プロトタイプと量産 CNC 機械加工: 量が増えると何が変わりますか?

プロトタイプが完璧にフィットするのは、機械工がその部品のセットアップを調整したためです。結果を繰り返すには、それらの調整が明確な指示、適切な調整、合意されたチェックとなることが必要です。量が増加するにつれて、どのステップを標準化する必要があるか、どの設計変更がまだ許可されるかを決定します。

プロトタイプを使用して設計の不確実性を解決する

初期の部分では、サイクル効率よりも学習を優先する場合があります。形状がまだ変化している場合は、柔軟なワーク保持と追加のセットアップの注意が賢明です。適合テストの成功が文書化されていない生産ルートの承認と誤解されないように、実際のリビジョン、材料、プロセスの例外、および検査範囲を記録します。

寸法プロトタイプと、完全に代表的な量産部品とを区別します。代替材料または省略された仕上げは特定のテストに役立つ可能性がありますが、その制限は決定記録に表示されたままにしておく必要があります。承認なしにこの例外をリピート注文に持ち込まないでください。

ブリッジ数量は意図的なハンドオフを正当化する

量が増加するにつれて、治具の準備、ツールへのアクセス、およびロードがより重要になります。専用の治具を使用すると、繰り返しの位置合わせ作業を減らすことができますが、これは投資に見合った形状が十分に安定している場合に限ります。部品の位置を特定し、機能面を保護し、実際の検査を可能にする方法を確認します。

引き継ぎでは、どのプロトタイプのレッスンが図面またはプロセスを変更したかを特定する必要があります。機械工にとって有用な回避策は、管理された指示になるか、承認が必要な例外のままでなければなりません。使用 製造図面のレビュー バッチ全体で不一致が増加する前に、不一致を解決します。

一回限りの費用と定期的な費用を分ける

数量が 2 倍になると単価が半分になるとは考えないでください。材料、切断、仕上げ、検査は依然として繰り返し行われます。逆に、少量のバッチを繰り返し注文すると、共有されていた可能性のある準備が繰り返される可能性があります。現実的なリリース量とリビジョンの安定性に基づいた透明性のある比較を求めてください。

障害の影響を考慮したプロセス制御を構築する

重要な機能、材料の変更、工具の摩耗の問題、欠陥の修復に費用がかかる段階を特定します。続行する前に何を確認する必要があるか、またどの証拠が公開を許可するかを定義します。検査計画は、一般的な製造チェックリストからコピーするのではなく、リスクと合意された範囲に結び付ける必要があります。

の 品質と検査のページ 現在の方法とプロジェクト固有の記録について説明します。最初の品目の範囲、サンプリング、レポート、および注文の承認保留ポイントについて同意します。明示的な合意がない限り、統計機能、完全なトレーサビリティ、または特定のレポート形式を前提としないでください。

何かが変化したときに何が起こるかを定義する

交換用工具、新しい材料ロット、改訂された仕上げ、または別の治具は、デリケートな機能に影響を与える可能性があります。どの変更に通知、新たな検証、または顧客の承認が必要かを決定します。次の注文が前回の注文の記憶に依存しないように、製品のリビジョンと製造手順を常に一致させてください。

パッケージングとラベル付けも、表面状態、識別、または組み立て順序を保護する場合、再現性の一部になります。生産の価格を決定する前に、これらの要件を指定してください。仕上げ前に受け入れられた部品、または輸送中に損傷した部品は、受け入れられた納入コンポーネントではありません。