アルミニウムミルドハウジング、ステンレスフランジ、真鍮フィッティング、黒色エンジニアリングプラスチック部品
CNC MACHINING MATERIALS

カスタムパーツ用CNC加工材料

当社では、試作品や量産部品向けに、幅広い種類の金属およびエンジニアリングプラスチックの加工を行っています。材料、加工、仕上げに関するレビューのため、図面をアップロードしてください。

  • 材料レビュー
  • 機械加工レビュー
  • 最終レビュー

材料およびエンジニアリング能力

幅広い材料に対応可能

金属およびエンジニアリングプラスチック

エンジニアリングレビュー

DFM、材料およびプロセスレビュー

仕上げと後処理

陽極酸化、めっき&熱処理のレビュー

検査および文書化

寸法検査・文書レビュー

FROM GRADE TO FINISHED PART

当社が加工する材料

すべての資料を見る
ミルドポケットとボーリング加工が施されたアルミニウムCNC加工ハウジング

アルミニウム

6061-T6 · 7075-T6 · 2024 · 6082

最適
軽量構造物、筐体、ブラケット、および固定具。
被削性
素晴らしい
一般的な仕上げ
陽極酸化、ハードアノダイズ、化学皮膜
アルミニウムを探求する
ステンレス鋼製の旋削スリーブと段付きシャフト

ステンレス鋼

303 · 304 · 316 · 17-4PH

最適
耐腐食性部品、および特定の医療、食品、または海洋用途向け。
被削性
良い;成績による
一般的な仕上げ
不動態化処理、電解研磨、ビーズブラスト処理
ステンレス鋼を探求する
穴とねじ穴が加工された鋼鉄ブロック

炭素鋼/合金鋼

1018 · 1045 · 4140 · 4340

最適
シャフト、固定具、構造部品、高強度部品。
被削性
良好。状態による。
一般的な仕上げ
黒色酸化処理、亜鉛メッキ、粉体塗装
スチールを探求する
薄いリブと円形の穴を備えたチタン製機械加工ブラケット

チタン

Ti-6Al-4V(グレード5)

最適
高性能かつ重量が重要な部品、特に航空宇宙用部品。
被削性
挑戦的
一般的な仕上げ
不動態化処理/用途に応じた仕上げ
チタンを探求する
真鍮製のねじ込み継手とローレット加工された保持リング

真鍮と銅

C360 真鍮・C110 銅

最適
電気設備、配管設備、継手、精密部品。
被削性
C360に最適。銅の濃度は変動する。
一般的な仕上げ
ニッケルメッキ、錫メッキ、研磨
真鍮と銅を探求する
黒色のエンジニアリングプラスチック製ベアリングハウジングとポリマー製ブッシング

エンジニアリングプラスチック

POM/デルリン・ナイロン・PEEK・PTFE

最適
絶縁材、摩耗部品、ブッシング、ガイド、軽量部品。
被削性
良好~非常に良好(成績による)
一般的な仕上げ
加工状態 / 用途特定
プラスチックを探求する

見積もり前に、図面の確認を通して、正確な勾配、状態、形状、仕上げルートを確認します。

材料一覧

16の材料ファミリーと参照グレード

技術検討のための参考資料。各プロジェクトごとに、在庫状況、プロセス適合性、および関連文書が確認されます。

金属

アルミニウム

軽量のハウジング、ブラケット、プレート、治具に適した実用的な選択肢で、良好な加工性と柔軟な仕上げオプションが求められる場合に最適です。

参考材質・グレード

6061-T66082-T67075-T62024-T3 / T3515052-H32MIC-6工具板
代表的な部品
機器筐体、取付金具、固定プレート、金型部品、構造用金具。
機械加工に関する注意事項
薄い壁面や広い平面部では、熱や動きを適切に管理するために、適切なワーク保持装置とツールパスを用いることが有効です。
仕上げオプション
加工後、ビードブラスト処理、陽極酸化処理、研磨、変換被膜処理または粉体塗装(確認後)
エンジニアリングレビュー
見積もり前に、合金の種類、焼き戻し状態、平面度、および仕上げに影響する寸法を確認してください。
材料レビューを依頼する
金属

チタン

耐腐食性に優れた軽量金属が、要求の厳しいブラケットや工業用部品に必要とされる場合に選ばれます。

参考材質・グレード

グレード2・グレード5 / Ti-6Al-4V
代表的な部品
軽量構造ブラケット、耐腐食性ハードウェア、および開発用コンポーネント。
機械加工に関する注意事項
熱集中と工具摩耗に対処するためには、強固なワーク保持、制御された切削、そして現実的な形状へのアクセスが不可欠である。
仕上げオプション
加工後、ビードブラスト処理、研磨、パッシベーション処理または用途特定仕上げ(確認後)
エンジニアリングレビュー
工程計画を立てる前に、等級、断面厚さ、アクセス性、および必要な条件を確認してください。
材料レビューを依頼する
金属

マグネシウム

設計および取り扱い計画においてマグネシウムの使用が認められる、重量に敏感な部品への適用が検討される。

参考材質・グレード

AZ31BAZ91DZK60
代表的な部品
軽量カバー、計測機器筐体、ブラケット、開発治具。
機械加工に関する注意事項
微細なマグネシウムの切削屑や粉塵は可燃性であるため、切削屑の排出と熱制御には計画的な取り扱いが必要です。
仕上げオプション
機械加工後、変換コーティング、塗装、またはプロジェクト固有の保護仕上げ(レビュー後)。
エンジニアリングレビュー
可燃性切粉および粉塵の制御については、加工前に供給業者および工程の見直しが必要である。
材料レビューを依頼する
金属

炭素鋼および快削鋼

ピン、シャフト、治具、および一般的な機械部品向けの馴染みのあるオプションで、等級と供給状態が選択を導きます。

参考材質・グレード

10181020104512L141215
代表的な部品
治具ブロック、ピン、シャフト、スペーサー、機械部品、ねじ付き金具。
機械加工に関する注意事項
被削性および安定性は、鋼種、棒材の状態、熱処理、および部品形状によって異なります。
仕上げオプション
機械加工後、黒色酸化処理、めっき処理、りん酸処理、塗装、またはレビュー後の保護油。
エンジニアリングレビュー
12L14については、鉛含有材料の受入および文書化要件を確認してください。
材料レビューを依頼する
金属

合金鋼

強度、靭性、または特定の熱処理工程が設計の一部となる機械部品に選ばれます。

参考材質・グレード

414043408620
代表的な部品
シャフト、ギア、治具部品、機械部品、および摩耗関連ハードウェア。
機械加工に関する注意事項
硬度、熱処理状態、残留応力は、工具、切削時間、歪み制御に影響を与える。
仕上げオプション
機械加工後、黒色酸化処理、めっき処理、りん酸処理、塗装、またはレビュー後の保護油。
エンジニアリングレビュー
加工計画に影響するため、必要な供給条件と熱処理条件を明記してください。
材料レビューを依頼する
金属

工具鋼および金型鋼

特定の鋼種と加工条件を必要とする金型部品、工具インサート、および摩耗部品に使用されます。

参考材質・グレード

P20H13D2A2S7
代表的な部品
金型インサート、コア、キャビティ部品、パンチ、ダイ、および治具。
機械加工に関する注意事項
予備硬化、熱処理、および摩耗挙動は、工具の選択、加工順序、および最終的な安定性に影響を与える。
仕上げオプション
加工仕上げ、研磨、窒化、コーティング、または材質や用途確認後の保護。
エンジニアリングレビュー
お見積もり前に、硬度、熱処理方法、研磨または放電加工の要件をご確認ください。
材料レビューを依頼する
金属

ステンレス鋼

腐食対策が必要なハードウェア、洗浄可能な部品、シャフト、スリーブなど、グレード選定が重要な用途向けに選定されています。

参考材質・グレード

303304316 / 316L17-4 PH420440C
代表的な部品
シャフト、スリーブ、バルブ部品、食品機器用ハードウェア、および耐腐食性治具。
機械加工に関する注意事項
加工硬化挙動、合金の状態、工具摩耗は、切削データ、バリ制御、歪み計画に影響を与える。
仕上げオプション
機械加工後、化学的安定化処理、電解研磨、機械研磨、ビードブラスト処理、またはレビュー後にレーザーマーキング。
エンジニアリングレビュー
一般的なステンレス鋼の名称に頼るのではなく、正確な等級と状態を指定してください。
材料レビューを依頼する
金属

ニッケル合金

承認された合金と材料の状態が設計上の決定を左右するような、厳しい環境下での使用が検討されます。

参考材質・グレード

インコネル625・インコネル718・モネル400
代表的な部品
高温環境下での治具、腐食にさらされるハードウェア、バルブ部品、および開発部品。
機械加工に関する注意事項
熱集中と工具の急速な摩耗に対処するには、パラメータの制御、厳密なセットアップ、そして綿密な工具経路計画が必要となる。
仕上げオプション
機械加工後、ビードブラスト処理、研磨、化学的安定化処理、またはレビュー後に指定された保護処理。
エンジニアリングレビュー
加工計画を承認する前に、熱集中度、工具摩耗、および材料の状態を確認してください。
材料レビューを依頼する
金属

真鍮

継手、コネクタ、ねじ付き部品、および外観が重要なハードウェア用の加工可能な銅合金ファミリー。

参考材質・グレード

C360C385C464
代表的な部品
継手、コネクタ、スペーサー、バルブ部品、ねじ込みインサート、および装飾用金具。
機械加工に関する注意事項
合金の選択は、チップの形成、バリ制御、小さな部品やねじ付き部品の仕上げ処理に影響します。
仕上げオプション
加工仕上げ、研磨、ニッケルメッキ、クロムメッキ、または確認後のクリア保護。
エンジニアリングレビュー
合金の種類、および適合性、腐食、外観に関する要件を図面と照合して確認してください。
材料レビューを依頼する
金属

銅

指定された銅合金と形状によって経路が決まる、導電性または熱伝達性部品向けに選定されます。

参考材質・グレード

C101C110C145C172C18150
代表的な部品
冷却プレート、熱伝達ブロック、バスバー、接点、電極、および導電性ハードウェア。
機械加工に関する注意事項
延性は、切りくず制御、バリの発生、表面仕上げに影響を与える可能性があり、平面部品の場合は段階的な加工が必要になる場合があります。
仕上げオプション
加工仕上げ、研磨、ニッケルメッキ、スズメッキ、または確認後の保護。
エンジニアリングレビュー
C172はベリリウム含有物質であり、精密加工および環境・安全衛生(EHS)に関する審査が必要です。
材料レビューを依頼する
金属

ブロンズ

ブッシング、ガイド部品、及び合金の選択とクリアランスが重要な滑り面向けの銅合金ファミリーです。

参考材質・グレード

C932C954C863
代表的な部品
ブッシング、ベアリング部品、摩耗プレート、ガイドブロック、スラストワッシャー、および機械部品。
機械加工に関する注意事項
合金の種類はチップの挙動や仕上げに影響します。機能的な適合や運転クリアランスは明確に定義する必要があります。
仕上げオプション
加工仕上げ、研磨、注油、または用途特定の保護処理を確認後に実施。
エンジニアリングレビュー
材料選定前に、青銅の等級、機能上のクリアランス要件、または耐摩耗性要件を確認してください。
材料レビューを依頼する
エンジニアリングプラスチック

アセタール / POM

金属が不要な低摩擦ガイド、スペーサー、寸法部品に適した実用的なエンジニアリングプラスチックです。

参考材質・グレード

POM-H・POM-C
代表的な部品
ガイド、スペーサー、低負荷ギア、治具固定具、絶縁体、摩耗パッド。
機械加工に関する注意事項
熱膨張、クランプ圧力、および形状の厚みは、寸法安定性とエッジ品質に影響を与える。
仕上げオプション
通常は加工されたままの状態で、バリ取り、研磨、マーキングは用途に応じて検討される。
エンジニアリングレビュー
ポリマーの動きは適合性に影響を与える可能性があるため、温度、化学物質への曝露、および許容範囲の要件を確認してください。
材料レビューを依頼する
エンジニアリングプラスチック

ナイロン/PA

耐摩耗パッド、ガイド、絶縁部品など、靭性と適切なポリマーグレードが求められる用途に使用されます。

参考材質・グレード

PA6・PA66・PA12・ガラス繊維強化ナイロン
代表的な部品
ガイド、ブッシング、摩耗パッド、スペーサー、治具部品、絶縁金具。
機械加工に関する注意事項
吸湿性、熱膨張、およびクランプ圧力は、寸法、平面度、および仕上がり形状に影響を与える可能性があります。
仕上げオプション
通常は、ポリマーのグレードに応じて、バリ取り、研磨、マーキングなどの加工が施された状態で出荷されます。
エンジニアリングレビュー
水分調整について検討し、充填材入りグレードの場合は、研磨性充填材、異方性、熱膨張についても検討する。
材料レビューを依頼する
エンジニアリングプラスチック

PTFE

シール材、化学薬品を使用する部品、低摩擦部品など、承認されたグレードが設計に適している場合に検討されます。

参考材質・グレード

未加工PTFE・充填PTFE
代表的な部品
シール、バルブシート、耐薬品性スペーサー、低摩擦ガイド、および絶縁部品。
機械加工に関する注意事項
軟化、クリープ、熱膨張による変形を考慮すると、保守的なワーク保持方法と公差の見直しが必要となる。
仕上げオプション
通常はバリ取りとエッジ処理を施した加工状態のまま、部品の機能について検査される。
エンジニアリングレビュー
寸法を確定する前に、クリープ現象、温度変化への曝露、および盛土地の挙動を確認してください。
材料レビューを依頼する
エンジニアリングプラスチック

高性能プラスチック

汎用プラスチックを超えた特定のエンジニアリングポリマーを必要とするアプリケーション向けの選択参照グループです。

参考材質・グレード

PEEK・ガラス繊維強化PEEK・PPS・PEI
代表的な部品
絶縁部品、固定具、摩耗部品、バルブ要素、および温度制御を必要とする開発部品。
機械加工に関する注意事項
材料のグレード、充填材の含有量、切削時の熱、部品の形状は、安定性、工具の摩耗、および仕上がり寸法に影響を与える。
仕上げオプション
通常は、バリ取り、マーキング、または用途に応じた処理を施した状態で、ポリマーグレードごとに検査されます。
エンジニアリングレビュー
充填材入りプラスチックは、研磨性充填材、異方性、水分または熱による動きについて検討する必要がある。
材料レビューを依頼する
エンジニアリングプラスチック

一般エンジニアリングプラスチック

指定されたポリマーが使用条件に適合するカバー、ガード、スペーサー、低負荷部品のための実用的な参照グループです。

参考材質・グレード

PC・ABS・PMMA・PVC・UHMW-PE
代表的な部品
カバー、ガード、スペーサー、固定具、低負荷ハウジング、および絶縁部品。
機械加工に関する注意事項
熱感受性、チップ制御性、クランプ圧力、熱膨張率は、ポリマーの種類や形状によって異なります。
仕上げオプション
通常は、バリ取り、研磨、またはマーキングが施された加工状態のまま、ポリマーの種類ごとに検査されます。
エンジニアリングレビュー
見積もり前に、使用するポリマーの種類、使用環境、許容誤差に関する要件を正確に確認してください。
材料レビューを依頼する
AT A GLANCE

簡単な素材比較

詳細な技術検討を行う前に、主要な材料特性を比較検討する。

詳細比較を見る
定性的な材料比較。正確な等級と状態によってこれらの特性は変化する。
材料強さ被削性重さ腐食
抵抗
相対的
料金
代表的な用途
アルミニウム中~高素晴らしい低い良い$$ハウジング、ブラケット、フレーム
ステンレス鋼高い良い高い良い~非常に良い$$$シャフト、継手、耐腐食性部品
炭素鋼/合金鋼高い良い高い低無塗装$–$$シャフト、固定具、構造部品
チタン高い挑戦的中くらい素晴らしい$$$$重量が重要な高性能部品
真鍮と銅低~中学年による高い良い$$–$$$継手、コネクタ、電気部品
エンジニアリングプラスチック学年による良い~非常に良い非常に低い薬物依存$–$$$$ブッシング、ガイド、絶縁体

あくまで一般的な比較です。グレード、状態、熱処理、環境によって性能は異なります。価格記号は参考値であり、実際の価格ではありません。

この比較方法の使い方

同じ用途と材料条件の候補を比較検討してください。強度の高い合金は加工時間が長くなる場合があり、原材料価格が安くても完成品のコストが下がるとは限りません。負荷、温度、暴露条件、寸法安定性、仕上げ、検査を総合的に確認してください。

MATERIAL STARTING POINT

どの素材が最適か迷っていますか?

いくつかの実用的な質問に答えると、部品に適した開始材料を提案します。

01 最も重要なことは何か?
02 サービス環境
ENGINEERING FIRST

部品加工前に当社が確認する事項

私たちは、材料に関する決定を、製造可能性、性能、そして完成品のコストと関連付けて考えます。

当社のプロセスについて詳しくはこちらをご覧ください
01

材質のグレードと状態

合金、硬度、硬さおよび材料仕様は、加工戦略や性能に影響を与える可能性があります。

02

形状と公差

複雑な形状、薄肉構造、厳しい公差は、安定性や加工戦略に影響を与える可能性があります。

機械加工された金属製ハウジングの横で技術図面を確認するエンジニア
03

機械加工挙動

工具の摩耗、発熱、切りくず制御、バリの発生は、材料によって異なります。

04

仕上げと後処理

最終加工を行う前に、仕上げ工程や二次加工について検討する必要があります。

PLAN THE FINISH EARLY

素材×仕上げの互換性

頻繁に機械加工される材料によく用いられる仕上げ方法。

すべての仕上げオプションを見る

陽極酸化

  • アルミニウム

不動態化

  • ステンレス鋼
  • チタン:プロセス固有のレビュー

黒色酸化処理

  • 炭素鋼/合金鋼

無電解ニッケル

  • 鋼鉄
  • ステンレス鋼
  • 真鍮
  • アルミニウム

粉体塗装

  • アルミニウム
  • 鋼鉄
  • ステンレス鋼

亜鉛メッキ

  • 鋼鉄
  • 真鍮:用途レビュー

適合性は出発点です。合金の種類、下地処理、マスキング、コーティングの厚さ、および使用条件を技術レビューを通じて確認してください。

追加の仕上げルートとレビューのメモ

硬質アルマイト処理、化学皮膜処理、電解研磨、ビーズブラスト処理、錫めっき、研磨なども検討できます。該当する仕様と供給業者を確認してください。ねじ山、シール面、および取り付け寸法を保護し、材料の除去やコーティングの堆積を考慮してください。

START WITH THE DRAWING

材料および加工に関するレビューの準備はできていますか?

図面とご要望をアップロードしてください。弊社のエンジニアリングチームが、材料の適合性、製造可能性、仕上げ、検査の必要性などを検討した上で、お見積もりを作成いたします。

STEPファイル、PDFファイル、CADファイル / 最大20MB

RFQに含めるべき内容

  • 2D / 3D 図面
  • 主要公差/幾何公差
  • 材質のグレードと状態
  • 量
  • 熱処理/硬度
  • 検査要件
  • 表面仕上げ要件
  • 該当する場合の目標リードタイム
あなたの絵をアップロードしてください
ファイルをアップロードして、必要な材料を送信してください。
DRAWING-BASED QUOTATION

あなたの役割について教えてください。

ご希望の素材、サービス環境、および検討してほしい代替案があればご記入ください。

正確な等級、状態、仕上げ、検査要件は、生産前に合意されます。

juliannar981@gmail.com
BUYER QUESTIONS

CNC加工材料に関するよくある質問

材料の選択肢を比較検討するエンジニアや購入者向けの、実践的な回答。

CNC加工できる材料は何ですか?

CNC加工で一般的に使用される材料には、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、チタン、真鍮、銅、エンジニアリングプラスチックなどがあります。材料一覧には参考グレードが記載されており、見積もり前に正確なグレード、状態、部品形状、加工方法の可否などを確認いたします。

部品に適した材料はどのように選べば良いですか?

まず、作業負荷、重量、使用温度、化学物質や湿気への曝露、摩耗、必要な仕上げ、予算から始めましょう。図面と重要な要件を共有して、材料の選択肢を意図した機能と照らし合わせて検討できるようにしてください。

6061-T6アルミニウムと7075-T6アルミニウムの違いは何ですか?

7075-T6は一般的により高い強度を提供しますが、6061-T6は機械加工性、耐食性、および多くの陽極酸化部品に対して多用途な選択肢です。適切な合金は、荷重、形状、仕上げ、使用条件、およびコストによって決まります;強度だけで選択を決めるべきではありません。

材料証明書を提供していただけますか?

見積依頼書(RFQ)に、材料証明書またはサプライヤー関連書類の提出を依頼してください。見積もり前に、入手可能性、書類の種類、サプライヤーの記録、およびトレーサビリティ要件を確認する必要があります。すべての注文で書類が提出されるとは限りません。

素材を指定しなかった場合はどうなりますか?

図面、申請書、作業負荷、環境、数量、予算の優先順位を併せてお送りください。実用的な原材料については検討可能ですが、正確なグレードと状態については、製造前に合意する必要があります。

代替となる素材をお勧めいただけますか?

はい。お客様のご要望に基づき、加工方法、入手可能性、仕上がり、コストなど、様々な選択肢を比較検討いたします。代替品については、製造前に機能性を確認し、お客様または設計責任者の承認を得る必要があります。

プロジェクトサポートと品質管理

品質管理

IQC・FAI・IPQC・OQC

検査能力

CMMと寸法検査

材料文書

プロジェクトごとに確認された要件

DFMおよびプロセスレビュー

図面主導の製造レビュー

プロジェクトおよび納品調整

図面作成、見積もり、配送調整