Materiales conductores endurecidos
Corta aceros para herramientas endurecidos y otros metales conductores de electricidad sin necesidad de aplicar la fuerza de corte convencional.
Se han revisado los planos de corte por hilo para metales conductores, piezas endurecidas, perfiles internos cerrados, ranuras estrechas y características cónicas.

La lista de equipos confirmados de HongKe incluye: 13 máquinas de electroerosión por hiloLos registros del modelo nos ayudan a asignar el trabajo; la viabilidad sigue estando sujeta a la revisión del material, la geometría, el espesor, los accesorios y los planos.
| Modelo de equipo | Tamaño indicado en el registro del equipo (mm) | Cantidad |
|---|---|---|
| DK7735 | 350 × 450 mm | 6 |
| DK7735 (B) | 350 × 550 mm | 1 |
| DK7745 (B) | 450 × 650 mm | 5 |
| DK7763 (C) | 630 × 1200 mm | 1 |
Especificaciones de la máquina registradas. Las dimensiones finales de la pieza y la idoneidad del proceso se confirman tras la revisión de los planos.
Las dimensiones finales de la pieza, el espesor, la conicidad, la tolerancia y la estrategia de corte se confirman comparándolas con el plano y la máquina seleccionada.
Subir dibujo para revisión de capacidad →La electroerosión por hilo se considera una opción cuando el material conductor de electricidad, la geometría o los requisitos de corte de baja fuerza hacen que las herramientas convencionales sean menos adecuadas.
Corta aceros para herramientas endurecidos y otros metales conductores de electricidad sin necesidad de aplicar la fuerza de corte convencional.
Revise las secciones estrechas y los perfiles delicados donde una fuerza de corte baja ayuda a proteger la geometría.
Permite crear contornos y ranuras intrincadas a las que resulta difícil acceder con una herramienta giratoria.
Planificar perfiles, ranuras y posiciones a partir de los puntos de referencia definidos en el plano y los requisitos de inspección.

Se han revisado las formas externas, los contornos y los detalles finos a partir del dibujo.

Tras la revisión de los planos, es posible realizar perforaciones de inicio para perfiles internos cerrados.

Revisión típica de la conicidad: hasta ±3° en 80 mm; confirmada en función de la máquina seleccionada, el espesor de la pieza y el plano.

Revisión de planos para piezas únicas, cantidades piloto y pedidos repetidos.
Los estudios de geometría generada muestran los tipos de características que se pueden revisar; no son piezas de clientes ni registros de proyectos.

Contornos intrincados, relieves y elementos de localización.

Contornos cerrados alcanzados a través de los hoyos de inicio revisados.

Ranuras estrechas, paredes delgadas y transiciones de perfil delicadas.

El acceso al cableado, la geometría, el material y la intención de la inspección se alinean antes de confirmar la ruta de la máquina.
La revisión confirma si la geometría solicitada es adecuada para el mecanizado por electroerosión por hilo e identifica cualquier punto que requiera aclaración antes de la cotización.
Confirme que el material especificado sea conductor de electricidad y apto para el mecanizado por electroerosión por hilo (Wire EDM).
Revisar las ubicaciones de entrada para cada perfil interno cerrado.
Revise los espacios estrechos, las esquinas interiores y las transiciones en relación con la ruta seleccionada.
Confirme el espesor de la pieza, la dirección del cono y la relación definida en el plano.
El plano determina el método adecuado y cualquier registro de inspección necesario.
Revisar el contorno y la geometría en relación con las referencias definidas.
Mida las características estrechas adecuadas con el equipo adecuado.
Verifique las relaciones posicionales entre perfiles, agujeros y puntos de referencia.
Acordar el alcance del informe y las características críticas antes de la producción.
Equipos de inspección disponibles: Máquina de medición de coordenadas (CMM), medidor de altura, micrómetro y calibrador..

Envíe los archivos CAD y los requisitos del proyecto.
Revisar el material, el acceso, la conicidad y las necesidades de inspección.
Planificar los orificios de inicio, la secuencia de corte, la configuración y la cantidad.
Corte la pieza con hilo y verifique las características acordadas.
Proteja, empaque y envíe las piezas aprobadas.
El presupuesto se basa en los planos revisados y en los requisitos de producción, no en una tarifa genérica única.
El tipo de material, las condiciones del tratamiento térmico y la altura de corte influyen en el plan de proceso.
La longitud total del contorno y el número de perfiles cerrados afectan al tiempo de mecanizado y a la configuración.
Las paredes en ángulo, los espacios estrechos y las transiciones requieren una revisión y un control adicionales.
La estrategia de configuración, el volumen de pedidos y los registros necesarios determinan la elaboración de presupuestos y la planificación.
Los datos de entrada claros hacen que la revisión del proceso y la elaboración de presupuestos sean más útiles.
Indique el grado y el estado; la pieza debe ser conductora.
Identifique los perfiles cerrados y las ubicaciones adecuadas para la entrada de cables.
Dimensionar ranuras, esquinas internas y relaciones críticas.
Defina la dirección de la conicidad, los puntos de referencia y los registros de inspección necesarios.
Las respuestas están condicionadas por el dibujo, la máquina seleccionada y el alcance de la inspección acordado.
Sube tu dibujoEl proceso de electroerosión por hilo requiere una pieza de trabajo conductora de electricidad. HongKe revisa el grado, el estado, el espesor, la geometría y los requisitos de dibujo del material antes de confirmar la ruta del proceso.
Sí. El mecanizado por electroerosión por hilo elimina el material conductor sin la fuerza de corte convencional, por lo que el acero endurecido y otros metales conductores pueden analizarse sin depender de la dureza del filo de la herramienta.
Sí. Un perfil interno cerrado requiere un orificio de inicio revisado para que el alambre pueda pasar a través de la pieza. HongKe puede realizar la perforación del orificio de inicio tras la revisión del plano.
La revisión típica de la conicidad es de hasta ±3° en 80 mm. La conicidad alcanzable se confirma en función de la máquina seleccionada, el espesor de la pieza y el plano.
El plano determina el plan de inspección. El equipo disponible incluye una máquina de medición por coordenadas (CMM), un medidor de altura, un micrómetro y un calibrador, seleccionados según el tipo de característica y la evidencia requerida.
Proporcione un dibujo 2D y el modelo 3D disponible, el material, la cantidad, el espesor, las características críticas, las tolerancias, los requisitos de conicidad, las necesidades de orificios de inicio y los registros de inspección solicitados.
Envíe el plano, el material, la cantidad, el espesor, las tolerancias, la conicidad y los registros de inspección necesarios. Nuestro equipo revisará la idoneidad del proceso antes de elaborar el presupuesto.
Revisamos los materiales, la geometría y los requisitos críticos del proyecto.
Confirmamos la compatibilidad de la máquina, el alcance del proceso y cualquier duda técnica.
La producción comienza únicamente después de que se confirmen los requisitos y el presupuesto.