
Plaques de base de fixation
Localisation des trous, des fentes et des faces de référence.
Nous fabriquons des plaques de fixation usinées avec précision, des composants de positionnement, des structures de montage, des supports et des ensembles de composants multi-pièces pour des applications d'usinage, d'inspection, d'assemblage et de production.

Composants usinés avec précision utilisés pour localiser, maintenir, supporter, inspecter et monter des pièces et des équipements.

Localisation des trous, des fentes et des faces de référence.

Blocs de positionnement, butées, rehausses et supports.

Blocs personnalisés et interfaces de montage par pince.

Vérification des bases, des nids et localisation des supports.

Plaques de montage, supports et bases structurelles.

Ensembles de composants usinés avec interfaces alignées.
Construit selon vos plans approuvés. Les exigences relatives à la fourniture de plusieurs pièces, à l'installation et à la quincaillerie standard sont confirmées lors du devis.
Pièces usinées sur mesure pour le maintien de pièces, le contrôle dimensionnel, l'assemblage et le montage d'équipements.

Composants de maintien et de positionnement utilisés lors de l'usinage et de la production CNC.

Bases, nids et structures de localisation utilisés pour faciliter le contrôle dimensionnel.

Composants usinés utilisés pour positionner, supporter et aligner les pièces lors de l'assemblage.

Plaques, supports et composants structurels usinés avec précision, utilisés pour le montage et l'alignement des équipements.
Exemples d'applications illustrant les composants typiques et les interfaces examinées avant usinage.



Les composants du dispositif de fixation ne fonctionnent correctement que si les relations de positionnement, de serrage, de contrôle et de montage sont comprises conjointement.
Les faces de référence et les trous de positionnement déterminent l'emplacement de la pièce.
Les interfaces de serrage fixent la pièce tout en préservant l'accès pour l'usinage et l'inspection.
Les fonctions de guidage et de contrôle sont directement liées au système de référence.
Les interfaces et supports de montage assurent l'alignement entre les composants.
L'emplacement des éléments est illustré sur le dispositif présenté ci-dessus. Les données et ajustements définitifs sont conformes au plan approuvé.
Des surfaces de référence usinées avec précision assurent un positionnement constant.
Le positionnement précis des trous permet un positionnement répétable des broches et des localisateurs.
Essentiel pour des relations reproductibles entre les composants du dispositif.
Interfaces usinées pour matériel de serrage standard ou sur mesure.
Le dégagement doit éviter toute interférence entre le dispositif de fixation, les outils de coupe et l'équipement d'inspection.
Les bagues, les chemises et les éléments remplaçables peuvent simplifier la maintenance des installations lorsqu'ils sont spécifiés.
Les performances d'un dispositif de montage dépendent souvent de la précision et de la relation d'un petit nombre de caractéristiques usinées critiques.

Alésages précis et trous de positionnement utilisés pour établir un positionnement répétable entre les composants usinés.

Surfaces de référence usinées utilisées pour contrôler la position, la planéité et les relations entre les composants du dispositif de fixation.

Poches, nids et profils de support usinés utilisés pour positionner ou soutenir la géométrie des pièces.

Fentes, trous taraudés, faces de montage et interfaces de fixation utilisés pour connecter l'outillage et les composants de la machine.

Nous fabriquons des composants structurels usinés avec précision, utilisés dans les équipements, les dispositifs de fixation et les assemblages de machines où la précision de montage, l'alignement des interfaces et la stabilité structurelle sont essentiels.
Les composants de la structure des dispositifs de fixation et des machines dépendent souvent des relations entre plusieurs caractéristiques plutôt que d'une seule dimension.

| Élément d'inspection | Focus typique |
|---|---|
| Position du trou | Trous de repérage, trous de cheville et gabarits de montage |
| Platitude | plaques de base et interfaces de montage |
| Parallélisme / Perpendicularité | Relations entre les surfaces de référence critiques |
| Relations entre les données | Caractéristiques contrôlant l'alignement des composants |
| Alignement de l'assemblage | Ajustement et relation de positionnement entre les composants usinés |
| Inspection CMM | Caractéristiques GD&T critiques lorsque requises par le dessin |
MMT · Jauge de hauteur · Micromètre · Pied à coulisse Sélectionné en fonction des exigences du dessin, de la géométrie, des tolérances et de l'accessibilité des fonctionnalités.
Envoyez-nous vos plans et les exigences de votre projet. Notre équipe examinera le périmètre d'usinage, les interfaces critiques et les exigences de fabrication avant d'établir un devis.
Téléchargez votre dessinFormats acceptés : STEP, PDF, DWG et plus. Un fichier maximum de 20 Mo ; possibilité de regrouper les fichiers associés dans une archive ZIP.
Fournir le modèle de la pièce correspondante ou de l'assemblage nous aide à comprendre les relations de positionnement, de montage et de dégagement.
Réponses pratiques avant l'envoi de votre dessin de montage, de gabarit ou de structure de machine.
Oui. Nous fabriquons des composants usinés sur mesure pour les montages d'assemblage, à partir des plans du client. Veuillez nous communiquer le modèle d'assemblage, la nomenclature et les spécifications de positionnement, de serrage et d'alignement. Nous confirmerons l'étendue de l'usinage et, le cas échéant, les exigences en matière d'ajustage, de visserie standard et de contrôle lors de l'établissement du devis.
Oui. Un modèle STEP nous permet d'examiner la géométrie, l'accès à l'usinage et les relations entre les composants. Un dessin 2D correspondant doit identifier les références, les tolérances critiques, les ajustements, les filetages et les exigences de surface. Veuillez utiliser la même révision pour les deux fichiers. Si un détail est manquant ou en conflit avec le modèle, nous clarifierons l'exigence avant de confirmer le périmètre de fabrication.
Oui. Le positionnement des trous, des goujons, des gabarits de montage et des surfaces de référence peut être vérifié par rapport au plan approuvé. La méthode de contrôle dépend de la géométrie, de la tolérance et de l'accessibilité de chaque élément. Les méthodes de contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), comparateur de hauteur, micromètre et pied à coulisse peuvent être utilisées selon les besoins. Veuillez identifier les relations critiques et les exigences de rapport afin que nous puissions confirmer le périmètre du contrôle avant la production.
Ces éléments peuvent être inclus sur demande et sous réserve de disponibilité. Veuillez nous fournir les références du fabricant, les numéros de pièce, les quantités et les exigences d'installation pour les colliers, bagues et autres éléments de fixation standard. Nous pourrons ainsi les examiner avec les pièces usinées sur mesure et confirmer l'étendue de la fourniture et de la pose dans le devis. La disponibilité, la compatibilité et les éventuels articles fournis par le client seront confirmés avant la production.
Oui. Nous pouvons examiner les composants de montage uniques et les outillages prototypes à partir de vos plans. Veuillez préciser l'utilisation prévue, le matériau, la quantité de composants et les caractéristiques nécessaires à l'évaluation de l'ajustement et du fonctionnement. Nous étudierons l'accès à l'usinage, les exigences de configuration et les besoins d'inspection avant d'établir un devis. Si le prototype est susceptible de donner lieu à des commandes ultérieures, veuillez inclure ce plan afin que les exigences en matière de révision et de composants soient clairement définies.
Oui, les blocs de positionnement, supports, plaques et autres composants usinés de remplacement peuvent être vérifiés à l'aide d'un dessin ou d'un modèle disponible. Veuillez indiquer la révision actuelle, le matériau, la géométrie d'assemblage et les interfaces qui doivent s'adapter au dispositif existant. Si vous ne disposez que d'un échantillon usé, veuillez nous contacter au préalable afin de déterminer les informations dimensionnelles et fonctionnelles supplémentaires nécessaires avant de confirmer l'usinage.
Veuillez nous envoyer le modèle 3D et les dessins 2D disponibles, les exigences en matière de matériaux, les quantités, les tolérances critiques et les exigences d'inspection. Pour une structure de montage ou de machine, veuillez inclure les relations d'assemblage, le modèle de la pièce associée et les références de la visserie standard, le cas échéant. Indiquez les surfaces de référence, les points de positionnement, les exigences de finition et le calendrier de votre projet. Les dessins associés peuvent être regroupés dans un seul fichier ZIP, dans la limite de taille indiquée sur notre formulaire de devis.
Envoyez-nous les plans de votre outillage, gabarit ou structure de machine pour une étude pratique de fabrication et un devis.
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