精密加工工具组件

定制CNC加工夹具、夹具及 机器结构

我们制造精密加工的夹具板、定位组件、安装结构、支架以及用于加工、检验、装配和生产应用的多件组件套件。

  • 夹具组件
  • 工装板
  • 检验夹具
  • 机器结构
带立柱支撑、定位销和拨动夹具的夹具板
根据您的图纸加工定制板、块及接口
审查的关键特性基准、配合及位置关系
检验要求已确认基于图纸的检查及所需记录
我们的能力

我们为夹具和工具加工的内容

用于定位、固定、支撑、检查和安装零件及设备的精密加工组件。

数控加工底板,带有孔图案和已装配的工装元件

夹具底板

定位孔、槽和参考面

带孔、参考面和安装孔的数控加工块

定位与支撑组件

定位块、止动件、立管和支架。

在工装板上夹紧支撑块和立柱支撑

夹紧组件

定制模块和夹具安装接口。

带定位支撑和指示表的检验夹具

检验夹具组件

检查基座、支架和定位支撑。

安装板、带肋支架和加工支撑块

机器结构组件

安装板、支架和结构底座。

带衬套的导向板和定位支撑组件装配在加工底座上

夹具组件

具有对齐界面的加工零件套件

按您批准的图纸建造。 在报价过程中确认多件供应、配件和标准硬件要求。

CNC铣削 加工零件组件
应用

我们常支持的应用

用于工件夹持、尺寸检查、组装和设备安装的定制加工零件。

外壳由定位块和夹具在夹具底座上支撑

加工夹具

CNC加工和生产过程中使用的工件固定和定位组件。

使用安装在壳体周围的指示器检查夹具

检验夹具

用于支撑尺寸检测的底座、夹具和定位结构。

在装配工装板上带夹具的直立定位支撑

装配工具

在组装过程中用于定位、支撑和对齐部件的机械加工零件。

两个带有加强肋立柱的加工安装支架

机床安装结构

用于设备安装和校准的精密加工板、支架及结构组件。

夹具与工装示例

定制夹具和工具示例

代表性应用,显示在加工前审查的典型组件和接口。

带导向孔、支撑和夹紧接口的夹具板
代表性应用

CNC 加工夹具

应用
用于重复加工的工件夹持
典型组件
基板、定位块、支撑和夹具安装接口
关键焦点
基准关系、孔位置和定位重复性
带定位支撑和指示表的检验夹具
代表性应用

检验夹具

应用
尺寸检查
典型组件
夹具板,检查支撑件、托盘和定位组件
关键焦点
检验点与零件基准系统之间的一致性
带两个立式结构支架的机床底座
代表性应用

机床安装结构

应用
设备或模块安装
典型组件
结构板、安装接口、精密支架和支撑
关键焦点
平面安装表面、定位对齐及结构稳定性
工程考虑因素

从模具功能开始,而不是通用零件清单。

夹具组件只有在理解定位、夹紧、检查和安装关系的情况下才能正确工作。

定位

参考面和定位孔确定零件的位置。

夹紧

夹具接口在固定零件的同时保持加工和检验通道。

导向 / 检查

导向和检查特征直接与基准系统相关。

安装 / 结构

安装接口和支撑保持组件之间的对齐。

带立柱支撑、定位销和拨动夹具的夹具板

如上所示夹具上标示的特征位置。最终基准和配合依照已批准的图纸。

关键接口

控制夹具性能的关键特性

  1. 基准表面

    精密加工的参考面建立一致的位置。

  2. 定位孔

    精确的孔位有助于销钉和定位器的可重复定位。

  3. 定位销位置

    对于夹具组件之间可重复关系至关重要。

  4. 夹具安装点

    用于标准或定制夹紧硬件的机加工接口。

  5. 工具间隙

    间隙必须避免夹具、切削工具和检验设备之间的干涉。

  6. 可更换的易损件

    在规定下使用衬套、衬里和可更换元件可以简化夹具维护。

加工细节

夹具组件中典型的加工特征

夹具性能通常取决于少数关键加工特征的精度及其相互关系。

HongKe 加工环,显示孔和径向孔
数控加工由 HongKe 进行

精密孔和定位孔

用于在加工零件之间建立可重复定位的精确孔和定位孔。

HongKe 加工型材板,显示铣削面和孔
数控加工由 HongKe 进行

基准与参考面

用于控制夹具组件之间的位置、平整度和关系的加工参考表面。

轮廓化工装嵌套件、V 型支撑和带衬套的导向组件
加工详情

轮廓嵌套和支撑几何

用于定位或支撑零件几何形状的加工凹槽、嵌套和支撑轮廓。

HongKe 加工了带有圆孔和安装脚的耳环式支架
数控加工由 HongKe 进行

安装接口与支架特性

用于连接工装和机器组件的槽、螺纹孔、安装面和支架接口。

精密安装板、支撑架、轴承座和结构导轨
机器结构组件

用于机械结构的加工零件

我们制造用于设备、夹具和机械装配的精密加工结构组件,这些组件在安装精度、接口对齐和结构稳定性方面至关重要。

  • 机床安装板
  • 精密支架和支撑件
  • 结构板
  • 设备基础
  • 接口板
  • 支持块
  • 对准组件
  • 安装部件
讨论你的组装
质量控制

夹具和机器结构检查重点

夹具和机床结构组件通常依赖于多个特征之间的关系,而不是单一尺寸。

卡尺测量加工零件的外径
尺寸检查参考
基于图纸的检查项目和典型重点
检查项目典型关注点
孔位置定位孔、销孔和安装图案
平整度基板和安装接口
平行性 / 垂直性关键基准面的关系
基准关系控制组件对齐的功能
组件对齐机械零件之间的配合和位置关系
CMM 检查图纸要求时的关键GD&T特征

CMM · 高度计 · 千分尺 · 游标卡尺 根据图纸要求、几何形状、公差和特征可达性选择。

获取报价

发送什么以获取夹具报价

请发送您的图纸和项目需求。我们的团队将在准备报价前审核加工范围、关键接口和制造要求。

上传您的图纸

STEP、PDF、DWG 等。单个文件最大 20 MB;将相关文件合并为 ZIP。

请包含

  • 3D CAD 模型
  • 二维图纸
  • 关键公差
  • 材料要求
  • 装配关系
  • 数量
  • 检验要求

对审查有帮助

  • 配合零件模型(如果有)
  • 标准硬件参考
  • 目标应用
  • 关键基准或定位信息
  • 表面处理要求
  • 预期生产数量
  • 项目进度

提供配合零件或装配模型有助于我们理解定位、安装和间隙关系。

图纸审查 材料
常见问题

夹具和夹具常见问题

在您发送夹具、夹具或机器结构图之前的实际答复。

您能为夹具组件提供加工零件吗?

是的。我们根据客户图纸制造用于工装装配的定制加工零件。请提供装配模型、物料清单以及所需的定位、夹紧和对准关系。我们将在报价过程中确认加工范围,并在适用情况下确认配合、标准五金件和检验要求。

你能根据STEP文件和二维图纸制造夹具组件吗?

是的。STEP 模型帮助我们审查几何形状、加工可达性以及零部件之间的关系。匹配的二维图纸应标识基准、关键公差、配合、螺纹和表面要求。请在两个文件中使用相同的版本。如果某个细节缺失或与模型冲突,我们将在确认制造范围之前澄清要求。

是否可以检查定位孔和安装特征?

是的。孔位、销钉特征、安装图样和基准面可以根据批准的图纸进行检查。检查方法取决于每个特征的几何形状、公差和可访问性。可根据需要使用CMM、测高仪、千分尺和卡尺等检查方法。请确定关键关系及任何报告要求,以便我们在生产前确认检查范围。

是否可以包括标准夹具、衬套和硬件?

在指定且可用时可包含这些资料。请提供标准夹具、衬套及其他硬件的制造商参考、零件编号、数量及安装要求。我们可以将这些与定制加工零件一起审核,并在报价中确认供应及安装范围。可用性、兼容性及任何客户提供的物品将在生产前确认。

你能加工一次性原型夹具吗?

是的。我们可以根据您的图纸审查一次性夹具组件和原型工具。请提供预期用途、材料、组件数量以及用于评估装配和功能所需的特征。我们将在准备报价之前审查加工可达性、装夹要求和检验需求。如果原型可能导致重复订单,请包括该计划,以便明确修改和组件要求。

你能制造替换夹具组件吗?

是的,更换定位块、支撑件、板材及其他机械加工部件可以根据现有的图纸或模型进行审查。请包括当前版本、材料、配合几何形状及必须适配现有夹具的接口。如果只有磨损样件,请先联系我们,以确定在确认加工之前所需的额外尺寸和功能信息。

我应该提供什么信息以获取报价?

发送可用的 3D 模型和 2D 图纸、材料要求、数量、关键公差和检验需求。对于夹具或机械结构,请包括装配关系、配合零件模型及可用的标准五金参考。标明基准面、定位特征、表面要求以及您的项目进度。相关图纸可合并到一个 ZIP 文件中,文件大小须在我们报价单中显示的上传限制范围内。

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