부품 기능을 변경하지 않고 CNC 가공 비용을 줄이는 방법

반대면에 있는 작은 구멍은 재료를 거의 제거하지 않더라도 완벽한 설정을 추가할 수 있습니다. 사용하지 않는 모서리에 대한 한계가 가까워지면 조립을 개선하지 않고도 측정 작업이 추가될 수 있습니다. 이러한 비용은 도면이 작업을 정의하는 방식에 따라 발생하므로 기능, 검사 및 처리를 함께 검토하십시오.

표에는 자동 재설계 규칙이 아닌 검토할 질문이 표시됩니다. 형상, 재료 상태, 수량, 서비스 환경 및 승인 요구 사항에 따라 변경이 적절한지 여부가 결정됩니다.

변경할 수 없는 기능부터 시작하세요.

기능적 인터페이스, 결합 표면, 씰, 위치 지정 기능, 정렬 관계 및 부수적인 형상으로부터 하중 경로를 분리합니다. 기능적 표면에는 가까운 제한이 필요할 수 있지만 외부 여유면에는 그렇지 않습니다. 더 큰 반경, 더 두꺼운 로컬 벽 또는 다른 접근 방향을 논의하기 전에 제안서에서 유지해야 하는 조립 기능을 식별하십시오.

이 단계는 저렴해 보이는 수정으로 인해 비용이 어셈블리로 옮겨가는 것을 방지합니다. 느슨한 위치 보어는 가공 노력을 줄일 수 있지만 나중에 선택적 피팅이 필요합니다. 마감 변경으로 인해 제조가 단순화될 수 있지만 부식 방지 기능이 약화될 수 있습니다. 동일한 서비스 조건 및 승인 기준에 대해 대안을 비교하십시오.

불필요한 설정 줄이기

각 가공 방향에는 워크홀딩 준비, 정렬, 데이텀 전송, 취급 및 검사 결정이 포함될 수 있습니다. 기능이 허용하는 경우 동일한 방향에서 액세스할 수 있는 그룹 기능입니다. 반대면에 있는 구멍은 아주 적은 양의 재료를 제거하더라도 별도의 설정이 필요할 수 있습니다. 이전에 가공된 형상과의 관계를 여전히 제어해야 하기 때문입니다.

단순히 개수를 줄이기 위해 작업을 결합하지 마십시오. 중요한 관계에는 다른 방향이나 다른 위치 전략이 필요할 수 있습니다. 유용한 질문은 중요하지 않은 기능에 대한 추가 전송을 피하면서 중요한 기능을 보호하는 방식으로 부품을 보관하고 참조할 수 있는지 여부입니다.

도구 접근성 향상 및 장거리 절단 방지

깊은 포켓, 좁은 채널 및 장애물이 있는 벽으로 인해 소형 커터가 홀더에서 더 멀리 확장될 수 있습니다. 그러면 공구가 편향되거나 진동할 수 있으므로 더 가벼운 절단과 더 많은 가공 시간이 필요합니다. 을 위한 CNC 밀링, 홀더와 절삭날의 간격을 확인하십시오.

벽이 움직일 수 있는지, 주머니가 다른 방향에서 열릴 수 있는지, 접근 가능한 면이 대신 기능을 수행할 수 있는지 물어보세요. 이는 설계 선택이므로 공급업체는 제조 결과를 확인할 수 있지만 설계 당국은 형상 변경을 승인해야 합니다.

실용적인 내부 코너 반경 사용

내부 밀링 코너는 일반적으로 코너를 생성하는 회전 커터의 반경을 반영합니다. 더 큰 반경이 허용되면 더 크고 더 견고한 도구를 사용할 수 있습니다. 반경이 작으면 더 작은 커터, 추가 패스 또는 더 큰 도달 거리가 필요할 수 있습니다. 포켓 깊이와 인근 벽은 해당 차이가 특정 디자인에 의미가 있는지 여부를 결정합니다.

더 큰 모서리를 허용하기 전에 결합 부품과 삽입 경로를 검토하십시오. 연속 반경이 허용되지 않는 경우 외부 접촉, 밀봉 및 하중 지지 영역에 국부적 완화가 가능할 수 있습니다. CNC 가공을 위한 내부 코너 반경 설계 완전한 모델로 해결해야 하는 접근 질문을 설명합니다.

기능을 추가하는 부분에만 얇은 벽을 유지하세요

얇은 벽은 절단 및 조임력으로 인해 휘어질 수 있습니다. CAD에서 가볍고 효율적으로 보이는 형상은 출시 후 신중한 순서 지정, 임시 지원 및 추가 검사가 필요할 수 있습니다. 리브, 지지되지 않는 더 짧은 스팬 또는 어셈블리 봉투가 허용하는 더 두꺼운 로컬 섹션을 고려하십시오.

모든 재료와 모양에 대해 하나의 최소 두께를 적용하지 마십시오. 가공 검토자에게 지원되지 않는 높이, 인접한 포켓, 재고 상태 및 최종 공차를 함께 평가하도록 요청하십시오. 벽이 사용 중에 유연성을 유지해야 하는 경우 자유 상태 요구 사항과 제한된 검사 조건을 구별하십시오. 보다 CNC 가공 부품의 최소 벽 두께 이 평가를 변경하는 입력에 대한 것입니다.

기능적 특징에만 엄격한 공차 적용

변동이 맞춤, 밀봉, 동작, 정렬 또는 기타 기능 조건을 변경할 수 있는 경우 엄격한 공차가 유용합니다. 모든 모서리에 가까운 한계를 적용하면 중요한 관계를 지정하지 않은 상태로 유지하면서 가공 제어, 측정 노력 및 프로세스 주의가 추가될 수 있습니다. 각각이 어셈블리를 보호하는 크기, 위치, 방향 및 형태를 별도로 정의합니다.

CNC 가공 공차: 실제로 달성할 수 있는 것은 무엇입니까? 짧은 강성 형상과 얇은 벽 뒤의 깊은 형상에서 동일한 숫자가 다른 제조 문제가 될 수 있는 이유를 설명합니다. 나머지 치수에 대한 명확한 일반 공차는 견적이 실제 허용 범위를 반영하는 데 도움이 됩니다.

기능에 필요한 재료 지정

더 비싸거나 단단하거나 강도가 높은 재료가 자동으로 더 나은 부품을 만들어낸다고 가정하지 마십시오. 기계적 요구 사항, 환경, 무게, 재고 가용성, 가공성 및 마감부터 시작하십시오. 형상 변경은 재료 업그레이드보다 강성 문제를 더 효과적으로 해결할 수 있습니다. 환경 요구 사항에는 강도와는 다른 검토가 필요할 수 있습니다.

사용 재료 개요 필요한 등급, 조건 및 허용 가능한 대안을 구성합니다. 알루미늄 선택이 열려 있는 경우, CNC 가공용 알루미늄 6061과 7075 재고를 구매하기 전에 지정해야 하는 정보를 식별합니다. 재료 대체품은 설계 승인을 받아야 합니다.

필요한 경우에만 표면 마감을 지정하세요.

일반적인 가공 및 가장자리 처리 외에 특별한 처리가 필요하지 않은 별도의 기능적 표면, 미용면 및 영역입니다. 재료와 필요한 결과에 따라 연마, 블라스팅, 양극 산화 처리 및 도금 작업에 준비, 마스킹, 처리, 검사 또는 일정 작업이 추가될 수 있습니다. 숨겨진 표면의 장식 마감은 자동으로 유용한 요구 사항이 아닙니다.

어떤 표면에 질감, 외관 또는 보호가 필요한지, 치수 적용 여부를 마무리 전 또는 후에 명시합니다. 그만큼 CNC 가공 표면 마무리 가이드 보편적인 마감 값을 할당하지 않고도 기능적 질감 요구 사항과 외관적 외관 요구 사항을 구별하는 데 도움이 됩니다.

검사를 중요한 특성에 일치시키세요

검사 노력은 특성의 결과를 따라야 합니다. 캘리퍼스, 마이크로미터, 높이 게이지 또는 CMM은 접근 방식, 지형 형상, 데이텀 시뮬레이션, 필요한 증거 및 측정 불확실성에 따라 고려될 수 있습니다. 어떤 도구도 허용오차만으로 가정해서는 안 됩니다. 기록이 필요한 특성, 샘플링이 필요한지 여부, 결과가 필요한 시기를 명시합니다.

그만큼 품질 및 검사 페이지 사용 가능한 프로젝트 컨텍스트를 설명합니다. 도면 패키지에 중요한 기능, 허용된 조건 및 증거 요구 사항을 포함시켜 견적에 가공뿐만 아니라 검증도 포함되도록 합니다.

수량을 고려하고 생산을 반복하세요

프로토타입과 반복 생산의 비용 구조는 동일하지 않습니다. 일회성 부품은 도면이 계속 변경되는 동안 유연한 작업 고정과 추가적인 설정 주의를 정당화할 수 있습니다. 안정적인 반복 릴리스는 이러한 투자가 예상 수량을 보호할 때 고정 장치 준비, 로딩 개선, 주기 작업 및 정의된 검사 계획을 정당화할 수 있습니다.

일회성 준비 비용과 반복 부품 비용은 별도로 고려하도록 요청하세요. 프로토타입과 생산 CNC 가공 성공적인 초기 부품 자체가 통제된 반복 생산 경로가 아닌 이유를 설명합니다.