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하중 경로와 조립 방법에 따라 나사산 크기, 맞물림, 접근 방식을 선택하세요. 가능하면 표준 나사산을 사용하고, 실제적인 공구 런아웃을 제공하며, 마감이나 검사가 불가능한 곳에 중요한 나사산을 배치하지 마십시오.
주요 시사점
- 도면 콜아웃에서 스레드 표준, 크기, 클래스 및 깊이를 지정합니다.
- 탭, 스레드 밀, 런아웃 및 게이지를 위한 충분한 여유 공간을 남겨두십시오.
- 선택한 재료의 반복 조립에 인서트가 필요한지 검토하십시오.
- 막힌 구멍의 전체 깊이와 사용 가능한 전체 스레드 깊이를 구별합니다.
- 최종 표면 처리 전이나 후에 나사산 승인이 적용되는지 확인하십시오.
드릴 구멍의 바닥은 사용 가능한 나사산의 끝이 아닙니다. 도구에는 진입, 런아웃 및 여유 공간이 필요하며 결합 패스너는 바닥이 빠지지 않고 맞물려야 합니다. 공급업체가 인근 벽이나 어깨를 약화시키지 않고 스레드를 계획할 수 있도록 필요한 맞물림과 주변 형상을 표시합니다.
스레드 사양 체크리스트
- 스레드 시스템: 관리 표준 및 지정을 식별합니다.
- 크기: 선택한 스레드 시스템의 공칭 크기를 명시합니다.
- 피치: 해당 시스템에서 요구하는 대로 피치 또는 인치당 스레드를 지정합니다.
- 내부 또는 외부: 필요한 경우 나사산 기능과 손잡이를 식별합니다.
- 블라인드 또는 통과: 구멍 끝과 근처 통로 또는 바닥 벽을 표시합니다.
- 사용 가능한 깊이: 전체 드릴링 깊이에서 전체 스레드 결합을 분리합니다.
- 완화: 필요한 경우 치수 승인된 런아웃 또는 숄더 간격.
- 삽입: 포함된 경우 정확한 삽입 및 설치 요구 사항을 지정합니다.
- 클래스: 필요한 클래스와 해당되는 경우 표준판을 명시합니다.
- 검사: 게이지 또는 방법과 최종 처리 단계를 정의합니다.
모델링된 나선이 아닌 스레드를 정의합니다.
기능이 내부인지 외부인지 여부, 지정 및 피치, 적용 가능한 클래스, 필요한 경우 손의 정도, 필요한 길이 또는 깊이를 지정합니다. 미터법, UNC 및 UNF는 서로 다른 스레드 시스템입니다. 다른 규칙의 요소를 결합하지 마십시오. 수치 제한에 대해서는 적용 가능한 제어 표준 또는 결합 부품 사양을 사용하십시오.
CAD 스레드는 위치와 모양만 표시할 수 있습니다. 구매 계약에서 요구하는 경우 표준판을 포함하여 도면에 클래스, 사용 가능한 깊이 및 검사 요구 사항을 입력합니다.
| 매개변수 | 지정하다 | 구별해 두세요 |
|---|---|---|
| 스레드 시스템 | 지정 및 표준 적용 | 시각적 CAD 나선 |
| 크기와 피치 | 해당되는 경우 공칭 크기 및 피치 또는 인치당 스레드 | 다른 스레드 시스템에서 빌린 값 |
| 품격과 손재주 | 필요한 경우 필수 클래스 및 손재주 | 명시되지 않은 공급자 가정 |
| 사용 가능한 전체 스레드 | 필요한 결합 길이 또는 전체 스레드 깊이 | 총 드릴 구멍 깊이 |
| 막힌 구멍 봉투 | 전체 깊이 및 주변 바닥/벽 형상 | 스레드 아래의 가정된 고정 공차 |
| 런아웃 또는 구제 | 끝이나 어깨 부분에서 승인된 전환 | 통제되지 않은 형상 변경 |
| 접수 완료 | 치료 단계, 게이지/방법 및 근거 범위 | 미완성 스레드만 검사 |
사용 가능한 참여 너머의 공간을 남겨두세요
막힌 구멍에는 지정된 전체 나사산을 생산하기 위해 선택한 프로세스를 위한 공간이 필요합니다. 공구 형상, 칩 공간 및 드릴 포인트 형상으로 인해 총 구멍 깊이가 사용 가능한 나사산 깊이와 다를 수 있습니다. 바닥벽이 얇거나 다른 통로가 가깝다면 그 관계를 명확하게 보여주세요.
사용 가능한 솔리드 모델이 더 긴 구멍을 허용한다는 이유만으로 결합을 확장하지 마십시오. 깊이가 추가되면 비례적인 조립 이점을 제공하지 않고도 공구 도달 거리, 칩 제어 및 검사 난이도가 높아질 수 있습니다. 설계자는 조인트, 재료 및 패스너 요구 사항에서 필요한 결합을 설정해야 합니다.
외부 런아웃 및 숄더 간격 검토
숄더에 접근하는 외부 스레드에는 정의된 전환이 필요합니다. 결합 부품에는 완전히 안착할 수 있는 공간이 필요할 수 있는 반면, 가공 도구에는 마무리 또는 종료를 위한 실용적인 방법이 필요합니다. 릴리프는 일부 설계에 도움이 될 수 있지만 강도, 밀봉 및 조립에 미치는 영향은 승인을 받아야 합니다.
을 위한 CNC 터닝, 또한 워크홀딩과 나사형 피처와 인근 직경 간의 관계를 고려하십시오. 기능에 중요한 경우 데이텀 또는 축 관계를 지정합니다. 정확한 스레드 크기는 필요한 정렬 제어를 대체할 수 없습니다.
삽입물이 설계의 일부인지 결정
| 요구 사항 | 필요한 정보 |
|---|---|
| 직접 탭 구멍 | 재질, 명칭, 사용 가능한 깊이 및 결합 패스너 |
| 스레드 인서트 | 정확한 인서트 시스템, 설치 요구 사항 및 수용 |
| 마무리 후 실 | 최종 조건, 코팅 허용량 또는 마스킹 요구 사항 |
| 확인 | 필요한 척도나 방법, 증거 범위 및 접근성 |
인서트는 준비, 설치 및 검사 작업을 추가합니다. 실제 제품의 이름을 지정하고, 설치 요구 사항을 포함하고, 가공 패키지를 출시하기 전에 가용성을 확인하세요.
최종 마무리 및 검사 포함
코팅이나 기타 처리로 인해 스레드의 결합 동작이 변경될 수 있습니다. 마무리 전이나 후에 검사가 수행되는지 여부와 보호가 필요한 영역이 있는지 여부를 명시합니다. 공급자에게 최종 경로를 확인하도록 요청하십시오. 명목상의 수당이 모든 치료에 적용될 수 있다고 가정하지 마십시오.
기능 게이지가 필요한 경우 지배적인 요구 사항과 기록된 증거가 필요한지 여부를 정의합니다. 일부 내부 기능은 전체 깊이 검사하기 어렵습니다. 이러한 질문을 다음을 통해 해결하세요. 품질 계획 완료된 배치가 배송될 준비가 될 때까지 그대로 두지 마십시오.
이것이 귀하에게 의미하는 바
제어된 콜아웃, 결합 구성요소, 사용 가능한 결합, 주변 벽 형상 및 최종 마감을 보냅니다. 승인을 위해 제안될 수 있는 완화 또는 깊이를 표시하십시오. 사용 도면 검토 공급자가 권장해야 하는 프로세스 세부사항과 설계자의 기능적 요구사항을 분리합니다. 당신의 견적요청 스레드 기호 뒤에 숨겨진 가정이 아니라 명시적인 범위 항목으로 삽입 및 검사를 포함해야 합니다.
- 나사산 표준, 공칭 크기, 피치, 등급 및 필요한 결합 깊이를 나타냅니다.
- 모든 나사 위치에서 도구 진입, 나사 런아웃 및 게이지 접근을 확인하십시오.
- 반복적인 서비스나 강도가 낮은 재료로 인해 삽입이 필요한 조인트를 식별합니다.
참고 자료 및 추가 자료
소스 컨텍스트는 엔지니어링 토론을 지원합니다. 해당 부품에 대한 정확한 제품 사양 및 적용 규격을 확인해야 합니다.
