簡単な回答
主要なフィーチャーが 1 つの中心線と同軸である場合は、旋削を使用します。角柱形状、ポケット、多面フィーチャーにはフライス加工を使用します。ジオメトリに両方の強度が必要な場合は両方を使用します。
重要なポイント
- 材料ではなく、部品の主な形状とデータム軸から始めます。
- 同心性が機能を促進する場合は、加工された詳細を強制的にフライス加工されたブランクにしないでください。
- 二次操作は、基本プロセスで重要な形状が安定した後にのみ計画してください。
レンチ平坦のあるシャフトには、保存すべき主軸がまだあります。穴のある取り付けブロックでも、面と穴のパターンを位置合わせする必要があります。二次機能は、最適な開始プロセスを変更せずに操作を追加できます。組み立てにおいて重要な関係性を中心にルートを計画します。
自然な参照ジオメトリを探す
旋削では、ワークピースが回転し、工具はその回転の周りにフィーチャーを生成します。外径、ボア、ショルダー、および軸方向の溝は、多くの場合、この配置に適合します。複数の直径が互いに密接に関連する必要がある場合、適切な共通設定でそれらを完成させると、その関係を簡素化できます。
フライス加工では、回転カッターを支持されたワークピースに当てます。ポケット、スロット、平面、取り付けパターン、選択した方向からアクセスできる機能に適しています。加工計画には、実用的なクランプ面と、カッターとホルダーのためのスペースが必要です。 CAD 画面に表示される機能は、実際のセットアップでは自動的に到達できません。
二次機能でルートを変更できるようにする
回転フランジにはボルトサークルまたはレンチ二面も必要になる場合があります。フライス加工されたブロックには精密な穴が含まれる場合があります。これらの追加機能によって、最適な開始プロセスが必ずしも変わるわけではありません。彼らは順序付けとデータ転送の質問を作成します。部品が別の操作に移行するときに、どの表面でその部品を配置するかを検討します。
完全なモデルを送信して、加工チームが各設定にどのフィーチャーが属するかを確認できるようにします。利用可能な設備、ワークホールド、および数量によって、組み合わせたルートがその部品に対して実用的であるかどうかが決まります。
| 計画要素 | CNCフライス加工 | CNC旋削加工 |
|---|---|---|
| 一次運動 | 回転カッターがサポートされている部品に作用します | ツールがフィーチャーを形成しながらワークピースが回転します |
| 自然な幾何学模様 | フェイス、ポケット、スロット、取り付けパターン | 直径、ボア、ショルダー、軸方向の溝 |
| レビューへのアクセス | カッターの方向、ホルダーのクリアランス、クランプ | アキシャル/ラジアルアクセスとワークピースサポート |
| 二次的な機能 | ボアによって別のセットアップや操作が追加される場合があります | 平面またはボルト パターンには二次加工が必要な場合があります |
| 受入基準 | フィーチャー固有の公差とデータム要件 | フィーチャー固有の公差とデータム要件 |
完全なルートを比較する
| 部品の形状 | おそらく出発点 | コミットする前にレビューする |
|---|---|---|
| 段付きシャフトまたはスリーブ | 旋回 | サポート、ボアアクセス、細さ、および二次的な機能 |
| ポケット付き取り付けプレート | フライス加工 | コーナー半径、ツールリーチおよびクランプ |
| 放射状穴付きリング | 旋削＋二次加工 | 角度位置とデータムの転送 |
| 多面ハウジング | 適切なセットアップ戦略によるフライス加工 | ホルダーへのアクセスとクロスフェイスの関係 |
運行本数が少ない路線の方が必ずしも料金が安くなるとは限りません。特殊なワーク保持や困難な積載により、節約された移動が相殺される可能性があります。逆に、共通の設定は、重要な関係におけるリスクを軽減する場合に価値がある可能性があります。数量、受け入れ要件、形状に基づいてプロセスの推奨事項をリクエストします。
許容差はプロセス名ではなく機能に属します
フライス加工も旋削加工も、コンポーネント全体にわたる特定の公差を保証するものではありません。工具の状態、材質、熱、クランプ、測定が結果に影響します。長いフレキシブル シャフトは、たとえ両方とも回転するとしても、短い剛性リングとは異なる考慮が必要です。
使用中の部品の位置を特定する表面と、検査で検証する必要がある関係を特定します。使用 品質と検査の計画 図面要件を適切な測定方法に結び付けるため。生成される特徴とは切り離された単一の精度数値を使用してプロセスをランク付けすることは避けてください。
フライス加工か旋削加工かの決定フロー
- 支配的な幾何学形状重要なフィーチャーが同軸の直径、ボア、または肩部である場合は、旋削から始めます。
- 機能的なフェイスとポケット取り付け面、ポケット、スロット、または穴のパターンが機能を左右する場合は、フライス加工から始めます。
- どちらの機能グループも重要です基本プロセスで一次データを保持し、その転送を中心に二次操作を計画します。
これがあなたにとって何を意味するか
3D モデルと、機能面を識別する管理された図面の両方を送信します。どのフィーチャが軸を共有する必要があるか、どの平面がアセンブリを配置するか、どの穴の位置を制御する必要があるかを説明します。数量と必要な仕上げを追加して、プロセスとワークホールディングの選択が実際の注文を反映するようにします。
サイトを比較してみる CNC旋削加工 そして CNCフライス加工 情報を取得してから使用します 図面レビュー ルートを解決します。複数の面や角度のあるフィーチャによってアクセスが困難になる場合は、 5軸戦略ページ すべての複雑な部品が同時 5 軸切断を必要とするという想定をせずに、追加のコンテキストを提供します。
- 部品の機能的な中心線または主な取り付け面を確立するフィーチャーを特定します。
- 同軸の直径、ねじ山、ショルダーを図面上でグループ化します。
- 二次操作で完了できる詳細から真のプリズム フィーチャを分離します。
