零件类型
轴、套、衬套、销、法兰、环、联轴器和皮带轮。
数控车床圆形零件加工
螺纹与槽内部和外部特征
DFM 支持生产前图纸审查
检验报告按项目提供
从旋转几何、特征关系、材料和生产要求开始。
轴、套、衬套、销、法兰、环、联轴器和皮带轮。
直径、孔径、台阶、锥度、肩部、倒凹、螺纹和槽。
铝、不锈钢、钢、黄铜和工程塑料。
基于已批准图纸的原型、试生产数量和重复生产。
工艺规划连接旋转几何、特征访问、装夹风险和所需的二次加工。

带分级直径、台肩、锥度和拉伸定义界面的圆形零件的受控加工。

孔、台阶、锥度、台肩、凹槽和配合直径的设计以基准和检测需求为依据。

内部和外部螺纹、配合界面的退刀槽和功能槽。

钻孔、攻丝、铰孔、去毛刺和精加工协调在主要车削工序后进行审核。
使用这些零件系列来识别在报价前应解决的图纸关系。

审查重点: 直径关系、台阶、槽、基准参考和跳动要求。

审查重点: 孔几何形状、壁厚、螺纹缓解、配合以及可测量的界面。

审查重点: 面与孔的关系、圆形特征、基准选择及次要孔型。

审查在材料投入之前连接功能接口、工件夹持、工具访问和测量策略。
澄清基准关系和旋转接口,以便可以加工和测量功能控制。
识别在夹紧或切割压力下可能移动的薄壁和突变部分。
在设置规划之前,解决配合标准、间隙几何、刀具可接近性和边缘条件。
将材料状态和加工余量连接到关键基准和受保护的表面。
特征级公差、工艺适用性和测量方法在图纸审查后最终确定。

来料质量控制(IQC)审核收到的物料信息。后续检查遵循批准的图纸、功能接口和文件要求。
FAI 检查首件是否符合已批准的关键要求。
IPQC 在加工过程中检查选定的直径和界面。
OQC确认在批准的零件发货前进行必要检查。
测量方法的选择围绕特征、公差和检验计划。
检验策划方法与特征、基准和图纸要求相匹配。
按项目分类的报告在报价审查过程中确认文档要求。
确认的设备CMM、高度尺、千分尺和游标卡尺。

一个五步路径将批准的要求与加工、检验和交付保持联系。
发送 DWG、DXF、STEP、STP、STL、IGES、IGS、PDF 或 ZIP 文件,最大支持 20 MB。
检查基准、材料取用、壁厚、螺纹退刀、公差和测量可达性。
从已批准的要求中释放车削和二次操作路线。
根据批准的图纸和检查计划检查关键特征。
保护、包装并准备已批准的零件用于运输。
四个设计决策可以影响工件固定、加工稳定性、刀具访问和检验计划。
车削顺序和工件固定方式会影响壁面移动和零件变形。
定义配合标准、间隙几何形状、边缘状态及检查需求。
将功能性旋转界面连接到清晰的基准参考和可测控件。
在零件功能和界面控制需要的地方应用关键公差。
在报价前,使用现有的 HongKe 规划资源来定义公差、材料和表面处理要求。
为准备CNC车削请求的工程和采购团队提供直接答案。
数控车削非常适合用于旋转零件,例如轴、套筒、衬套、销、环、联轴器、皮带轮和法兰。图纸审查可确认特征的可访问性、工件夹持以及任何二次铣削需求。
HongKe CNC 可以支持经过审查的关键特征的公差低至正负0.005毫米。可实现的结果取决于几何形状、材料、特征尺寸、工件固定和检查方法。
是的。内外螺纹、过渡槽和功能槽可以与配合界面、工具可达性、边缘状态和检验要求一起审查。
HongKe CNC 根据零件几何形状、数量、表面处理和检验要求审核铝、不锈钢、钢、黄铜和工程塑料。
检查遵循已批准的图纸和项目计划。根据特征、公差和文件要求选择CMM、百分表、外径千分尺和卡尺。
发送 3D 模型或带尺寸的图纸、材料、数量、表面处理、关键公差、检验要求和交货地点。该表单支持 DWG、DXF、STEP、STP、STL、IGES、IGS、PDF 和 ZIP 文件,最大 20 MB。
上传您的CAD图纸和项目需求。我们的工程团队将在报价前审核您的零件。
报价前的图纸评审。