빠른 답변
조립 기능에서 구멍과 샤프트 맞춤을 선택합니다. 이동을 위한 간격, 정확한 위치를 위한 전환, 유지된 토크 또는 하중에 대한 간섭. 그런 다음 결합 치수와 검사 방법을 함께 지정하십시오.
주요 시사점
- 어셈블리가 미끄러져야 하는지, 반복적으로 위치를 잡아야 하는지, 하중을 전달해야 하는지 또는 영구적으로 유지되어야 하는지 정의합니다.
- 결합 도면과 구매한 부품 전체에 걸쳐 일관되게 하나의 맞춤 시스템을 사용합니다.
- 억지끼움을 선택하기 전에 온도, 코팅 및 조립력을 고려하십시오.
- 가장 촘촘하고 가장 느슨한 결합 크기를 모두 확인하십시오. 직경 제한만으로는 정렬을 제어할 수 없습니다.
두 부품이 각각 직경 검사를 통과했지만 여전히 의도한 대로 조립되지 않을 수 있습니다. 허용되는 크기는 너무 많은 여유 공간을 남기거나 과도한 간섭을 일으키거나 정렬을 간과할 수 있습니다. 두 결합 한계를 함께 검토한 다음 조인트에 필요한 형태, 위치 및 마감 표면을 확인하십시오.
어셈블리 동작부터 시작
클리어런스 관계는 지정된 크기 범위에 걸쳐 결합 피처 사이에 공간을 남겨둡니다. 전이 관계는 해당 범위 내에서 여유 공간이나 간섭을 생성할 수 있습니다. 간섭 관계는 의도적으로 크기를 겹치므로 적절한 조립 및 응력 평가가 필요합니다.
공칭 크기, 재료, 온도, 하중, 윤활 및 결합 부품 요구 사항을 사용하여 한계를 선택합니다. 적용 가능한 통제 표준 또는 부품 제조업체의 사양을 사용하십시오. 부품 설명만으로는 적합한 클래스를 선택할 수 없습니다.
| 핏타입 | 조립 동작 | 디자인 의도 | 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|---|
| 정리 | 크기 범위 전반에 걸쳐 결합 기능 사이에 공간이 남아 있습니다. | 누르지 않고도 이동 또는 조립이 가능합니다. | 최소 간격, 최대 유격, 정렬 및 마감된 표면 |
| 이행 | 약간의 간격이나 간섭이 발생할 수 있습니다. | 조립 방법을 제어하면서 부품 위치 찾기 | 크기 극단, 허용된 조립력 및 제거 요구 사항 모두 |
| 간섭 | 허용되는 크기가 겹치므로 적절한 조립 방법이 필요합니다. | 지정된 하중 또는 토크에 맞게 조인트를 유지합니다. | 간섭 범위, 재료 응력, 맞물림, 온도 및 조립 절차 |
최악의 경우 치수 점검을 수행하십시오.
가장 작은 구멍과 가장 큰 샤프트를 비교하여 가장 긴밀한 크기 관계를 결정한 다음 가장 작은 샤프트와 가장 큰 구멍을 비교하여 가장 느슨한 크기 관계를 결정합니다. 단위와 측정 조건을 일관되게 유지하십시오. 어셈블리가 베어링이나 구입한 인서트에 의존하는 경우 해당 공급업체의 실제 결합 권장 사항부터 시작하십시오.
크기 계산만으로는 모든 실패를 포착할 수 없다는 점을 기억하십시오. 보어는 직경 제한 내에 있지만 허용되지 않는 위치, 방향 또는 형태를 가질 수 있습니다. 긴 참여는 짧은 파일럿과 다르게 반응할 수도 있습니다. 어셈블리를 보호하는 컨트롤과 단순히 편리한 도면 기본값인 컨트롤을 식별합니다.
| 수량 | 계산 | 해석 |
|---|---|---|
| 최소 크기 여유 | 허용되는 최소 구멍에서 최대 허용 샤프트를 뺀 값 | 가능한 가장 엄격한 크기 관계 |
| 최대 크기 여유 | 허용되는 가장 큰 구멍에서 허용되는 가장 작은 샤프트를 뺀 값 | 가능한 가장 느슨한 크기 관계 |
| 항상 긍정적인 정리 | 최소 크기 여유 공간이 0보다 큽니다. | 크기 범위 전반에 걸쳐 여유 공간이 유지됩니다. |
| 가능한 간격 또는 간섭 | 최소값은 음수이고 최대값은 양수입니다. | 어셈블리 관계가 발생할 수 있습니다. |
| 항상 마이너스 클리어런스 | 최대 크기 여유 공간이 0보다 작습니다. | 간섭은 크기 범위 전반에 걸쳐 남아 있습니다. |
| 경계에서 0 | 하나의 극단은 0과 같습니다. | 경계 접촉은 선택한 맞춤 규칙에 따라 해석이 필요합니다. |
요구사항 정의 후 마무리 작업 선택
정확하다고 들리기 때문에 작업을 지정하지 마십시오. 리밍은 모든 위치 문제를 자동으로 수정하지 않으며 보링으로 인해 적절한 설정 및 도구 지원이 필요하지 않습니다. 공급업체가 계약상 필요한 프로세스 제한 사항을 유지하면서 전체 요구 사항을 충족하는 경로를 제안하도록 합니다.
코팅, 온도 및 검사에 대한 설명
최종 마감 전 또는 후에 크기 제한을 적용할지 정의합니다. 재료를 추가하거나 제거하면 핏이 변경될 수 있으며 마스킹을 계획해야 할 수도 있습니다. 다양한 조립 재료는 온도에 다르게 반응할 수 있으므로 주변 작업장 측정만으로는 작동 관계를 설명하지 못할 수도 있습니다.
검사는 특성과 일치해야 합니다. 캘리퍼는 엄격하게 제어되는 보어에 대한 보편적인 수용 방법이 아닙니다. 접근 가능한 접점, 깊이, 형태, 샘플링 및 불확실성에 대해 논의하십시오. 품질 계획. 결합 게이지 또는 기능 점검이 필요한 경우 치수 승인과 함께 해당 권한을 정의하십시오.
이것이 귀하에게 의미하는 바
결합 구성요소 또는 제어된 한계, 결합 길이, 재료, 마감 상태 및 의도된 조립 동작을 제공합니다. 부품에 구멍을 배치하는 데이텀 관계를 식별합니다. 필요한 인터페이스에 대해 닫기 제한을 예약하십시오. 좁은 범위가 기능적 목적에 부합하지 않을 경우 추가 설정, 마무리 및 측정으로 인해 비용이 증가할 수 있습니다.
사용 도면 검토 모호한 콜아웃을 해결하고 정밀 가공 프레임 타당성에 대한 정보. 완전한 관계를 통해 보내십시오. RFQ 페이지, 필수 표준판 또는 구성요소 사양을 포함합니다. 수치적 맞춤 한계는 엔지니어링 승인 항목으로 남아 있습니다.
- 조인트가 미끄러지거나, 위치를 찾거나, 함께 누르거나, 토크를 전달해야 하는지 여부를 명시합니다.
- 맞춤의 한쪽만 지정하는 대신 양쪽 결합 기능 제한을 모두 지정합니다.
- 출시 전 코팅 두께, 온도 범위 및 조립 방법을 고려하십시오.
