精密数控铣削

复杂定制零件的 CNC 铣削服务

HongKe 提供精密CNC铣削服务,用于定制外壳、板材、支架、夹具和复杂生产零件,支持DFM、多轴加工和尺寸检验。

HongKe CNC 佛山车间的加工中心

3 / 4 / 5轴铣削多面加工选项

DFM 支持生产前

从原型到生产基于图纸的工艺规划

±0.005 毫米适用于已审查的重要特征。

为工程师和采购团队打造

我们可以铣削您的零件吗?

从零件类型、功能访问、材料和生产要求开始。

零件类型

外壳、板材、支架、装置和结构部件。

复杂特征

孔、孔眼、螺纹、基准面、薄壁和复杂轮廓。

材料

铝、不锈钢、钢、黄铜和工程塑料。

生产需求

原型、试生产数量和重复生产。

我们可以铣削的内容

数控铣削能力

围绕特征访问、基准传递、设置风险和所需的二次工作选择轴策略。工艺示意图为代表性。

金属块中口袋和轮廓的典型三轴CNC铣削

三轴数控铣削

适用于板材、外壳、可达特征、腔体、孔和可从稳定装夹位置加工的轮廓。

讨论三轴加工
紧凑型铝制组件的代表性带定位的四轴 CNC 铣削设置

4 轴 CNC 铣削

对于多侧特征、旋转索引和围绕受控基准策略减少设置更改的情况。

审查多面访问
用于倾斜和复合加工的典型五轴加工设置

五轴数控铣削

对于复杂几何形状、倾斜特征、多面加工以及具有更少传递的轮廓表面。

审查五轴需求
二次特征完成前的代表性数控铣削工艺

二次操作

主铣削工序后的攻丝、铰孔、去毛刺及表面精加工协调。

规划二次加工
典型CNC铣削零件

查看我们可以加工的内容

这些视觉资料展示了已确认的材料、工艺和检查组合。它们并非作为客户案例记录呈现。

带有铣削槽和精密接口的复杂6061铝外壳的代表性
代表性示例

复杂铝制外壳

材料
铝 6061
流程
五轴数控铣削
关键特征
配合面和复合通道
检查
CMM 和尺寸报告
审查类似零件
代表性7075铝自动化支架和精密夹具块
代表性示例

自动化设备零件

材料
铝 7075
流程
CNC铣削
关键特征
基准对齐和安装图案
检查
高度规与三坐标测量机 (CMM)
审查类似零件
典型SUS304车铣复合零件,带同心和螺纹接口
代表性示例

不锈钢车铣复合零件

材料
SUS304
流程
CNC车削+铣削
关键特征
同心度与螺纹接口
检查
千分尺与卡尺
审查类似零件
加工开始前

数控铣削前的工程支持

评审在材料投入之前,将图纸要求转化为加工和检验计划。

开始图纸评审
01

容忍度审查

检查关键尺寸,并避免对非功能性特征施加不必要的严格公差。

02

基准与检验规划

检查基准关系,并定义用于检测的可测量关键特征。

03

工具通道与几何形状

检查深孔、内部角、壁稳定性和难加工区域。

04

材料与表面处理协调

在工艺路线发布前审查材料状态和表面处理要求。

基于图纸的制造

从图纸到生产

一个五步路径将批准的要求与加工、检验和交付保持联系。

  1. 01

    上传图纸

    发送 DWG、DXF、STEP、STP、STL、IGES、IGS、PDF 或 ZIP 文件。

  2. 02

    DFM 审查

    复习几何、基准参考、公差、材料和工具接入,然后再进行生产。

  3. 03

    CNC铣削

    根据几何形状和生产要求确认加工策略。

  4. 04

    检查

    根据批准的图纸和检验要求检查关键特征。

  5. 05

    交付

    保护、包装并准备已批准的零件用于运输。

能力与质量概览

数控铣削能力与质量

确认的页面信息如下。零件轮廓、特征级公差和工艺适用性在图纸审查后最终确定。

轴选项
三轴 / 四轴 / 五轴数控铣削
零件类型
外壳、板、支架、夹具底座、工装嵌件和结构组件
材料
铝,不锈钢,钢,黄铜和工程塑料
已审核公差
关键特征可达±0.005 毫米
生产范围
原型、试生产数量和重复生产
工程支持
DFM、基准审查、工装可达性审查与检验规划
检验设备
CMM、高度尺、千分尺和游标卡尺
复杂铝制外壳的典型精密数控铣削工艺
典型工艺示意图;机床加工路径已根据提供的模型和图纸确认。
质量与检验

我们如何检查CNC铣削零件

来料质量控制(IQC)审核收到的材料信息。后续检验点遵循批准的图纸、关键接口和项目文档要求。

01

首件检验

FAI 检查首件是否符合已批准的关键要求。

02

过程检查

IPQC在加工过程中检查选定的特征。

03

最终检验

OQC确认在批准的零件发货前进行必要检查。

04

关键尺寸测量

测量方法根据特征和检验计划进行选择。

检验设备: CMM、高度尺、千分尺和游标卡尺,根据特征和检验计划选择。

审查检验计划
CNC铣削外壳的典型三坐标测量(CMM)检查
代表性检验示意,不代表具体客户的结果。
CNC铣削设计

CNC 铣削设计注意事项

这四个绘图决策可以改变工具访问、工件固定、加工稳定性和检查计划。

01

深凹槽

刀具的伸长和刚性会影响加工策略和稳定的切削条件。

02

薄壁

加工顺序和工件固定方式会影响壁体移动和零件变形。

03

内部圆角半径

工具直径限制了可实现的最小内部半径和角部通道。

04

严格公差

当零件功能和接口控制需要时,应应用关键公差。

工程权威

CNC 铣削设计指南与资源

使用这些规划枢纽在报价前准备几何、材料和检验要求。

CNC 铣削零件的 DFM 提示

在生产前审核工具可接近性、设置风险、材料状况和表面处理依赖性。

审查DFM支持
项目问题

CNC 铣削常见问题解答

为准备CNC铣削请求的工程和采购团队提供直接答案。

咨询您的零件

报价表单接受 DWG、DXF、STEP、STP、STL、IGES、IGS、PDF 和 ZIP 文件,最大为 20 MB。

HongKe CNC 可以支持经过审查的关键特征的公差低至正负0.005毫米。可实现的结果取决于几何形状、材料、特征尺寸、工件固定和检查方法。

HongKe CNC 根据零件几何形状、数量、表面处理和检验要求审核铝、不锈钢、钢、黄铜和工程塑料。

是的,图纸审查可以涵盖基准关系、工具可进入性、深孔、内部角落、壁体稳定性、关键公差和可测量检验特征,从而在生产前进行评估。

检验报告可按项目提供。图纸审查确认订单所需的关键尺寸、测量方法和文档。

发送3D模型、带尺寸的图纸、材料、数量、表面处理、关键公差、检验要求和交货地点。

准备好开始了吗?

让我们开始您的下一项数控铣削项目

上传您的CAD图纸和项目需求。我们的工程团队将在报价前审核您的零件。

报价前的图纸评审。

  • 工程评审
  • 清晰的报价反馈
  • 私人图纸存储
  • 全球项目支持