revisar los bloques de posicionamiento, soportes, placas y otros componentes mecanizados de repuesto comparándolos con un plano o modelo disponible. Incluya la revisión actual, el material, la geometría de acoplamiento y las interfaces que deben encajar en la fijación existente. Si solo dispone de una muestra desgastada, contáctenos primero para determinar qué información dimensional y funcional adicional se necesita antes de confirmar el mecanizado.
Envíe el modelo 3D y los planos 2D disponibles, los requisitos de material, la cantidad, las tolerancias críticas y las necesidades de inspección. Para una fijación o estructura de máquina, incluya la relación de ensamblaje, el modelo de la pieza de acoplamiento y las referencias de hardware estándar, si están disponibles. Identifique las superficies de referencia, los elementos de posicionamiento, los requisitos de acabado y el cronograma de su proyecto. Los planos relacionados se pueden combinar en un solo archivo ZIP dentro del límite de carga que se muestra en nuestro formulario de cotización.
Envíenos los planos de su dispositivo, plantilla o estructura de máquina para una revisión práctica de fabricación y un presupuesto.
Solicitar una revisión de las instalaciones