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프로토타입과 생산은 동일한 기능적 의도를 공유해야 하지만, 양이 안정화됨에 따라 프로세스가 변경되어야 합니다. 초기 실행을 통해 적합성과 성능을 입증한 다음 반복 주문을 위해 재고, 설정, 검사 및 설비를 표준화합니다.
주요 시사점
- 프로토타입 작업 중 디자인을 입증하는 치수를 보호합니다.
- 반복 생산을 시작하기 전에 일회성 작업과 불확실한 요구 사항을 제거하십시오.
- 공급업체가 올바른 프로세스 투자를 권장할 수 있도록 예상 수량을 조기에 논의하십시오.
- 반복 주문 전에 개정 관리, 검사 증거 및 프로세스 변경 승인에 동의합니다.
기계공이 해당 부품의 설정을 조정했기 때문에 프로토타입이 완벽하게 맞을 수 있습니다. 결과를 반복하려면 이러한 조정이 명확한 지침, 적절한 고정 및 합의된 점검이 되어야 합니다. 수량이 증가함에 따라 표준화해야 하는 단계와 여전히 허용되는 설계 변경을 결정합니다.
프로토타입을 사용하여 설계 불확실성 해결
초기 부분은 주기 효율성보다 학습을 우선시할 수 있습니다. 유연한 워크홀딩과 추가 설정에 주의를 기울이는 것은 지오메트리가 계속 변경되는 동안에도 의미가 있을 수 있습니다. 성공적인 적합성 테스트가 문서화되지 않은 생산 경로의 승인으로 오인되지 않도록 실제 개정, 재료, 프로세스 예외 및 검사 범위를 기록하십시오.
완전히 대표적인 생산 부품과 차원 프로토타입을 구별합니다. 대체 재료나 생략된 마감재는 특정 테스트에 유용할 수 있지만 결정 기록에는 제한 사항이 계속 표시되어야 합니다. 승인 없이 해당 예외 사항을 반복 주문에 적용하지 마십시오.
브리지 수량은 의도적인 핸드오프를 정당화합니다.
수량이 증가함에 따라 고정 장치 준비, 도구 접근 및 로딩이 더욱 중요해졌습니다. 전용 고정 장치를 사용하면 반복적인 정렬 작업을 줄일 수 있지만 이는 투자를 정당화할 만큼 형상이 충분히 안정적인 경우에만 가능합니다. 부품 위치를 파악하고 기능 표면을 보호하며 실제 검사를 수행하는 방법을 검토합니다.
전달을 통해 어떤 프로토타입 수업이 도면이나 프로세스를 변경했는지 식별해야 합니다. 기계공의 유용한 해결 방법은 통제된 지침이 되거나 승인이 필요한 예외로 남아 있어야 합니다. 사용 제조 도면 검토 배치 전체에 불일치가 곱해지기 전에 불일치를 해결합니다.
| 기획요소 | 원기 | 저용량 / 브리지 | 반복 생산 |
|---|---|---|---|
| 고정물 | 형상 변경 시 유연한 지원 | 반복 로딩이 정당한 경우 전용 고정 장치를 검토하십시오. | 합의되고 반복 가능한 위치 지정 및 로딩 방법을 사용하십시오. |
| 설정 | 조정을 허용하고 효과가 있었던 것을 기록하세요. | 설정 지침에 대한 강의를 진행하세요. | 데이텀 전송 제어 및 설정 확인 반복 |
| 사이클 시간 | 테스트 목표의 우선순위를 정하세요 | 안정적인 기능에 대한 반복 작업 개선 | 통제력을 잃지 않고 반복적인 절단 및 취급 작업을 줄입니다. |
| 점검 | 테스트된 기능과 예외 사항을 기록하세요. | 다음 릴리스 전에 중요한 점검 사항을 확인하세요 | 합의된 샘플링, 기록 및 승인 계획을 따르십시오. |
| 선적 서류 비치 | 기록 개정, 대체 및 테스트 한계 | 공개 결정을 해결하고 다음 패키지를 출시합니다. | 현재 도면 및 프로세스 지침을 유지합니다. |
| 공정 안정성 | 민감한 특징 식별 | 초기 배치 전반에 걸쳐 반복성을 확인합니다. | 도구 및 자재 로트 변경에 따라 합의된 제어를 모니터링합니다. |
| 유연성 변경 | 문서화된 설계 시험 허용 | 재고 또는 설비를 확정하기 전에 변경 사항을 검토하세요. | 변경 사항에 대한 알림, 확인 및 승인 정의 |
| 비용 중심 | 부분 학습 비용 | 예상되는 반복으로 균형 준비 투자 | 반복 단가와 불량 부품 비용 비교 |
일회성 비용과 반복 비용이 별도로 부과됩니다.
| 비용요소 | 수량이 역할을 어떻게 바꿀 수 있는가 |
|---|---|
| 프로그래밍 및 설정 | 개정이 안정적으로 유지되면 더 많은 승인된 부분에 분산됩니다. |
| 고정물 준비 | 반복적인 로딩 및 정렬 요구로 인해 정당화될 수 있음 |
| 절단 및 취급 | 각 부분을 반복하고 선택한 경로에 따라 다름 |
| 검사 및 기록 | 특성 위험, 샘플링 및 계약에 따라 다름 |
| 변경 또는 재작업 | 문제가 늦게 발견되면 더 많은 부품에 영향을 미칠 수 있음 |
수량을 두 배로 늘리면 단가가 절반으로 줄어든다고 가정하지 마십시오. 재료, 절단, 마무리 및 검사가 여전히 반복됩니다. 반대로, 소규모 배치를 반복적으로 주문하면 공유되었을 수도 있는 준비가 반복될 수 있습니다. 현실적인 출시 수량과 개정 안정성을 바탕으로 투명한 비교를 요청하세요.
실패 결과에 대한 프로세스 제어 구축
중요한 특징, 재료 변경, 도구 마모 문제 및 결함 복구 비용이 많이 드는 단계를 식별합니다. 계속하기 전에 확인해야 할 사항과 석방을 승인하는 증거를 정의합니다. 검사 계획은 일반 생산 체크리스트에서 복사하기보다는 위험 및 합의된 범위와 연결되어야 합니다.
그만큼 품질 및 검사 페이지 현재 방법과 프로젝트별 기록을 설명합니다. 첫 번째 품목 범위, 샘플링, 보고 및 주문에 대한 승인 보류 지점에 동의합니다. 명시적인 합의 없이는 통계 기능, 완전한 추적성 또는 특정 보고서 형식을 가정하지 마십시오.
무언가가 변경되면 어떻게 되는지 정의하세요.
교체 툴링, 새로운 재료 로트, 수정된 마감 처리 또는 다른 고정 장치는 민감한 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 통지, 갱신된 확인 또는 고객 승인이 필요한 변경 사항을 결정합니다. 다음 주문이 사람의 마지막 기억에 의존하지 않도록 제품 개정판과 제조 지침을 일치시키십시오.
포장 및 라벨링은 표면 상태, 식별 또는 조립 순서를 보호할 때 반복성의 일부가 됩니다. 생산 가격을 책정하기 전에 이러한 요구 사항을 지정하십시오. 완성되기 전에 승인된 부품이나 운송 중 손상된 부품은 승인된 배송 구성요소가 아닙니다.
이것이 귀하에게 의미하는 바
예상 주문 수량, 반복 수요 가능성, 개정 상태 및 프로토타입에서 얻은 교훈을 제공합니다. 공급업체에 물량이 증가함에 따라 워크홀딩, 순서 지정 및 검사에 어떤 변화가 있는지 제안하도록 요청하십시오. 해당 사항을 검토하세요. 가공 능력 그리고 재료 요구 사항을 함께 제공합니다.
제어 도면, 승인된 예외 사항 및 릴리스 기대 사항을 포함합니다. 견적요청. 첫 번째 반복 배치 전에 초기 증거를 승인하는 사람과 검토가 보류 중인 동안 생산을 진행할 수 있는지 여부에 동의하십시오. 이러한 결정은 일정을 보호하고 해결되지 않은 문제가 주문 전체에 확산되는 것을 방지합니다.
- 기능적 학습에 필요한 차원을 모양만 세분화한 것과 분리합니다.
- 다음 릴리스의 반복 볼륨과 제공 패턴을 예측합니다.
- 고정 장치, 검사 게이지 또는 재고 약속이 해당 볼륨에서 가치가 있는지 확인하십시오.
