Types de pièces
Boîtiers, plaques, supports, fixations et composants structurels.
HongKe propose un usinage CNC de précision pour les boîtiers, plaques, supports, fixations et pièces de production complexes sur mesure, avec prise en charge DFM, usinage multi-axes et contrôle dimensionnel.
Fraisage 3/4/5 axesOptions d'usinage multifaces
Assistance DFMAvant la production
Du prototype à la productionPlanification des processus basée sur le dessin
±0,005 mmPour les fonctionnalités critiques examinées
Commencez par le type de pièce, l'accès aux fonctionnalités, le matériau et les exigences de production.
Boîtiers, plaques, supports, fixations et composants structurels.
Poches, alésages, filetages, surfaces de référence, parois minces et contours complexes.
Aluminium, acier inoxydable, acier, laiton et plastiques techniques.
Prototype, quantités pilotes et production en série.
Choisissez la stratégie d'axes en fonction de l'accès aux fonctionnalités, du transfert de données, du risque de configuration et des travaux secondaires requis. Les visualisations du processus sont indicatives.
Pour les plaques, les boîtiers, les éléments accessibles, les poches, les trous et les profils accessibles depuis une configuration stable.
Discuter du travail sur 3 axes
Pour les fonctionnalités multifaces, l'indexation rotative et la réduction des changements de configuration autour d'une stratégie de référence contrôlée.
Examen de l'accès multilatéral
Pour les géométries complexes, les formes angulaires, l'usinage multifaces et les surfaces profilées avec moins de transferts.
Examiner les besoins sur 5 axes
Coordination du taraudage, de l'alésage, de l'ébavurage et de la finition de surface après le fraisage primaire.
Planifier les travaux secondairesCes visuels illustrent des combinaisons validées de matériaux, de procédés et d'inspections. Ils ne constituent pas des dossiers clients.
L'examen transforme les exigences du dessin en un plan d'usinage et d'inspection avant l'engagement des matériaux.
Démarrer une révision de dessinExaminez les dimensions critiques et évitez les tolérances trop serrées sur les éléments non fonctionnels.
Examiner les relations entre les données de référence et définir les caractéristiques critiques mesurables à inspecter.
Examiner les cavités profondes, les angles internes, la stabilité des parois et les zones d'usinage difficiles.
Vérifier l'état des matériaux et les exigences de finition avant de valider le processus de fabrication.
Un processus en cinq étapes permet de maintenir le lien entre les exigences approuvées et l'usinage, l'inspection et la livraison.
Envoyez des fichiers aux formats DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF ou ZIP.
Vérifier la géométrie, les références de données, les tolérances, les matériaux et l'accès aux outils avant la production.
Confirmer la stratégie d'usinage en fonction de la géométrie et des exigences de production.
Vérifier les caractéristiques critiques par rapport au plan approuvé et aux exigences d'inspection.
Protéger, emballer et préparer les pièces approuvées pour l'expédition.
Les informations confirmées de la page sont indiquées ci-dessous. L'enveloppe de la pièce, la tolérance au niveau des caractéristiques et l'adéquation du processus sont finalisées après examen du dessin.
Le contrôle qualité à réception (IQC) examine les informations relatives aux matériaux reçus. Les points d'inspection ultérieurs vérifient la conformité aux plans approuvés, aux interfaces critiques et aux exigences de la documentation du projet.
FAI vérifie la première pièce terminée par rapport aux exigences critiques approuvées.
Le contrôle IPQC vérifie les caractéristiques sélectionnées pendant le déroulement de l'usinage.
Le service OQC confirme les contrôles requis avant que les pièces approuvées ne soient expédiées.
Les méthodes de mesure sont sélectionnées en fonction de la caractéristique et du plan d'inspection.
Équipement d'inspection : Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), jauge de hauteur, micromètre et pied à coulisse, sélectionnés en fonction de la caractéristique et du plan d'inspection.
Planification de l'inspection de révision
Ces quatre décisions de dessin peuvent modifier l'accès aux outils, le bridage des pièces, la stabilité d'usinage et la planification des inspections.
La portée et la rigidité de l'outil peuvent influencer la stratégie d'usinage et les conditions de coupe stables.
La séquence d'usinage et le bridage peuvent affecter le mouvement des parois et la déformation des pièces.
Le diamètre de l'outil limite le rayon interne minimal et l'accès aux angles.
Des tolérances critiques doivent être appliquées lorsque le fonctionnement de la pièce et le contrôle de l'interface l'exigent.
Utilisez ces plateformes de planification pour préparer les exigences en matière de géométrie, de matériaux et d'inspection avant d'établir un devis.
Examiner les poches, les angles internes, les parois minces, l'accès à l'outil de coupe et la stratégie de référence.
Examiner les considérations de conception →Reliez les tolérances fonctionnelles aux relations de référence et aux caractéristiques d'inspection mesurables.
Examen des données de capacité confirmées →Avant la production, examiner l'accès aux outils, les risques liés à l'installation, l'état des matériaux et les dépendances en matière de finition.
Examiner le support DFM →Réponses directes aux équipes d'ingénierie et d'achat qui préparent une demande d'usinage CNC.
Renseignez-vous sur votre rôleLe formulaire de devis accepte les fichiers DWG, DXF, STEP, STP, STL, IGES, IGS, PDF et ZIP jusqu'à 20 Mo.
HongKe CNC peut garantir des tolérances de ±0,005 millimètre pour les éléments critiques contrôlés. Le résultat obtenu dépend de la géométrie, du matériau, des dimensions de l'élément, du bridage et de la méthode d'inspection.
HongKe CNC examine l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier, le laiton et les plastiques techniques en fonction de la géométrie des pièces, de la quantité, de la finition et des exigences d'inspection.
Oui. L'examen des dessins peut porter sur les relations de référence, l'accès aux outils, les poches profondes, les angles internes, la stabilité des parois, les tolérances critiques et les caractéristiques d'inspection mesurables avant la production.
Les rapports d'inspection sont disponibles par projet. L'examen des plans confirme les dimensions critiques, la méthode de mesure et la documentation requise pour la commande.
Veuillez envoyer le modèle 3D, le dessin coté, le matériau, la quantité, la finition de surface, les tolérances critiques, les exigences d'inspection et le lieu de livraison.
Téléchargez votre dessin CAO et les spécifications de votre projet. Notre équipe d'ingénieurs examinera votre pièce avant de vous établir un devis.
Examen du dessin avant le devis.