Materiais condutores endurecidos
Corte aços-ferramenta temperados e outros metais condutores de eletricidade sem o uso de força de corte convencional.
Corte a fio com revisão por desenho para metais condutores, peças endurecidas, perfis internos fechados, ranhuras estreitas e características cônicas.

A lista de equipamentos confirmados da HongKe inclui: 13 máquinas de eletroerosão a fioOs registros do modelo nos ajudam a alocar o trabalho; a viabilidade permanece sujeita à análise do material, geometria, espessura, fixação e desenho.
| Modelo do equipamento | Dimensões indicadas no registro do equipamento (mm) | Quantidade |
|---|---|---|
| DK7735 | 350 × 450 mm | 6 |
| DK7735 (B) | 350 × 550 mm | 1 |
| DK7745 (B) | 450 × 650 mm | 5 |
| DK7763 (C) | 630 × 1200 mm | 1 |
Especificações da máquina registradas. As dimensões finais da peça e a adequação do processo são confirmadas após a análise do desenho.
As dimensões finais da peça, incluindo espessura, conicidade, tolerância e estratégia de corte, são confirmadas em relação ao desenho e à máquina selecionada.
Enviar desenho para avaliação de capacidade →A eletroerosão a fio é considerada quando o material eletricamente condutor, a geometria ou os requisitos de corte com baixa força tornam as ferramentas convencionais menos adequadas.
Corte aços-ferramenta temperados e outros metais condutores de eletricidade sem o uso de força de corte convencional.
Analise seções estreitas e perfis delicados onde uma baixa força de corte ajuda a proteger a geometria.
Produza contornos e ranhuras complexas de difícil acesso com uma ferramenta rotativa.
Planejar perfis, ranhuras e posições a partir de referências definidas no desenho e requisitos de inspeção.

Formas externas, contornos e detalhes estreitos analisados a partir do desenho.

A perfuração do furo inicial está disponível para perfis internos fechados após análise do desenho.

Análise típica de conicidade: até ±3° em 80 mm; confirmada em relação à máquina selecionada, espessura da peça e desenho.

Revisão de desenhos para peças únicas, quantidades piloto e pedidos repetidos.
Os estudos de geometria gerada mostram os tipos de características que podem ser analisadas; não se tratam de peças de clientes ou registros de projetos.

Contornos intrincados, relevos e elementos de localização.

Contornos fechados alcançados através de orifícios de partida revisados.

Ranhuras estreitas, paredes finas e transições de perfil delicadas.

O acesso aos fios, a geometria, o material e a intenção da inspeção são alinhados antes da confirmação do trajeto da máquina.
A análise confirma se a geometria solicitada é adequada para eletroerosão a fio e identifica quaisquer pontos que necessitem de esclarecimento antes da emissão do orçamento.
Confirme se o material especificado é eletricamente condutor e adequado para eletroerosão a fio.
Analise os locais de entrada para cada perfil interno fechado.
Analise as passagens estreitas, as curvas internas e as transições em relação ao percurso selecionado.
Confirme a espessura da peça, a direção do cone e a relação definida no desenho.
O desenho determina o método adequado e qualquer registro de inspeção necessário.
Analise o contorno e a geometria em relação às referências definidas.
Meça as características estreitas adequadas com equipamentos comprovados.
Verificar as relações posicionais entre perfis, furos e referências.
Definir o escopo e as características críticas do relatório antes da produção.
Equipamentos de inspeção disponíveis: CMM, medidor de altura, micrômetro e paquímetro.

Envie os arquivos CAD e os requisitos do projeto.
Analisar materiais, acesso, conicidade e necessidades de inspeção.
Planeje os furos iniciais, a sequência de corte, a configuração e a quantidade.
Corte a peça com fio e verifique as características acordadas.
Proteger, embalar e despachar as peças aprovadas.
O orçamento é baseado no desenho analisado e nos requisitos de produção, não em uma taxa genérica única.
A qualidade do material, as condições do tratamento térmico e a altura de corte influenciam o planejamento do processo.
O comprimento total do contorno e o número de perfis fechados afetam o tempo de máquina e a configuração.
Paredes angulares, espaços estreitos e transições exigem análise e controle adicionais.
A estratégia de configuração, o volume de pedidos e os registros necessários definem a cotação e o agendamento.
Informações claras tornam a revisão do processo e a elaboração de orçamentos mais úteis.
Indique a classe e o estado da peça; a peça deve ser condutora.
Identificar perfis fechados e locais adequados para entrada de fios.
Encaixes dimensionais, cantos internos e relações críticas.
Defina a direção do afilamento, os pontos de referência e os registros de inspeção necessários.
As respostas são qualificadas pelo desenho, pela máquina selecionada e pelo escopo de inspeção acordado.
Envie seu desenhoA eletroerosão a fio requer uma peça de trabalho eletricamente condutora. HongKe analisa a qualidade, a condição, a espessura, a geometria e os requisitos de estampagem do material antes de confirmar o processo.
Sim. A eletroerosão a fio remove material condutor sem a força de corte convencional, permitindo a análise de aço temperado e outros metais condutores sem depender da dureza da aresta da ferramenta.
Sim. Um perfil interno fechado requer um furo inicial pré-definido para que o fio possa ser passado pela peça. HongKe pode fornecer o serviço de furação do furo inicial após a análise do desenho.
A tolerância típica de conicidade é de até ±3° em 80 mm. A conicidade alcançável é confirmada em relação à máquina selecionada, à espessura da peça e ao desenho.
O desenho determina o plano de inspeção. Os equipamentos disponíveis incluem CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), medidor de altura, micrômetro e paquímetro, selecionados de acordo com o tipo de elemento e a evidência necessária.
Forneça um desenho 2D e um modelo 3D disponível, incluindo material, quantidade, espessura, características críticas, tolerâncias, requisitos de conicidade, necessidades de furo inicial e registros de inspeção solicitados.
Envie o desenho, o material, a quantidade, a espessura, as tolerâncias, o perfil de conicidade e os registros de inspeção necessários. Nossa equipe analisará a adequação do processo antes de fornecer a cotação.
Analisamos os materiais, a geometria e os requisitos críticos do projeto.
Confirmamos a compatibilidade da máquina, o escopo do processo e esclarecemos quaisquer dúvidas técnicas.
A produção só começa após a confirmação dos requisitos e do orçamento.