快速解答
从负载路径和装配方法中选择螺纹尺寸、啮合和访问。尽可能使用标准螺纹，提供真实的刀具跳动，并避免将关键螺纹放置在精加工或检查无法到达的地方。
要点
- 在图纸标注中指定螺纹标准、尺寸、等级和深度。
- 为丝锥、螺纹铣刀、跳动和量规留出足够的间隙。
- 检查是否需要插入件以在所选材料中重复组装。
- 区分可用的全螺纹深度和盲孔的总深度。
- 确认螺纹验收是在最终表面处理之前还是之后进行。
钻孔的底部不是其可用螺纹的末端。工具需要进入、跳动和间隙，并且配合紧固件必须啮合而不触底。显示所需的啮合和周围的几何形状，以便供应商可以规划螺纹，而不会削弱附近的墙壁或肩部。
螺纹规格清单
- 螺纹系统：确定管理标准和名称。
- 尺寸：说明所选螺纹系统的标称尺寸。
- 螺距：根据系统要求指定螺距或每英寸螺纹数。
- 内部或外部：根据需要识别螺纹特征和旋向。
- 盲孔或通孔：显示孔端以及任何附近的通道或底壁。
- 可用深度：将全螺纹啮合与总钻孔深度分开。
- 缓解：需要时尺寸经批准的跳动或肩部间隙。
- 插入：指定确切的插入和安装要求（如果包含）。
- 类别：注明所需的类别和标准版本（如果适用）。
- 检查：定义规格或方法以及最终处理阶段。
定义螺纹而不是建模螺旋
指定特征是内部还是外部、其名称和螺距、任何适用的等级、需要的旋向以及所需的长度或深度。公制、UNC 和 UNF 是不同的螺纹系统；不要组合来自不同约定的元素。使用适用的受控标准或配合组件规范来确定数值限制。
CAD 螺纹可能仅显示其位置和外观。将等级、可用深度和检验要求写在图纸上，如果采购合同有要求，还包括标准版本。
| 范围 | 指定 | 保持区别于 |
|---|---|---|
| 螺纹系统 | 管理名称和标准 | 可视化 CAD 螺旋 |
| 尺寸和间距 | 标称尺寸和螺距或每英寸螺纹（如果适用） | 从不同线程系统借用的值 |
| 阶级和惯用手 | 需要时所需的类别和惯用手 | 未说明的供应商假设 |
| 可用的全螺纹 | 所需的啮合长度或全螺纹深度 | 总钻孔深度 |
| 盲孔信封 | 总深度和周围底部/壁几何形状 | 螺纹下方假定的固定余量 |
| 跳动或浮雕 | 经批准的端部或肩部过渡 | 不受控制的几何变化 |
| 竣工验收 | 治疗阶段、规格/方法和证据范围 | 仅检查未完成的螺纹 |
留下超出可用参与范围的空间
盲孔需要为所选工艺提供空间以生产指定的全螺纹。刀具几何形状、切屑空间和钻尖几何形状可能会使总孔深度与可用螺纹深度不同。如果底壁很薄或另一个通道很近，请清楚地表明这种关系。
不要仅仅因为可用的实体模型允许更长的孔而扩大啮合。额外的深度会增加刀具范围、切屑控制和检查难度，但不会提供比例装配优势。设计者应根据接头、材料和紧固件的要求建立必要的接合。
检查外部跳动和肩部间隙
接近肩部的外螺纹需要定义的过渡。配合部件可能需要完全就位的空间，而加工工具则需要一种实用的方式来完成或退出。浮雕有助于某些设计，但其对强度、密封和组装的影响必须得到批准。
为了 数控车削，还要考虑工件夹紧以及螺纹特征与附近直径之间的关系。当关系到功能时指定基准或轴关系。精确的螺纹尺寸并不能替代必要的对准控制。
确定插入件是否是设计的一部分
| 要求 | 所需信息 |
|---|---|
| 直接螺纹孔 | 材料、名称、可用深度和配合紧固件 |
| 螺纹嵌件 | 精确的插入系统、安装要求和验收 |
| 完成后的螺纹 | 最终条件、涂层余量或遮蔽要求 |
| 确认 | 所需的量具或方法、证据范围和可及性 |
插入件增加了准备、安装和检查工作。在发布加工包之前，命名实际产品，包括其安装要求并确认可用性。
包括最终完成和检查
涂层或其他处理可以改变螺纹的配合行为。说明检查是在完工之前还是之后进行，以及是否有任何区域需要保护。询问供应商确认最终路线；不要假设名义津贴可以适用于每种治疗。
如果需要功能量表，请定义管理要求以及是否需要记录证据。一些内部特征很难进行全深度检查。解决这些问题可以通过 质量策划 而不是将它们留到完成的批次准备好发货为止。
这对您来说意味着什么
发送受控标注、配合组件、可用接合、周围墙壁几何形状和最终饰面。标记可能建议批准的任何浮雕或深度。使用 图纸审查 将设计者的功能需求与供应商应推荐的流程细节分开。你的 询价 应将插入和检查作为显式范围项包括在内，而不是隐藏在线程符号后面的假设。
- 说明螺纹标准、公称尺寸、螺距、等级和所需的啮合深度。
- 检查每个螺纹位置的刀具入口、螺纹跳动和量规访问。
- 确定因重复使用或材料强度较低而需要插入件的接头。
参考文献和进一步阅读
源上下文支持工程讨论。必须确认零件的确切产品规格和适用标准。
