簡単な回答
ねじのサイズ、かみ合い、荷重経路からのアクセス、および組み立て方法を選択します。可能な限り標準ねじを使用し、現実的な工具振れを実現し、仕上げや検査ができない重要なねじを配置することを避けます。
重要なポイント
- 図面吹き出しでねじ規格、サイズ、クラス、深さを指定します。
- タップ、スレッドミル、振れ、ゲージ用に十分なクリアランスを確保してください。
- 選択した材料で繰り返し組み立てる場合にインサートが必要かどうかを確認します。
- 使用可能な全ねじの深さを止まり穴の全体の深さと区別します。
- ねじの受け入れが最終表面処理の前後に適用されるかどうかを確認します。
ドリル穴の底は、使用可能なねじの終端ではありません。工具には進入、振れ、クリアランスが必要で、相手側ファスナーは底付きすることなく噛み合う必要があります。サプライヤーが近くの壁や肩を弱めることなくねじ山を計画できるように、必要なかみ合いと周囲の形状を示します。
ねじ仕様チェックリスト
- スレッド システム: 管理基準と指定を特定します。
- サイズ: 選択したねじシステムの公称サイズを記載します。
- ピッチ: システムの必要に応じて、インチあたりのピッチまたはねじ山を指定します。
- 内部または外部: 必要に応じて、ねじ切り機能と利き手を識別します。
- ブラインドまたはスルー: 穴の端と近くの通路または底壁を表示します。
- 使用可能な深さ: 総ドリル深さから全ねじのかみ合いを分離します。
- リリーフ: 必要に応じて、寸法承認済みの振れまたはショルダークリアランスを設定します。
- 挿入: 含まれている場合は、正確な挿入とインストールの要件を指定します。
- クラス: 必要なクラスと標準エディションを該当する場合に記述します。
- 検査: ゲージまたは方法と最終処理段階を定義します。
モデル化された螺旋ではなくねじ山を定義する
フィーチャーが内部か外部か、その指定とピッチ、適用可能なクラス、必要な場合の利き手、および必要な長さまたは深さを指定します。メトリック、UNC、および UNF は異なるスレッド システムです。異なる規約の要素を組み合わせないでください。数値制限については、該当する管理標準または相手部品の仕様を使用してください。
CAD スレッドは、その位置と外観のみを表示する場合があります。クラス、使用可能な深さ、および検査要件を図面に記入します。これには、購入契約で要求されている場合は標準エディションも含まれます。
| パラメータ | 特定 | とは区別してください |
|---|---|---|
| スレッドシステム | 管理指定と規格 | 視覚的な CAD ヘリックス |
| サイズとピッチ | 公称サイズおよびピッチまたはインチあたりのねじ山（該当する場合） | 別のスレッド システムから借用した値 |
| 階級と利き手 | 必要な場合に必要なクラスと利き手 | 明記されていないサプライヤーの想定 |
| 使用可能な全ねじ | 必要なかみ合い長さまたは全ねじ深さ | ドリル穴の深さの合計 |
| 止まり穴封筒 | 全体の奥行きと周囲の底部/壁の形状 | ねじ山の下の想定される固定許容値 |
| ランナウトまたはリリーフ | エンドまたはショルダーでの承認されたトランジション | 制御されない形状変化 |
| 受付終了 | 治療段階、尺度/方法、および証拠の範囲 | 未完成ねじのみの検査 |
使用可能なエンゲージメントを超えたスペースを残す
止まり穴には、指定された全ねじを製造するために選択したプロセスのためのスペースが必要です。工具の形状、チップスペース、ドリルポイントの形状により、穴の合計深さが使用可能なねじ深さと異なる場合があります。底壁が薄い場合や他の通路が近い場合には、その関係を明確に示してください。
利用可能なソリッド モデルでより長い穴が許可されているという理由だけで、かみ合いを延長しないでください。奥行きを深くすると、比例した組み立て上の利点が得られずに、工具の到達範囲、切りくず処理、検査の困難さが増す可能性があります。設計者は、ジョイント、材料、および留め具の要件から必要な嵌合を確立する必要があります。
外部振れとショルダークリアランスの見直し
ショルダーに近づく雄ねじには、定義された遷移が必要です。嵌合コンポーネントには完全に装着するためのスペースが必要な場合がありますが、機械加工ツールには仕上げまたは終了するための実際的な方法が必要です。レリーフは一部の設計に役立ちますが、強度、密閉性、および組み立てに対するその影響を承認する必要があります。
のために CNC旋削加工、ワーク保持力、およびねじ切りフィーチャーと近くの直径との関係も考慮してください。機能が重要な場合は、データムまたは軸の関係を指定します。正確なねじサイズは、必要な位置合わせ制御の代わりにはなりません。
インサートがデザインの一部であるかどうかを決定する
| 要件 | 必要な情報 |
|---|---|
| ダイレクトタップ穴 | 材質、名称、使用可能深さ、嵌合ファスナー |
| ねじ込みインサート | 正確なインサートシステム、取り付け要件および承認 |
| 仕上げ後の糸通し | 最終状態、塗装代またはマスキング要件 |
| 検証 | 必要なゲージまたは方法、証拠の範囲とアクセス可能性 |
インサートを使用すると、準備、設置、検査の作業が追加されます。実際の製品に名前を付け、そのインストール要件を含め、加工パッケージをリリースする前に入手可能かどうかを確認します。
最終仕上げと検査を含む
コーティングまたはその他の処理により、ねじの嵌合動作が変化する可能性があります。検査が仕上げの前か後に行われるか、また保護が必要な領域があるかどうかを述べます。サプライヤーに最終ルートの確認を依頼してください。すべての治療に名目上の手当が適用できるとは考えないでください。
機能ゲージが必要な場合は、管理要件と記録された証拠が必要かどうかを定義します。一部の内部機能は、完全な深さまで検査することが困難です。これらの質問に対処するには、 品質計画 完成したバッチの出荷準備が整うまで放置するのではなく、
これがあなたにとって何を意味するか
制御された吹き出し、嵌合コンポーネント、使用可能な嵌合、周囲の壁の形状、および最終仕上げを送信します。承認のために提案される可能性のあるレリーフまたは深さにマークを付けます。使用 図面レビュー 設計者の機能要件とサプライヤーが推奨するプロセスの詳細を分離するため。あなたの 見積依頼 スレッド シンボルの背後に隠された仮定ではなく、明示的なスコープ項目として挿入と検査を含める必要があります。
- ねじの規格、呼び径、ピッチ、クラス、必要なかみ合い深さを記載します。
- すべてのねじ山位置での工具の入り方、ねじ山の振れ、ゲージへのアクセスを確認します。
- 繰り返しの使用や強度の低い材料のためにインサートが必要なジョイントを特定します。
参考文献と詳細情報
ソースコンテキストはエンジニアリングの議論をサポートします。部品の正確な製品仕様と適用規格を確認する必要があります。
