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결합 형상을 유지하고 실용적인 커터 접근이 가능한 내부 반경을 선택하십시오. 기능이 허용하는 경우 반경이 클수록 더 단단한 도구를 수용할 수 있습니다. 코너를 변경하기 전에 포켓 깊이와 홀더 간격을 함께 검토하십시오.
주요 시사점
- 결합 형상에 실제로 날카로운 모서리가 필요한 경우가 아니면 넉넉한 내부 반경을 사용하십시오.
- 깊은 포켓을 바닥에 도달하는 데 필요한 커터 경로보다 넓게 유지하십시오.
- 정사각형 결합 부품이 모서리를 비워야 하는 경우 릴리프 기능을 사용하십시오.
포켓 코너는 커터 직경과 커터가 따라갈 수 있는 경로를 모두 제한합니다. 동일한 포켓이 깊다면 작은 커터는 직경에 비해 도달 거리가 더 길어야 합니다. 이러한 조합은 모서리가 CAD에서 사소한 세부 사항처럼 보이는 경우에도 가공 속도를 늦추고 편향을 제어하기 어렵게 만들 수 있습니다.
제어하고 있는 코너를 구별하세요
수직 내부 모서리, 바닥과 벽의 접합부, 외부 가장자리는 서로 다른 특징입니다. 다양한 도구와 승인 규칙이 필요할 수 있습니다. 기능에 영향을 미치는 반경과 그 값이 정확한 공칭 값, 최대 여유 공간 범위 또는 기타 제어 요구 사항인지 여부를 표시합니다.
직사각형 결합 부품이 포켓에 들어가면 외부 모서리 형상과 삽입 경로를 검사합니다. 접촉 표면 외부에 추가 재료 릴리프가 허용될 수 있지만 이는 설계 결정입니다. 시각적으로 날카로운 CAD 모서리가 모든 깊이에서 선명하게 유지되어야 한다고 가정하지 마십시오.
커터와 홀더를 고려해보세요
내부 반경이 작으면 커터 직경이 제한될 수 있습니다. 포켓도 깊으면 공구가 직경에 비해 길어져서 편향과 진동에 대한 민감도가 높아집니다. 홀더에는 형상 위와 주변에 여유 공간도 필요합니다. 자체적으로 바닥에 닿는 커터는 홀더에 조립할 때 여전히 충돌할 수 있습니다.
포켓 깊이, 근처 벽 및 접근 방향을 하나의 문제로 논의합니다. Sandvik의 적용 지침은 안정적인 도구 어셈블리의 중요성과 오버행의 영향을 강조합니다. 모든 HongKe 부품에 대해 보편적인 최소 코너 반경을 설정하지 않습니다. 실제 형상과 툴링을 검토해야 합니다.
| 매개변수 | 상태 또는 표시 | 결과 검토 |
|---|---|---|
| 코너 요구 사항 | 어떤 모서리와 허용되는 반경 범위 | 부수적인 CAD 세부 사항에서 기능 제한을 분리합니다. |
| 포켓 깊이 | 접근 가능한 면으로부터의 깊이 | 도달 거리 및 도구 오버행에 영향을 미침 |
| 결합 기하학 | 접촉면 및 삽입 경로 | 더 큰 반경이나 릴리프가 허용되는 위치를 결정합니다. |
| 홀더 정리 | 모델의 근처 벽 및 접근 방향 | 최첨단 너머의 접근을 확인합니다. |
| 허용된 대안 | 지역 구호, 개방형 접근 또는 기타 경로 | 제작 전 디자이너의 승인이 필요합니다. |
작업할 수 있는 도구 경로 공간 제공
커터의 크기가 형성되어야 하는 코너에 가까우면 공구가 코너에 들어갈 때 맞물림이 증가할 수 있습니다. 허용된 코너에 비해 커터가 작을수록 경로를 더 쉽게 관리할 수 있지만 다른 곳에서는 추가 패스가 필요할 수도 있습니다. 실용적인 선택은 강성, 도달 범위 및 제거 전략의 균형을 유지합니다.
부품을 고려하지 않고 하나의 고정 커터 대 반경 비율을 설정하지 마십시오. 대신 추가 반경 또는 지역적 완화가 허용되는 위치를 공급자에게 알려주십시오. 을 위한 CNC 밀링, 이러한 자유는 공정 계획을 불필요하게 제약하는 정확한 공구 직경을 지정하는 것보다 더 가치 있을 수 있습니다.
기하학 옵션 비교
| 검토 요소 | 작은 내부 반경 | 더 큰 기능 반경 |
|---|---|---|
| 도구 크기 | 커터 직경을 제한할 수 있음 | 기능이 허용하는 경우 더 큰 절단기를 허용할 수 있습니다. |
| 엄격 | 도달 거리가 긴 작은 커터는 편향에 더 민감합니다. | 커터가 클수록 강성이 향상될 수 있습니다. 도달은 여전히 중요하다 |
| 포켓 액세스 | 깊은 포켓은 공구와 홀더의 여유 공간을 모두 제한할 수 있습니다. | 더 많은 코너 공간은 경로를 개선할 수 있지만 홀더 제약을 제거하지는 않습니다. |
| 결합 기하학 | 정사각형 결합 기능을 지우는 데 필요할 수 있음 | 삽입 간격, 접촉 및 사용 가능한 포켓 영역을 보존해야 합니다. |
정말 날카로운 내부 프로필은 또 다른 제조 방식을 정당화할 수 있습니다. 와이어 방전가공 적절한 전도성 부품 및 접근 가능한 프로파일과 관련될 수 있지만 고유한 형상 및 프로세스 경계가 도입됩니다. 모든 사각지대에 대한 자동 수정으로 제공되는 것이 아니라 경로 결정으로 평가되어야 합니다.
내부 반경 설계 흐름
- 결합 형상은 반경을 허용합니다.필요한 인터페이스를 유지하는 가장 큰 내부 반경을 사용하십시오.
- 정사각형 결합 가장자리에 여유 공간이 필요함간섭 지점에만 정의된 릴리프를 추가하고 치수를 명확하게 지정합니다.
- 반경이나 릴리프는 허용되지 않습니다.전체 전도성 재료 및 접근 제약을 고려하여 다른 프로세스 경로를 검토합니다.
이것이 귀하에게 의미하는 바
포켓 깊이, 결합 부품 및 실제로 접촉하는 표면을 제공합니다. 더 큰 반경이나 승인된 릴리프가 허용되는 부분과 디자인을 변경하지 않고 유지해야 하는 부분을 표시하십시오. 모서리에 응력이나 밀봉 요구 사항이 있는 경우 비용 절감을 논의하기 전에 해당 제약 조건을 명시적으로 지정하세요.
묻다 도면 검토 전체 모델을 사용하여 커터 도달 거리와 홀더 여유 공간을 평가합니다. 합의된 반경 대안을 포함하세요. 견적요청. 최종 도면에는 유용한 가공 제안이 통제할 수 없는 생산 변경이 되지 않도록 허용된 형상이 명확하게 명시되어야 합니다.
- 모든 내부 모서리를 물리적으로 도달할 수 있는 공구 직경과 비교하십시오.
- 필요한 커터 도달 거리 및 반경을 기준으로 포켓 깊이를 확인하십시오.
- 짝을 이루는 사각형 모서리에 여유 공간이 필요한 경우에만 릴리프를 추가합니다.
참고 자료 및 추가 자료
소스 컨텍스트는 엔지니어링 토론을 지원합니다. 해당 부품에 대한 정확한 제품 사양 및 적용 규격을 확인해야 합니다.
