Trả lời nhanh
Chọn dung sai theo chức năng, sau đó hiển thị sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra trên bản vẽ. Một giá trị chặt chẽ mà không có lý do chức năng thường làm tăng thêm chi phí mà không cải thiện bộ phận đó.
Bài học chính
- Chỉ áp dụng các giới hạn chặt chẽ nhất cho các tính năng kiểm soát sự vừa khít, bịt kín, chuyển động, căn chỉnh hoặc hình thức bên ngoài.
- Xác định các mốc từ các bề mặt thực sự xác định vị trí của bộ phận trong tổ hợp của nó.
- Ghép chú thích với phương pháp kiểm tra thực tế trước khi phát hành bản vẽ.
- Nêu rõ việc chấp nhận được áp dụng trước hay sau khi hoàn thiện và với bộ phận được tự do hoặc được hỗ trợ.
Thông số kỹ thuật định vị của máy không cho bạn biết liệu lỗ khoan đã hoàn thiện có vừa với bộ phận giao phối của nó hay không. Vật liệu, hình dáng, cách thiết lập và phương pháp kiểm tra đều ảnh hưởng đến kết quả đó. Bắt đầu với mối quan hệ lắp ráp mà bạn cần bảo vệ, sau đó tìm ra cách thực hiện và đo lường nó.
Tách các kích thước thông thường khỏi các điều khiển chức năng
Dung sai chung bao gồm các kích thước không cần giới hạn riêng. Nó vẫn là một yêu cầu chấp nhận, không được phép bỏ qua kích thước. Dung sai chặt chẽ xứng đáng có lý do chức năng riêng của nó: đường kính định vị, mặt bịt kín, bề mặt trượt hoặc mối quan hệ giữa các lỗ lắp. Xác định các bề mặt tham chiếu làm cho yêu cầu có ý nghĩa.
Việc đặt ±0,02 mm trên mọi kích thước có thể áp đặt khả năng kiểm soát chặt chẽ trên các cạnh không bao giờ chạm vào thành phần khác. Nó cũng có thể khiến mối quan hệ thực sự quan trọng không được kiểm soát: hai lỗ có kích thước chính xác vẫn có thể ở sai vị trí. Xem lại kích thước, vị trí, hướng và hình dạng dưới dạng các câu hỏi thiết kế riêng biệt thay vì coi giá trị cộng/trừ nhỏ hơn là một cải tiến chung.
Tại sao cùng một con số có thể mô tả các vấn đề sản xuất khác nhau
Một lỗ khoan ngắn có thể tiếp cận được trong một phần cứng là một công việc khác với một lỗ khoan sâu phía sau một bức tường mỏng. Tầm với của dụng cụ, nhiệt, lực cắt và khả năng giữ vật liệu có thể ảnh hưởng đến kết quả. Các tính năng được hoàn thành trong các thiết lập khác nhau cũng cần có mối quan hệ lặp lại với các mốc dữ liệu đã chọn. Nhiều trục máy hơn có thể cải thiện khả năng tiếp cận nhưng không loại bỏ các nguồn biến thể này.
Điều kiện vật chất quan trọng cùng với lớp. Loại bỏ hàng tồn kho có thể giải phóng ứng suất dư; nhiệt sinh ra trong quá trình cắt có thể thay đổi phép đo được thực hiện trước khi bộ phận ổn định. Việc hoàn thiện có thể thay đổi kích thước hoặc cạnh. Chỉ định xem việc chấp nhận được áp dụng trước hay sau lần xử lý cuối cùng và thảo luận về việc hỗ trợ hoặc hạn chế một bộ phận linh hoạt trong quá trình kiểm tra.
Ghép điều khiển với hậu quả
| Tính năng | Yêu cầu chức năng | Yếu tố năng lực | Xem xét thanh tra |
|---|---|---|---|
| Vị trí ổ trục | Duy trì sự liên kết trục và sự phù hợp dự định | Độ sâu lỗ khoan, hỗ trợ tường, tình trạng cổ phiếu và chuyển dữ liệu | Kiểm tra kích thước và mối quan hệ trục cần thiết với các mốc lắp ráp |
| Giải phóng mặt bằng lắp đặt | Cho phép lắp ráp mà không có chuyển động không mong muốn | Truy cập lỗ, vị trí mẫu và số lượng thiết lập | Xác minh mẫu dựa vào bề mặt định vị của nó và khe hở của dây buộc |
| Niêm phong mặt | Duy trì liên lạc và điều kiện bề mặt cần thiết | Hỗ trợ khuôn mặt, tiếp cận công cụ và xử lý cuối cùng | Kiểm tra hình thức, kết cấu và tình trạng hoàn thiện đã chỉ định |
| Cạnh mỹ phẩm | Đáp ứng các yêu cầu về ngoại hình và xử lý đã thống nhất | Truy cập cạnh, gỡ lỗi và hoàn thiện | Sử dụng các tiêu chí trực quan và góc cạnh đã được thống nhất; chỉ thêm giới hạn kích thước đóng nếu cần |
| đầu vào | Xác định trên bản vẽ hoặc RFQ | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|---|
| Giới hạn kích thước | Kích thước danh nghĩa, giới hạn trên/dưới và đơn vị | Xác định khoảng thời gian chấp nhận thực tế |
| mối quan hệ dữ liệu | Tham chiếu và hướng hoặc vị trí được kiểm soát | Kết nối tính năng với chức năng lắp ráp |
| Tình trạng vật chất | Lớp, tình trạng và hình thức chứng khoán | Hỗ trợ đánh giá chuyển động trong quá trình loại bỏ hàng tồn kho |
| Trạng thái hoàn thành | Trước hoặc sau điều trị; tự do hoặc bị hạn chế | Ngăn chặn những cách giải thích khác nhau về sự chấp nhận |
| Xác minh | Phương pháp, cách tiếp cận, lấy mẫu và hồ sơ cần thiết | Bao gồm tính khả thi của việc đo lường trong báo giá |
Đưa việc kiểm tra vào quyết định khả thi
Dung sai phải được kết hợp với một phương pháp có khả năng đánh giá đặc tính đã chỉ định. Chỉ riêng độ phân giải là không đủ: khả năng truy cập, hình học tiếp xúc, mô phỏng mốc, nhiệt độ và độ không đảm bảo đo cũng là vấn đề. Đồng ý về tình trạng của bộ phận và mọi hồ sơ cần thiết trước khi định giá các phép đo lặp lại trong một lô.
Của chúng tôi trang kiểm tra chất lượng xác định các phương pháp có sẵn và xem xét dự án cụ thể. Tham chiếu được xác nhận của trang web giảm xuống ±0,005 mm đối với các tính năng quan trọng được chọn sau khi xem xét; đây không phải là dung sai chung cho toàn bộ bộ phận. Đánh giá cụ thể về bản vẽ có thể đề xuất một quy trình khác, thiết kế lại tính năng hoặc phương pháp chấp nhận.
Điều này có ý nghĩa gì đối với phần của bạn
Đánh dấu các kích thước có sự thay đổi có thể thay đổi độ vừa khít, chuyển động, niêm phong hoặc căn chỉnh. Đối với mỗi loại, hãy cung cấp phạm vi cho phép, mối quan hệ chuẩn mực, trạng thái hoàn thiện và lý do kiểm soát. Để lại các kích thước khác theo quy tắc chung rõ ràng đã được cơ quan thiết kế của bạn phê duyệt. Sử dụng xem xét bản vẽ sản xuất để dung hòa các yêu cầu đó với mô hình và các thiết lập được đề xuất.
Nếu bạn chưa biết giới hạn cần thiết, hãy gửi hình học giao phối và giải thích lỗi bạn cần tránh. Yêu cầu phản hồi về tính khả thi trước khi cố định một số tùy ý. Bao gồm số lượng và hồ sơ đo lường được yêu cầu trong Gói RFQ sao cho báo giá bao gồm cả công việc nghiệm thu cũng như thời gian cắt.
- Đánh dấu mọi đặc điểm mà sự thay đổi của chúng ảnh hưởng đến sự vừa khít, bịt kín, chuyển động hoặc căn chỉnh.
- Hiển thị các mốc kiểm soát từng dung sai và tình trạng vật liệu hoàn thiện.
- Nêu rõ phương pháp kiểm tra mà việc kiểm tra thước cặp tiêu chuẩn là không đủ.
