Schnelle Antwort
Verwenden Sie das Drehen, wenn die dominanten Merkmale koaxial zu einer Mittellinie liegen. Verwenden Sie Fräsen für prismatische Formen, Taschen und mehrflächige Merkmale; Verwenden Sie beide, wenn die Geometrie beide Stärken erfordert.
Wichtige Erkenntnisse
- Beginnen Sie mit der primären Geometrie und Bezugsachse des Teils, nicht mit dem Material.
- Vermeiden Sie es, gedrehte Details in einen gefrästen Rohling zu zwingen, wenn die Konzentrizität die Funktion bestimmt.
- Planen Sie sekundäre Vorgänge erst, nachdem der Basisprozess die kritische Geometrie stabilisiert hat.
Eine Welle mit Schlüsselflächen muss immer noch eine Hauptachse bewahren. Bei einem Montageblock mit einer Bohrung müssen die Flächen und das Lochmuster noch ausgerichtet werden. Sekundäre Funktionen können Vorgänge hinzufügen, ohne den besten Startprozess zu ändern; Planen Sie die Route anhand der Beziehungen, die bei der Montage wichtig sind.
Suchen Sie nach der natürlichen Referenzgeometrie
Beim Drehen dreht sich das Werkstück und das Werkzeug erzeugt um diese Drehung herum Merkmale. Zu dieser Anordnung passen oft Außendurchmesser, Bohrungen, Absätze und Axialnuten. Wenn mehrere Durchmesser eng zueinander in Beziehung stehen müssen, kann die Ergänzung in einem geeigneten gemeinsamen Aufbau diese Beziehung vereinfachen.
Beim Fräsen werden rotierende Fräser an ein unterstütztes Werkstück herangeführt. Es eignet sich für Taschen, Schlitze, ebene Flächen, Montagemuster und Funktionen, die aus ausgewählten Richtungen zugänglich sind. Der Bearbeitungsplan benötigt noch praktische Spannflächen und Platz für Fräser und Halter. Eine auf einem CAD-Bildschirm sichtbare Funktion ist in einer realen Einrichtung nicht automatisch erreichbar.
Lassen Sie sekundäre Merkmale die Route ändern
Für einen gedrehten Flansch sind möglicherweise auch ein Lochkreis oder Schlüsselflächen erforderlich. Ein gefräster Block kann eine Präzisionsbohrung enthalten. Diese zusätzlichen Funktionen ändern nicht unbedingt den besten Startvorgang; Sie erstellen eine Sequenzierungs- und Datumsübertragungsfrage. Besprechen Sie, auf welchen Flächen das Teil positioniert wird, wenn es zu einem anderen Arbeitsgang verschoben wird.
Senden Sie das vollständige Modell, damit das Bearbeitungsteam überprüfen kann, welche Funktionen zu den einzelnen Setups gehören. Ob eine kombinierte Route für das Teil sinnvoll ist, hängt von der verfügbaren Ausrüstung, der Werkstückhalterung und der Menge ab.
| Planungsfaktor | CNC-Fräsen | CNC-Drehen |
|---|---|---|
| Primäre Bewegung | Der rotierende Fräser bearbeitet ein unterstütztes Teil | Das Werkstück dreht sich, während das Werkzeug das Merkmal formt |
| Natürliche Geometrie | Flächen, Taschen, Schlitze und Montagemuster | Durchmesser, Bohrungen, Schultern und Axialnuten |
| Zugang zur Rezension | Fräserrichtung, Halterabstand und Klemmung | Axialer/radialer Zugang und Werkstückunterstützung |
| Sekundäre Funktionen | Eine Bohrung kann eine weitere Einrichtung oder Operation hinzufügen | Abflachungen oder ein Schraubenmuster erfordern möglicherweise Nachbearbeitungen |
| Akzeptanzbasis | Merkmalsspezifische Toleranz- und Bezugsanforderungen | Merkmalsspezifische Toleranz- und Bezugsanforderungen |
Vergleichen Sie komplette Routen
| Teilegeometrie | Wahrscheinlicher Ausgangspunkt | Überprüfen Sie es, bevor Sie es festlegen |
|---|---|---|
| Abgesetzte Welle oder Hülse | Drehen | Unterstützung, Bohrungszugang, Schlankheit und sekundäre Merkmale |
| Mit Taschen versehene Montageplatte | Mahlen | Eckenradien, Werkzeugreichweite und Klemmung |
| Ring mit radialen Löchern | Drehen plus Nebenoperationen | Winkelpositionierung und Bezugspunktübertragung |
| Mehrseitiges Gehäuse | Fräsen mit geeigneter Rüststrategie | Inhaberzugriff und Cross-Face-Beziehungen |
Eine Route mit weniger Operationen ist nicht immer günstiger. Eine spezielle Arbeitshaltung oder eine schwierige Belastung können den eingesparten Transfer zunichte machen. Umgekehrt kann ein gemeinsamer Aufbau wertvoll sein, wenn er das Risiko in einer kritischen Beziehung verringert. Fordern Sie gemeinsam eine Prozessempfehlung basierend auf Menge, Abnahmeanforderungen und Geometrie an.
Die Toleranz gehört zum Feature, nicht zum Prozessnamen
Weder Fräsen noch Drehen garantieren eine bestimmte Toleranz am gesamten Bauteil. Werkzeugzustand, Material, Hitze, Spannung und Messung beeinflussen das Ergebnis. Eine lange flexible Welle muss anders betrachtet werden als ein kurzer starrer Ring, auch wenn beide gedreht sind.
Identifizieren Sie die Oberflächen, auf denen sich das Teil im Betrieb befindet, und die Beziehungen, die bei der Inspektion überprüft werden müssen. Verwenden Qualitäts- und Prüfplanung die Zeichnungsanforderung mit einer geeigneten Messmethode zu verbinden. Vermeiden Sie Ranking-Prozesse, die eine einzige Genauigkeitszahl verwenden, die unabhängig vom erzeugten Feature ist.
Entscheidungsfluss Fräsen vs. Drehen
- Dominante Geometrie Wenn die kritischen Merkmale koaxiale Durchmesser, Bohrungen oder Schultern sind, beginnen Sie mit dem Drehen.
- Funktionelle Gesichter und Taschen Wenn Montageflächen, Taschen, Schlitze oder Lochbilder funktionsbestimmend sind, beginnen Sie mit dem Fräsen.
- Beide Funktionsgruppen sind wichtig Halten Sie das primäre Datum im Basisprozess und planen Sie dann den sekundären Vorgang um seine Übertragung herum.
Was das für Sie bedeutet
Senden Sie sowohl das 3D-Modell als auch eine kontrollierte Zeichnung, die Funktionsflächen identifiziert. Erklären Sie, welche Features eine gemeinsame Achse haben müssen, welche Ebenen die Baugruppe positionieren und welche Löcher eine kontrollierte Position benötigen. Fügen Sie die Menge und das erforderliche Finish hinzu, damit die Prozess- und Spannmittelauswahl der tatsächlichen Bestellung entspricht.
Vergleichen Sie die Websites CNC-Drehen Und CNC-Fräsen Informationen, dann verwenden Zeichnungsrezension um die Route aufzulösen. Wenn mehrere Flächen oder abgewinkelte Merkmale den Zugang erschweren, ist die 5-Achsen-Strategieseite Bietet zusätzlichen Kontext, ohne davon auszugehen, dass jedes komplexe Teil gleichzeitiges Fünf-Achsen-Schneiden erfordert.
- Identifizieren Sie das Merkmal, das die funktionale Mittellinie oder primäre Montagefläche des Teils festlegt.
- Gruppieren Sie koaxiale Durchmesser, Gewinde und Schultern in der Zeichnung.
- Trennen Sie echte prismatische Merkmale von Details, die in einem sekundären Arbeitsgang fertiggestellt werden können.
