빠른 답변
기능별로 공차를 선택한 다음 기준 구성표와 검사 방법을 도면에 표시합니다. 기능적 이유가 없는 엄격한 값은 일반적으로 부품 개선 없이 비용을 추가합니다.
주요 시사점
- 맞춤, 밀봉, 동작, 정렬 또는 모양을 제어하는 기능에만 가장 엄격한 제한을 적용하십시오.
- 어셈블리에서 부품이 실제로 위치하는 표면에서 데이텀을 정의합니다.
- 도면을 공개하기 전에 설명선을 실제 검사 방법과 일치시키세요.
- 마무리 전이나 후에 승인이 적용되는지, 부품이 무료인지 지원되는지 여부를 명시합니다.
기계의 위치 지정 사양은 완성된 보어가 결합 부품에 맞는지 여부를 알려주지 않습니다. 재료, 형상 모양, 설정 및 검사 방법이 모두 결과에 영향을 미칩니다. 보호해야 할 조립 관계부터 시작한 다음 이를 만들고 측정하는 방법을 알아보세요.
기능 컨트롤과 일반 치수를 분리하세요.
일반 공차에는 개별 제한이 필요하지 않은 치수가 포함됩니다. 크기를 무시하는 것이 허용되는 것이 아니라 여전히 허용 요구 사항입니다. 엄격한 공차에는 위치 직경, 밀봉면, 슬라이딩 인터페이스 또는 장착 구멍 간의 관계 등 기능적인 이유가 있습니다. 요구 사항을 의미 있게 만드는 참조 표면을 정의합니다.
모든 치수에 ±0.02mm를 가하면 다른 구성요소에 절대 닿지 않는 가장자리를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 또한 정말 중요한 관계를 제어할 수 없는 상태로 남겨둘 수도 있습니다. 정확한 크기의 구멍 두 개가 여전히 잘못된 위치에 있을 수 있습니다. 더 작은 플러스/마이너스 값을 보편적인 개선으로 처리하기보다는 별도의 디자인 질문으로 크기, 위치, 방향 및 형태를 검토하십시오.
같은 숫자가 다른 제조 문제를 설명할 수 있는 이유
단단한 부품에 있는 짧은 접근 가능한 구멍은 얇은 벽 뒤의 깊은 구멍과는 다른 작업입니다. 공구 도달 거리, 열, 절삭력 및 워크홀딩이 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 다양한 설정으로 완성된 형상에는 선택한 데이텀과의 반복 가능한 관계도 필요합니다. 기계 축이 많을수록 접근성이 향상되지만 이러한 변동 원인을 제거하지는 마십시오.
재료 상태는 등급과 함께 중요합니다. 재고를 제거하면 잔류 응력이 해제될 수 있습니다. 절단 중에 발생하는 열로 인해 부품이 안정화되기 전에 측정한 값이 변경될 수 있습니다. 마무리는 크기나 가장자리를 변경할 수 있습니다. 최종 처리 전 또는 후에 승인이 적용되는지 여부를 지정하고 검사 중에 유연한 부품을 지지하거나 억제하는 방법에 대해 논의합니다.
통제와 결과를 일치시키세요
| 특징 | 기능적 요구 사항 | 능력 요인 | 검사 고려 사항 |
|---|---|---|---|
| 베어링 위치 | 샤프트 정렬 및 의도한 맞춤 유지 | 보어 깊이, 벽 지지대, 스톡 상태 및 데이텀 전송 | 크기와 어셈블리 데이텀에 대한 필수 축 관계를 확인하세요. |
| 장착 간격 | 원치 않는 움직임 없이 조립 가능 | 홀 접근, 패턴 위치 및 설정 수 | 위치 표면과 패스너 간격을 기준으로 패턴을 확인합니다. |
| 씰링면 | 접촉 및 필요한 표면 상태를 유지하십시오. | 얼굴 지지, 도구 접근 및 최종 처리 | 지정된 형태, 질감, 완성상태를 확인하세요. |
| 코스메틱 엣지 | 합의된 외관 및 취급 요구 사항을 충족합니다. | 가장자리 접근, 디버링 및 마무리 | 합의된 가장자리와 시각적 기준을 사용합니다. 필요한 경우에만 가까운 크기 제한을 추가하세요. |
| 입력 | 도면 또는 RFQ에 정의 | 왜 중요한가요? |
|---|---|---|
| 차원 제한 | 공칭 크기, 상한/하한 및 단위 | 실제 승인 간격을 정의합니다. |
| 데이텀 관계 | 참조 및 제어된 방향 또는 위치 | 기능을 어셈블리 기능에 연결합니다. |
| 재료 상태 | 등급, 상태 및 재고형태 | 재고 제거 중 움직임 평가 지원 |
| 완료 상태 | 치료 전 또는 치료 후; 자유롭거나 제한적 | 수용에 대한 다른 해석을 방지합니다. |
| 확인 | 방법, 접근, 샘플링 및 필수 기록 | 견적에 측정 타당성을 포함합니다. |
타당성 결정에 검사 포함
공차는 지정된 특성을 평가할 수 있는 방법과 쌍을 이루어야 합니다. 분해능만으로는 충분하지 않습니다. 접근, 접촉 형상, 데이텀 시뮬레이션, 온도 및 측정 불확실성도 중요합니다. 배치 전반에 걸쳐 반복 측정 가격을 책정하기 전에 부품 상태와 필요한 기록에 동의하십시오.
우리의 품질 및 검사 페이지 사용 가능한 방법과 프로젝트별 검토를 식별합니다. 사이트에서 확인된 참조는 검토 후 선택된 중요 기능에 대해 ±0.005mm로 낮아졌습니다. 이는 전체 부품에 대한 포괄적 공차가 아닙니다. 도면별 평가에서는 다른 프로세스, 기능 재설계 또는 승인 방법을 권장할 수 있습니다.
이것이 귀하에게 의미하는 바
변형이 맞춤, 동작, 밀봉 또는 정렬을 변경할 수 있는 치수를 표시합니다. 각각에 대해 허용 범위, 기준 관계, 완료 상태 및 관리 이유를 제공합니다. 다른 치수는 설계 당국이 승인한 명확한 일반 규칙에 따라 남겨두십시오. 사용 제조 도면 검토 해당 요구사항을 모델 및 제안된 설정과 조화시킵니다.
필요한 한계를 아직 모르는 경우 결합 형상을 보내고 피해야 할 실패를 설명하십시오. 임의의 숫자를 동결하기 전에 타당성 피드백을 요청하세요. 수량 및 요청된 측정 기록을 포함하세요. RFQ 패키지 견적에는 승인 작업과 절단 시간이 포함됩니다.
- 변형이 맞춤, 밀봉, 동작 또는 정렬에 영향을 미치는 모든 기능을 표시합니다.
- 각 공차와 완성된 재료 상태를 제어하는 데이텀을 표시합니다.
- 표준 캘리퍼 점검이 충분하지 않은 경우의 검사 방법을 기술하십시오.
