零件类型
外壳、板材、支架、装置和结构部件。
3 / 4 / 5轴铣削多面加工选项
DFM 支持生产前
从原型到生产基于图纸的工艺规划
±0.005 毫米适用于已审查的重要特征。
从零件类型、功能访问、材料和生产要求开始。
外壳、板材、支架、装置和结构部件。
孔、孔眼、螺纹、基准面、薄壁和复杂轮廓。
铝、不锈钢、钢、黄铜和工程塑料。
原型、试生产数量和重复生产。
检查关键尺寸,并避免对非功能性特征施加不必要的严格公差。
检查基准关系,并定义用于检测的可测量关键特征。
检查深孔、内部角、壁稳定性和难加工区域。
在工艺路线发布前审查材料状态和表面处理要求。
一个五步路径将批准的要求与加工、检验和交付保持联系。
发送 DWG、DXF、STEP、STP、STL、IGES、IGS、PDF 或 ZIP 文件。
复习几何、基准参考、公差、材料和工具接入,然后再进行生产。
根据几何形状和生产要求确认加工策略。
根据批准的图纸和检验要求检查关键特征。
保护、包装并准备已批准的零件用于运输。
确认的页面信息如下。零件轮廓、特征级公差和工艺适用性在图纸审查后最终确定。
来料质量控制(IQC)审核收到的材料信息。后续检验点遵循批准的图纸、关键接口和项目文档要求。
FAI 检查首件是否符合已批准的关键要求。
IPQC在加工过程中检查选定的特征。
OQC确认在批准的零件发货前进行必要检查。
测量方法根据特征和检验计划进行选择。
检验设备: CMM、高度尺、千分尺和游标卡尺,根据特征和检验计划选择。
审查检验计划
这四个绘图决策可以改变工具访问、工件固定、加工稳定性和检查计划。
刀具的伸长和刚性会影响加工策略和稳定的切削条件。
加工顺序和工件固定方式会影响壁体移动和零件变形。
工具直径限制了可实现的最小内部半径和角部通道。
当零件功能和接口控制需要时,应应用关键公差。
使用这些规划枢纽在报价前准备几何、材料和检验要求。
报价表单接受 DWG、DXF、STEP、STP、STL、IGES、IGS、PDF 和 ZIP 文件,最大为 20 MB。
HongKe CNC 可以支持经过审查的关键特征的公差低至正负0.005毫米。可实现的结果取决于几何形状、材料、特征尺寸、工件固定和检查方法。
HongKe CNC 根据零件几何形状、数量、表面处理和检验要求审核铝、不锈钢、钢、黄铜和工程塑料。
是的,图纸审查可以涵盖基准关系、工具可进入性、深孔、内部角落、壁体稳定性、关键公差和可测量检验特征,从而在生产前进行评估。
检验报告可按项目提供。图纸审查确认订单所需的关键尺寸、测量方法和文档。
发送3D模型、带尺寸的图纸、材料、数量、表面处理、关键公差、检验要求和交货地点。
上传您的CAD图纸和项目需求。我们的工程团队将在报价前审核您的零件。
报价前的图纸评审。